一种可精确控制膜片成型的热成型机器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可精确控制膜片成型的热成型机器，属于膜片成型【技术领域】。本实用新型中底座上表面的四个拐角处设置有导柱，升降台滑动设置于导柱上，升降台的上表面设置有公模固定板，公模固定板上表面的中部设置有公模；外壳位于导柱的顶部，外壳的下表面设置有母模固定板，母模固定板下表面的中部设置有母模；控制箱中设置有温度控制系统；公模的上表面设置有定位针，公模的上表面开设有环形的排气槽，该排气槽的内部为待成型膜片的下模；母模的下表面设置有定位孔，母模下表面设置有待成型膜片的上模。本实用新型能够快速、准确定位膜片的位置，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的质量。
【专利说明】一种可精确控制膜片成型的热成型机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜片成型【技术领域】，更具体地说，涉及一种可精确控制膜片成型的热成型机器。
【背景技术】
[0002]塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从上世纪初实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有近百年的历史，随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使得塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展是离不开塑料模具的，模具工业被誉为“工业之母”。由于模具成型有优质、高产、低耗、低成本等其他加工方法无法比拟的优点，因此在机械、电子、日用品等工业领域得到了极其广泛运用。
[0003]现有技术中的膜片成型方法是压缩成型法，压缩成型又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压的成型方法。压缩模塑用的主要设备是压机和塑模，压机用的最多的是自给式液压机，吨位从几十吨到几百吨不等。压缩模塑可模压较大平面的制品和大量成产，然而常用压缩塑模的热成型机器压缩过程中无法精确定位待成型的塑料模片，且无法及时排出产生的气体。因此，如何解决这些问题是困扰生产膜片的关键性技术难题。
[0004]通过专利检索，关于膜片成型的技术方案已有公开。中国专利申请号:200710027389.9，申请日:2007年4月3日，发明创造名称为:模内镶件注塑膜片的拉胀复合成型方法及其装置，该申请案公开了一种模内镶件注塑膜片的拉胀复合成型方法及其装置，该装置包括下模框、下模、压边圈和传热块，上模从压边圈上端中心伸入压边圈的腔体内，与下模配合。该方法先将一膜片放置在下模框的上端，进行膜片作值以下温度的预热；然后对膜片进行拉深，同时通过上下模的贴合，使膜内形状与位置精度要求较高的文字或图案区域预先定位和成型；再加热膜片至作值以上温度；接着通入气体，使膜片压贴在由下模框与下模组成的模具表面而成型，最后将膜片迅速冷却并取出；但是该申请案关于如何精确定位膜片和排出气体并没有给出具体技术方案。
实用新型内容
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中无法精确定位膜片，且膜片成型过程中产生的气体无法及时排出的不足，提供了一种可精确控制膜片成型的热成型机器，采用本实用新型技术方案，能够快速、准确定位膜片的位置，提高了工作效率与产品的稳定性。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，包括底座、导柱、升降台、公模固定板、母模固定板、外壳、控制箱、公模、母模和温度控制系统，所述的底座上表面的四个拐角处设置有导柱，所述的升降台滑动设置于导柱上，升降台的上表面设置有公模固定板，公模固定板上表面的中部设置有公模；所述的外壳位于导柱的顶部，外壳的下表面设置有母模固定板，母模固定板下表面的中部设置有母模；所述的控制箱中设置有温度控制系统，该温度控制系统用于控制公模和母模的加热成型温度；
[0010]所述的公模的上表面设置有定位针，所述的公模的上表面四个拐角处设置有配合柱，公模的上表面开设有环形的排气槽，该排气槽的内部为待成型膜片的下模；所述的母模的下表面设置有定位孔，该定位孔与定位针相配合，母模的下表面的四个拐角处设置有配合孔，该配合孔与配合柱相配合，所述的母模下表面设置有待成型膜片的上模。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位针通过焊接固连于公模的上表面。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位针的数量为8个。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的控制箱上设置有电源开关。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](1)本实用新型的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，公模的上表面设置有定位针，公模的上表面四个拐角处设置有配合柱，公模的上表面开设有环形的排气槽，该排气槽的内部为待成型膜片的下模，母模的下表面设置有定位孔，该定位孔与定位针相配合，母模的下表面的四个拐角处设置有配合孔，该配合孔与配合柱相配合，本实用新型通过定位针将待成型膜片定位于下模的上表面，从而实现了快速、准确定位膜片的位置；本实用新型通过排气槽及时排出压膜过程中产生的气体，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的质量。
[0017](2)本实用新型的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，其控制箱中设置有温度控制系统，从而实现了自动、精确控制膜片成型过程中的温度，提高了工作效率与膜片生产的稳定性。
[0018](3)本实用新型的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种可精确控制膜片成型的热成型机器的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中公模的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中母模的结构示意图。
[0022]不意图中的标号说明:1、底座；2、导柱；3、升降台；4、公模固定板；5、外壳；6、控制箱；7、电源开关；8、公模；801、定位针；802、配合柱；803、排气槽；804、公模加热孔；9、母模；901、定位孔；902、配合孔；903、母模加热孔。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合图1、图2和图3，本实施例的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，包括底座1、导柱2、升降台3、公模固定板4、母模固定板、外壳5、控制箱6、公模8、母模9和温度控制系统。本实施例中底座1上表面的四个拐角处设置有四根导柱2，导柱2竖直方向设置，所述的升降台3滑动设置于导柱2上，升降台3的下部设置有升降液压缸，升降液压缸驱动升降台3上下运动，升降台3的上表面设置有公模固定板4，公模固定板4上表面的中部设置有公模8。外壳5固定于导柱2的顶部,夕卜壳5的下表面设置有母模固定板，母模固定板下表面的中部设置有母模9。
[0026]现有技术中的热成型机器在加工塑料膜片的过程中，由于塑料膜片的厚度较薄且质量轻，在热成型过程中容易发生位置偏移，从而导致热成型的位置不精确。本实施例为了克服这一问题，在公模8的上表面通过焊接固连有8个定位针801，同时在待成型的塑料膜片上开设有与定位针801相配合的圆孔，通过定位针801插入圆孔中实现膜片的精确定位。本实施例中公模8的上表面四个拐角处设置有配合柱802，公模8的上表面开设有环形的排气槽803，该排气槽803的内部为待成型膜片的下模。母模9的下表面设置有定位孔901，该定位孔901与定位针801相配合，母模9的下表面的四个拐角处设置有配合孔902，该配合孔902与配合柱802相配合，所述的母模9下表面设置有待成型膜片的上模。本实施例中环形的排气槽803设计是为了避免合模过程中的多余空气影响膜片的热成型过程，膜片的气体能够及时排出至排气槽803，从而消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的质量。
[0027]作为热成型机器的必备，本实施例中的控制箱6中设置有温度控制系统，该温度控制系统用于控制公模8和母模9的加热成型温度，所述的控制箱6上设置有电源开关7，通过电源开关7控制整个热成型机器的通断电情况。具体在本实施例中，公模8上设置有4个公模加热孔804，母模9上设置有4个母模加热孔903，公模加热孔804和母模加热孔903中安装有加热棒，加热棒与温度控制系统相连。公模加热孔804与母模加热孔903的排列方向相同，且公模加热孔804与母模加热孔903的位置相对应，能够保证膜片热成型过程中上下表面的成型温度一致且均匀。
[0028]具体使用时，先将待成型膜片放置于公模8上的下模的上表面，通过下模四周的定位针801快速、准确定位待成型膜片的位置，然后通过加热棒加热公模8与母模9达到压膜温度，再通过驱动升降台3使公模8与母模9合成一个整体，压缩待成型膜片，当公模8上表面的配合柱802与母模9下表面的配合孔902完全配合时，即表明公模8与母模9合成一个整体，在压膜的过程中通过温度控制系统精确控制公模8与母模9的压膜温度，压膜完成之后冷却一段时间，然后取出成型膜片即可。本实施例的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，实现了自动、精确控制膜片成型过程中的温度，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的质量。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可精确控制膜片成型的热成型机器，包括底座(I)、导柱(2)、升降台(3)、公模固定板(4)、母模固定板、外壳(5)、控制箱(6)、公模(8)、母模(9)和温度控制系统，其特征在于:所述的底座(I)上表面的四个拐角处设置有导柱(2)，所述的升降台(3)滑动设置于导柱(2)上，升降台(3)的上表面设置有公模固定板(4)，公模固定板(4)上表面的中部设置有公模(8);所述的外壳(5)位于导柱(2)的顶部，外壳(5)的下表面设置有母模固定板，母模固定板下表面的中部设置有母模(9);所述的控制箱(6)中设置有温度控制系统，该温度控制系统用于控制公模(8)和母模(9)的加热成型温度； 所述的公模(8)的上表面设置有定位针(801)，所述的公模(8)的上表面四个拐角处设置有配合柱(802)，公模(8)的上表面开设有环形的排气槽(803)，该排气槽(803)的内部为待成型膜片的下模；所述的母模(9)的下表面设置有定位孔(901)，该定位孔(901)与定位针(801)相配合，母模(9)的下表面的四个拐角处设置有配合孔(902)，该配合孔(902)与配合柱(802)相配合，所述的母模(9)下表面设置有待成型膜片的上模。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，其特征在于:所述的定位针(801)通过焊接固连于公模(8)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，其特征在于:所述的定位针(801)的数量为8个。
4.根据权利要求3所述的一种可精确控制膜片成型的热成型机器，其特征在于:所述的控制箱(6)上设置有电源开关(7)。
【文档编号】B29C51/26GK204136412SQ201420582173
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈宏伟 申请人:马鞍山甬兴模塑有限公司