纵轴流联合收割机脱粒清选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于联合收割机技术领域，尤其涉及一种纵轴流联合收割机脱粒清选装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国家政策引导、农村劳动力转移等因素驱动下，国内土地流转速度加快，单地块面积加大，机耕路变宽，农作物亩产量的不断提高。用户对联合收割机工作效率的要求越来越高。
[0003]在国内中原区域，作物种植情况是:小麦与玉米轮作、小麦与大豆轮作、小麦与水稻轮作。用户普遍希望联合收割机基本不用更换或少更换零部件，只进行滚筒调速就可以不但能收小麦，还能兼收大豆、水稻、玉米等作物。但是目前主流联合收割机难以实现以上功能，勉强兼收，收获效果不理想，主要表现为破碎率高、夹带损失大、工作效率较低。
[0004]另一方面，用户对联合收割机投资回报率要求越来越高，单纯单季作物的收获已不能满足用户收益要求。
[0005]中原市场的主流联合收割机为单横轴流滚筒或一个半滚筒的“切流+横轴流”机型，其脱粒滚筒横向配置，作物从滚筒一端进入，从另一端排出。由于整机结构限制，横轴流滚筒不能太长，否则整机宽度太大。该类机型脱粒和分离能力受到限制，收获小麦喂入量突破5 kg /s难度较大，导致机器工作效率不能满足用户需求。特别是收获潮湿小麦时，夹带损失大，滚筒易堵塞，机器工作效率较低。市场上也有双横轴流滚筒机型，但是该机型收获干燥小麦时，脱出物多，清选负荷大，工作效率同样较低。
[0006]另外，根据国家法规要求，联合收割机应配茎杆切碎器，以实现秸杆还田，而目前“横轴流”机型所配茎杆切碎器切碎效果特别是切碎水稻秸杆效果不尽人意，主要缺点是茎杆切碎后太长、抛撒幅面太窄等。
[0007]此外，中国实用新型专利ZL201320484653.2公开的一种车轮行驶式全喂入型联合收割机以及中国实用新型专利ZL201320484703.7公开的车轮行驶式全喂入型联合收割机，其实质是一种单纵轴流联合收割机，该机型的发动机布置在单纵轴流脱离装置的一侦牝导致的缺陷是在整机宽度受限的情况下，清选室宽度受限，清选面积不足，造成工作效率较低。且该机型滚筒不能实现无级调速，对作物品种的适应性较差。
[0008]目前，市场上另一种单纵轴流联合收割机，茎杆切碎器额外的配置在机器尾部，使得机器车身长度加长。并且该机型无法实现方便地更换凹板，对作物品种的适应性较差。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是:提供一种纵轴流联合收割机脱粒清选装置，可以实现较大喂入量收获，具有茎杆还田功能，提高工作效率，实现多种农作物兼收，满足用户收益要求。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:纵轴流联合收割机脱粒清选装置，包括脱粒分离装置和设置在所述脱粒分离装置下方的清选装置，所述脱粒分离装置的出秸口后下方设有茎杆切碎器，所述脱粒分离装置包括脱粒机体，所述脱粒机体内转动安装有由动力装置驱动的纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒包括圆锥台筒形的喂入部和圆筒形的筒身部，所述筒身部沿作物的流动方向依次包括脱粒段、分离段和排草段；所述脱粒机体上对应所述喂入部固定有喂入壳体，所述喂入壳体与喂入部之间形成喂入室；所述脱粒机体上对应所述脱粒段的上方设有脱粒段滚筒盖，下方设有脱粒段凹板，所述脱粒段滚筒盖、脱粒段凹板和脱粒段之间形成脱粒段滚筒室；所述脱粒机体上对应所述分离段的上方设有分离段滚筒盖，下方设有分离段凹板，所述分离段滚筒盖直径大于所述脱粒段滚筒盖直径，所述分离段滚筒盖、分离段凹板和分离段之间形成分离段滚筒室。
[0011]作为一种改进，所述喂入部的圆锥台筒面上设有喂入叶片，所述喂入壳体呈锥形，所述的锥形喂入壳体的大端靠近所述联合收割机的过桥装置设置，所述的锥形喂入壳体的小端靠近所述筒身部设置，所述喂入壳体内设有导草板。
[0012]作为进一步的改进，所述脱粒机体包括两个相对设置且沿纵向延伸的侧壁以及两根相对设置的纵梁，每个所述侧壁与相应的所述纵梁之间均设有若干个沿纵向排列的纵梁支撑，所述脱粒段滚筒盖和分离段滚筒盖均固定安装在所述纵梁的上部，所述脱粒段凹板和分离段凹板均安装在所述纵梁的下部。
[0013]作为进一步的改进，相邻两个所述纵梁支撑上对应所述脱粒段均可拆卸的安装有用于检视、维修所述纵轴流滚筒或所述脱粒段凹板的第一检视孔盖；相邻两个所述纵梁支撑上对应所述分离段均可拆卸的安装有用于检视、维修所述纵轴流滚筒或所述分离段凹板的第二检视孔盖。
[0014]作为进一步的改进，所述脱粒段凹板与所述清选装置之间设有若干个用于将滚筒脱出物向所述清选装置的中间导料的第一导料板，所述第一导料板固定安装于所述侧壁或第一检视孔盖上；所述分离段凹板与所述清选装置之间设有若干个用于将滚筒脱出物向所述清选装置的中间导料的第二导料板，所述第二导料板固定安装于所述侧壁或第二检视孔盖上。
[0015]作为一种改进，所述出秸口的下部设有用于将排出的秸杆滑向所述茎杆切碎器的滑板。
[0016]作为一种改进，所述茎杆切碎器包括:由传动装置驱动的动刀轴，所述动刀轴的轴向沿横向设置，所述动刀轴上分布有若干动刀；定刀支架，所述定刀支架上设有若干定刀，所述定刀设置在所述动刀的前下方，且所述定刀与动刀沿所述动刀轴的轴向交错布置；切碎器罩和抛撒器，所述动刀位于所述切碎器罩内部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分别位于所述动刀轴的两侧，所述抛撒器的上端铰接于所述切碎器罩的底部；所述抛撒器与所述茎杆切碎器上方的所述脱粒机体之间设有限位装置。
[0017]作为进一步的改进，所述定刀支架与所述清选装置的尾筛之间形成排糠通道，所述脱粒机体尾部两侧靠近所述清选装置的上筛箱处分别设有辅助排糠口。
[0018]作为进一步的改进，所述尾筛的两端均设有伸入所述辅助排糠口的触角板，所述触角板延伸到所述脱粒机体的外侧。
[0019]作为一种改进，所述动力装置包括所述联合收割机的发动机输出轴、设于所述脱粒机体上的传动轴和用于驱动所述纵轴流滚筒的滚筒传动箱，所述传动轴与所述发动机输出轴之间通过带传动机构传动连接，所述传动轴与所述滚筒传动箱之间通过无级变速装置传动连接。
[0020]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于纵轴流联合收割机脱粒清选装置包括脱粒分离装置和设置在所述脱粒分离装置下方的清选装置，所述脱粒分离装置包括脱粒机体，所述脱粒机体内转动安装有由动力装置驱动的纵轴流滚筒，因而通过动力装置驱动纵轴流滚筒获得不同的滚筒转速，实现较大喂入量收获；由于所述脱粒分离装置的出秸口后下方设有茎杆切碎器，因而具有茎杆还田功能；由于所述分离段滚筒盖直径大于所述脱粒段滚筒盖直径，实现了分离段滚筒盖与纵轴流滚筒间隙大于脱粒段滚筒盖与纵轴流滚筒间隙，提升分离效果，夹带损失小。本发明提供的纵轴流联合收割机脱粒清选装置实现了较大喂入量收获，具有茎杆还田功能，提高工作效率，实现多种农作物兼收，满足用户收益要求。
[0021]由于所述喂入部的圆锥台筒面上设有喂入叶片，所述喂入壳体呈锥形，所述喂入壳体内设有导草板，使得喂入效果好，不堵塞，作业效率高。
[0022]由于所述脱粒机体包括两个侧壁以及两根纵梁，每个所述侧壁与相应的所述纵梁之间均设有若干个纵梁支撑，使得脱粒机体的结构简单。
[0023]由于相邻两个所述纵梁支撑上对应所述脱粒段均可拆卸的安装有第一检视孔盖，方便了所述纵轴流滚筒或所述脱粒段凹板的检视、维修；由于相邻两个所述纵梁支撑上对应所述分离段均可拆卸的安装有第二检视孔盖，方便了所述纵轴流滚筒或所述分离段凹板的检视、维修。
[0024]由于所述脱粒段凹板与所述清选装置之间设有若干个第一导料板，所述分离段凹板与所述清选装置之间设有若干个第二导料板，通过第一导料板和第二导料板，可以将滚筒脱出物向所述清选装置的中间导料，使脱出物在清选装置上均布，清选损失小。
[0025]由于所述出秸口的下部设有滑板，通过滑板使