专利名称：湿法连续式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机。
目前国内磁性材料生产行业使用的球磨机，普遍采用罐式球磨机。这种球磨机装卸物料困难，因此而停机的时间占整个工作运行时间的17％左右，生产效率低，工人劳动强度大，尤其在球磨过程中须实现全封闭，筒内温度高，对物料的内部结构会产生一定的影响。国内建材行业虽已有干法连续式球磨机，如水泥厂使用的两仓连续式球磨机，因为干燥的水泥物料流动性差，细度要求也低，所以它采用的是栅栏式隔仓结构，即整个隔仓板面均布有漏料孔，隔仓板主要起到研磨体的隔离作用。而磁性材料球磨时物料为浆液状，有良好的流动性，粒度要求细(要求达到1μ左右)，隔仓板不但要分级隔离研磨体，更主要的是要控制前仓的物料，球磨到一定粒度(细度)后才能输入次一级仓，若采用栅栏式隔仓结构就无法实现，故干法连续式球磨机也根本不适用磁性材料行业。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种适用于磁性材料行业的湿法连续式球磨机。
本实用新型的技术方案是在现有干法连续式球磨机的筒体内，加装由无孔区域和有孔区域构成的隔仓板，将筒体分离成若干个仓(一般为3～5个仓)，每级隔仓板沿圆周的一定范围内设置无孔区域，以控制进入仓内的浆液状物料在一定时间内不能直接流入后一级仓，有孔区域设在隔仓板中心部位，区域内布有漏料孔，既能隔离研磨体，又能使各仓内粒度较细的物料依次输送到后一级仓，这样，物料进入筒体后形成分级球磨。末级隔仓板中心设置无孔区域和隔挡锥体，以保证磨成后的物料自动从出料头输出，从而实现连续式作业的目的。
本实用新型与现有罐式球磨机相比，其优点在于可连续作业，生产效率可提高一倍以上，且操作、管理方便，工人劳动强度低，特别适用于磁性材料行业。
附
图1是湿法连续式球磨机的结构示意图。
附图2是前二级隔仓板结构示意图。
附图3是末级隔仓板结构示意图。
本实用新型的实施例直接采用现有水泥厂使用的干法连续式球磨机进行改造。如
图1，整机由进料头1、筒体2、传动齿轮7和出料头8等组成。在筒体2内加装隔仓板4和5，隔仓板4的结构如图2，由有孔区域9和无孔区域10构成，有孔区域应小于隔仓板总面积的70％，有孔区域内布有漏料孔11，漏料孔可为方形，也可为圆形，或者其它形状，其尺寸大小应保证研磨体不能穿过和嵌入。隔仓板5的结构如图3，其中心部位设置无孔区域12和隔挡锥体6，隔挡锥体的底径应与中心无孔区域的直径相等，顶角为30°～150°内。装置在靠出料头8的一侧，其位置应与中心无孔区域对应吻合，锥体具有集料作用。这样，球磨而成的物料从隔仓板5的漏料孔溢出后，落在隔挡锥体上，就直接被出料头内的螺旋刮板刮出。隔仓板4和5可直接装置在衬板3的接缝间，也可采用其它机械方法加以固定，但以能够拆卸为好。
整个工作过程如下球磨机运转，物料有控制地不断从进料头1输入一级仓，经过一定时间的球磨，粒度较细的物料被浮于浆液面层，随着物料的不断输入，仓内物料浆液面上升到有孔区域内，上浮的细粒度物料不断从漏料孔11溢入二级仓内，再度球磨，依次类推，形成分级球磨，磨成的物料就自动从出料头8输出，而粒度较粗的物料始终沉积于隔仓板无孔区域的液层内，继续被球磨，只有球磨到一定的细度后，才能输入次一级仓，最后从出料头输出。
权利要求1.一种湿法连续式球磨机，包括进料头、筒体、传动齿轮、出料头等，其特征在于所述的筒体2内有隔仓板4和5，隔仓板由有孔区域9和无孔区域10构成，有孔区域小于隔仓板总面积的70%，有孔区域内布有漏料孔11，漏料孔尺寸应保证研磨体不能穿过和嵌入，隔仓板5还设有中心无孔区域12和隔挡锥体6，隔挡锥体底径与中心无孔区域直径相等，位置对应，其顶角为30°～150°内。
专利摘要一种湿法连续式球磨机，由进料头、筒体、传动齿轮、出料头等组成。其筒体内设有无孔区域和有孔区域构成的隔仓板，有孔区域内布有漏料孔，既能隔离研磨体，又能使物料逐级输送，物料输入筒体即形成分级球磨，并能自动从出料头输出，具有连续式作业、生产效率高、操作管理方便、工人劳动强度低等特点，特别适用于磁性材料生产行业。
文档编号B02C17/00GK2051135SQ892072
公开日1990年1月17日 申请日期1989年5月10日 优先权日1989年5月10日
发明者周仁凯, 张学纲, 韩祖培, 蒋理忠 申请人:诸暨磁性材料厂