专利名称：脱粒清谷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及谷物脱粒机械，具体地说是一种稻麦两用半喂入式脱粒、清选机械。属农业机械类。
目前，我国脱粒机械有全喂入式和半喂入式两类。根据检索调查，与本实用新型相近的脱粒机各有一种，现分述如下第一种为全喂入式脱粒机，是中国专利公开的申请号为87104573.7的“一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机”，它的结构主要包括脱粒、清选、输谷和传动四大部分。参见附
图1。其主要特征在于，在脱粒滚筒(12)同轴上装有系刚性连接的抛草滚筒(13)，在脱粒滚筒(12)和抛草滚筒(13)的正前方，分别设有同轴刚性连接的导草螺旋(24)和导草滚筒(19)，在脱粒滚筒(12)、导草滚筒(19)、导草螺旋(24)和抛草滚筒(13)下方，均设有金属板材冲孔而成的凹板筛(7.26)。该发明还具有飞溅谷物收集室(23)，配有一套清选装置，而清选装置的风源主要来自抛草滚筒(13)上的风扇叶(3)(该风扇叶(3)实际是抛草滚筒(13)的轮辐)，该发明尽管具有谷物脱净率较高，谷杂分离效果较好等优点，但其结构比较复杂，由于是“双滚筒”结构，无疑能耗相对较高，且不适合我国大部分地区传统的收割作业。
第二种为半喂入式脱粒机，是镇江脱粒机制造厂生产面市的“工农－－400型小型脱谷机”，参见附图2。它的结构主要包括链条式喂入装置，脱粒，清选，输谷和传动五大部分。该机与前面所述的“一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机”相比，其特征在于，增设了链条式喂入装置(3、4)，在清选部分增设了风扇(9)和振动线筛(20)，革除了飞溅谷物收集室，在输谷部分增设了净粒喷射筒(28)，而在脱粒部分仍然设有滚筒(1)和付滚筒(15)，基本保留了“双滚筒”的结构。该机尽管具有生产率较高，机身小巧，使用可靠等优点，但其结构仍然复杂，且采用“双滚筒”结构，无疑能耗也较高，适应性较差，对被脱作物的茎杆要求较为整齐。且由于所喂入的成排穗部，仅只是其底面与脱粒滚筒上的脱粒齿相接触，这样势必对穗部上面的谷物会造成脱粒不净的后果，因而作物一次脱净率不高。为了提高脱净率，在实际使用中，就得将茎杆翻身作二次脱粒，这样耗工就高，农民不一定能接受。
本实用新型的目的是，在于提供一种比上述两种脱粒机械结构较为简单合理，能耗较低，由人用手把持茎杆进行穗部脱粒的稻麦两用半喂入脱粒清谷机。
本实用新型所采取的技术方案是保留“工农－－400型小型脱谷机”的脱粒部分、清选部分、输谷部分和传动部分的基本结构，去掉链条喂入装置。在脱粒部分，它包括滚筒、滚筒盖、脱粒齿和滚动后罩壳。在清选部分，它包括滚筒筛，振动线筛、集尘斗、前滑板、后滑板、导风谷粒回收板、风扇和分风板。在输谷部分，它包括谷粒推运器和净粒喷射筒。在传动部分，它包括电动机或柴油机。本实用新型的特征在于所述的脱粒部分，在滚筒的一端圆周面上，至少设有二块滚筒刮板，且在设有滚筒刮板的滚筒部位的上方，设有滚动风罩，使设在滚筒上的刮板在高速转动下所产生的气流及其所抛出的穗秸，短小茎杆等杂物，经由滚动风罩的密封导向而通过集尘斗排出机外，在与滚筒相吻合的滚筒后罩壳的内壁。设有螺旋导向筋，以期把作业过程中所产生的且滞留在滚筒和滚筒筛之间隙中的穗秸，短小茎杆等，导向装有刮板的滚筒端，最后由刮板将其通过集尘斗排出机外，从而达到本实用新型的目的。
本实用新型的进一步特征是，滚筒为圆柱形或圆锥台形，且滚筒筛与脱粒齿顶间的间隙，在轴向保持不一致，其间隙逐步向设有滚筒刮板的一端扩大，以利于穗秸和短小茎杆排出机外。
本实用新型的另一个进一步特征是，设在滚筒一端的圆周面上的滚筒刮板，与滚筒的轴线不相平行，且其倾斜方向与螺旋导向筋的导向相反，其目的也在于有利于穗秸和短小茎杆排出机外。
本实用新型具有结构简单，造价低，保养、维修方便，能耗较低，对被脱谷物的适应性好，脱净率高，谷杂分离效果较好等优点，对于南方收割后进行小捆扎的稻麦脱粒作业，其效果更佳。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及工作状况作进一步描述。
附
图1为中国专利公开的申请号为87104573.7名称为“一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机”的结构示图。
附图2为镇江脱粒机制造厂生产的“工农－－400型小型脱谷机”的结构示图。
附图3为本实用新型的结构示意图，图中所示(1)为喂入口，(2)为滚筒盖，(3)为滚筒后罩壳，(4)为螺旋导向筋，(5)为滚筒，(6)为脱粒齿，(7)为滚筒刮板，(8)为滚筒风罩，(9)为滚筒筛，(10)为振动线筛，(11)为偏心头，(12)为集尘斗，(13)为前滑板，(14)为后滑板，(15)为导风谷粒回收板，(16)为风扇，(17)为分风板，(18)为谷粒推运器，(19)为净粒喷射筒，(20)为电动机。
附图4为本实用新型在附图3中的G向视图，图中所示(6)为脱粒齿，(7)为滚动刮板，(8)为滚筒风罩，(10)为振动线筛。
附图5为本实用新型在附图3中的P向视图，图中所示(3)为滚筒后罩壳，(4)为螺旋导向筋。
附图6为本实用新型的传动图，图中所示(5)为滚筒，(16)为风扇，(18)为谷粒推运器，(20)为电动机。
附图7为本实用新型外形照片复印件。
根据图3、图4、图5所示，本实用新型有一喂入口(1)，滚筒(5)为圆柱形，用金属板材焊合，且由滚筒轴和轴承座支装在机架上，在滚筒(5)的外表面设有脱粒齿(6)，滚筒(5)的一端的圆周面上设有均布的三块滚筒刮板(7)，其主叶面与滚筒轴线有夹角，在设有刮板(7)的滚筒部位上方设有滚筒风罩(8)，在该端的滚筒轴上装有偏心头(11)，振动线筛(10)安装在滚筒(5)的前方，由连杆与偏心头(11)相接，在滚筒(5)的下方设有滚筒筛(9)，筛面与脱粒齿(6)齿顶间间隙，在轴向保持不一致，其间隙逐步向设有刮板(7)的一端扩大，设在滚筒(5)后方的滚筒后罩壳(3)的内壁设有螺旋导向筋(4)，在滚筒(5)的前下方设有前滑板(13)、导风谷粒回收板(15)，后下方设有后滑板(14)，在后下部设有风扇(16)，在其前方有一分风板(17)。在前下部设有谷粒推运器(18)，且与净粒喷射筒(19)相接。电动机(20)通过皮带带动滚筒轴，风扇轴，谷粒推运器轴转动。
脱粒时，操作者手持整束禾把，把穗头部分送入喂入口(1)，在滚筒脱粒齿(6)的连续梳刷和冲击下脱粒干净，脱下的谷粒及禾屑，杂质等由滚筒筛(9)筛孔下落，在下落过程中受到风扇(16)的清选作用，轻杂物、禾屑、尘土等则由集尘斗(12)排出机外，净粒落到谷粒推运器(18)内，经净粒喷射筒(19)输出装袋，而不能通过滚筒筛(9)的穗秸和短小基杆，由于滚筒(5)与螺旋导向筋(4)的作用，送至滚筒设有刮板(7)的一端。主要在滚筒刮板(7)高速回转所产生的气流和抛力作用下，配合滚筒风罩(8)的密封导向作用，经由振动线筛(10)的振筛，穗秸和短小茎杆经集尘斗(12)排出机外。其中部分夹杂的谷粒，受振动线筛(10)分离后，落到机体内再次清选分离，从而实现本实用新型脱粒清谷的目的。
实施例本实用新型的外型尺寸为1200×300×1250毫米，滚筒直径为420毫米，长度为985毫米，转速为600转／分，滚筒为圆柱形，一端圆周面上焊有三块滚筒刮板，主叶面与滚筒轴线成30°夹角，后罩壳内壁焊有三条螺旋导向筋，螺旋角为20°，滚筒风罩宽度为150毫米，风扇的转速为1300转／分，谷粒推运器的转速为980转／分，电动机功率为1.5瓩。
据常州市农机化研究所对本实用新型的实施例进行麦穗脱粒测试，其测试结果为破碎率为0.032％，籽粒清洁度为98.96％，单位生产率153.7kg／kw·h，均优于工农－－400型小型脱粒机。均优于国标GB5982－86稻麦脱粒机的标准。
权利要求1.一种脱粒清谷机，具有包括滚筒(5)，滚筒盖(2)、脱粒齿(6)、滚筒后罩壳(3)在内的脱粒部分，和包括滚筒筛(9)、振动线筛(10)、集尘斗(12)、前滑板(13)、后滑板(14)、导风谷粒回收板(15)、风扇(16)、分风板(17)在内的清选部分，以及包括谷粒推运器(18)、净粒喷射筒(19)在内的输谷部分，以及包括电动机或柴油机(20)在内的传动部分，其特征在于a、在滚筒(5)一端的圆周面上，至少设有2块滚筒刮板(7)，且在设有滚筒刮板(7)的滚筒部位的上方，设有滚筒风罩(8)。b、在与滚筒(5)相吻合的滚筒后罩壳(3)的内壁，设有螺旋导向筋(4)。
2.根据权利要求1所述的脱粒清谷机其特征在于，滚筒(5)为圆柱形或圆锥台形，且滚筒筛(9)与脱粒齿(6)齿顶间的间隙，在轴向保持不一致，其间隙逐步向设有滚筒刮板(7)的一端扩大。
3.根据权利要求1所述的脱粒清谷机，其特征在于，设在滚筒(5)一端的圆周面上的滚筒刮板(7)，与滚筒(5)的轴线不相平行，且其倾斜方向与螺旋导向筋(4)的导向相反。
专利摘要一种脱粒清谷机，系半喂入式脱粒，清选机械，它包括脱粒、清选、输谷和传动四部分。本实用新型采用一只滚筒脱粒，并由滚筒和滚筒后罩壳内壁的螺旋导向筋以及设在滚筒一端的圆周面上的滚筒刮板三者间的协同作用，把脱粒过程所产生的穗秸和乱茎秆排出机外。本实用新型具有结构简单合理，能耗较低，保养、维修方便，对被脱谷物的适应性好，脱净率高，谷杂分离效果好等优点，对于收割后进行小把捆扎的稻麦脱粒作业，其效果更佳。
文档编号A01F12/18GK2075857SQ902143
公开日1991年5月1日 申请日期1990年7月14日 优先权日1990年7月14日
发明者徐金成, 杨志坚, 周玉铭 申请人:武进县前黄农机具修造厂