专利名称：脱分粒及秸秆切碎多用机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种脱粒、分粒及秸杆切碎的多用机。
《稻、麦脱粒切青饲料多用机》(中国专利申请号86205647，1987年2月18日公告)由机架、脱粒滚筒、切青饲料刀盘、喂料装置、棚架等构成。它以滚筒及刀盘所起的飞轮作用来达到脱粒或切青目的。该机仅用于稻、麦脱粒或切青饲料，不能用于其它农作物的脱粒及秸杆切碎。
《多用脱粒机》(中国专利申请号87205280X，1989年1月13日公告)由动力机构、脱粒筒、机架、底盘、工作台组成。该机采用定向传动机构使脱粒物颗粒直接落入底盘上，它仅用于对稻、麦、玉米、油菜等农作物的脱粒，而不能对其进行分粒及秸杆切碎。
《脚踏链条传动轻便两用脱粒机》(中国专利申请号87215980.9，1989年1月18日公告)由谷斗、滚筒、割草刀和链条传动机构等组成。它以脚踏板驱动一种四连杆机构，使滚筒运转。将稻、麦置于滚筒上脱粒，再将脱净的稻、麦草在割草刀上回拉割断抛入田中，达到稻、麦草回田目的。该机仅用于稻、麦脱粒及其秸杆的切碎，且为分别进行，不能用于油菜、大豆、玉米、高粱等农作物的脱分粒及其秸杆的切碎。
目前乡村使用的秸杆切碎机，大部分以拖拉机作动力，适宜平原地区大面积的农田使用，对南方地区，特别是丘陵、山地和小块耕地的油菜、稻、麦、大豆、玉米、高粱等农作物秸杆的切碎一般不适宜。
本实用新型的目的在于针对上述已有技术存在着的问题和缺陷，提供一种尤其适宜南方地区小面积田间、场坝作业的油菜、稻、麦、大豆、玉米、高粱等农作物脱分粒及秸杆切碎的多用机。
本实用新型是这样实现的它由入料、滚筒、分粒(初次和二次分粒)、接出料、主轴、机架、滑块、动力机座部分构成。滚筒部分是本实用新型的主体，它由幅条分别与左、右滚筒毂的圆周等分处、弓齿、钉齿、送料叶片、加强环、动刀片紧固连接成一体。定刀片、半圆筛、振动筛分别与机架紧固连接。
本实用新型利用滚筒部分的高速旋转对油菜、稻、麦、大豆、玉米、高粱等农作物进行脱分粒及秸杆切碎。当农作物由入料部分喂入，经送料叶片、弓齿或钉齿与半圆筛相互揉搓脱粒和动刀片与定刀片的相互配合将其秸杆切碎后，脱粒的籽粒由半圆筛孔初次分粒漏入出料斗经出料槽送出机外。切碎的秸杆被接料斗送入振动筛，振动筛在以偏心轮为动力的连杆带动下，在轨道上作往返运动进行二次分粒。经振动筛分离的籽粒由其筛孔漏入机外，切碎、分粒净的秸杆则被抛入田中。从而达到脱分粒及秸杆切碎的目的。
以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1的左侧视图；图3是
图1的后视图；图4是
图1入料部分卸下后的俯视图；图5是图2的A－A局部剖视图；图6是图2的B－B局部剖视图；图7是图2的C－C局部剖视图；图8是本实用新型机架后视图；图9是本实用新型滚筒部分主、俯视图；
图10是图9弓齿、钉齿与幅条的连接图；
图11是图9弓齿的左侧视图；
图12是图4定刀片与动刀片的主视图；
图13是本实用新型半圆筛的主视图。
本实用新型的实例包括入料、滚筒、分粒(初次和二次分粒)、接出料、主轴、机架、滑块、动力机座部分。
滚筒部分由弓齿(2)、滚筒毂(3)、幅条(4)、钉齿(5)、送料叶片(6)、加强环(7)、动刀片(8)组成。它是本实用新型的主体，其滚筒外壳长500至800毫米，直径为250至500毫米。
幅条(4)为5至10块，其两端与左、右滚筒毂(3)的圆周等分处用螺栓紧固连接。滚筒毂(3)用金属材料经焊接或冲压或铸造成型，它起支承幅条(4)传递动力的作用。幅条(4)用金属板材制成，它起支承弓齿(2)、钉齿(5)、送料叶片(6)、动刀片(8)的作用。
弓齿(2)每组8至15根与幅条(4)的正面、钉齿(5)每组2至4根与幅条(4)的反面，均按20°至45°螺旋角用焊或螺栓紧固连接。弓齿(2)、钉齿(5)分别用直径4至6毫米、长100至150毫米钢丝和直径8至12毫米、长45至80毫米圆钢制成。弓齿(2)用于脱粒秸杆较细的稻、麦等农作物，钉齿(5)用于脱粒秸杆较粗的油菜、玉米等农作物。当脱粒不同粗细秸杆的农作物时，只需调整幅条(4)的正、反面位置即可使用。
送料叶片(6)每组3至5片与每相邻两块幅条(4)按20°至45°螺旋角用螺栓紧固连接。它用厚度2至4毫米钢板制成。当喂料进入时即被送料叶片(6)打断揉软，避免发生缠绕现象，同时将脱粒物及时送走，起到促进喂料脱粒的作用。
动刀片(8)每组1至3把与每块幅条(4)垂直，并用螺栓紧固连接。每块幅条(4)上的动刀片(8)相互排成并列形。在避开弓齿(2)或钉齿(5)、送料叶片(6)、动刀片(8)的前提下，将加强环(7)1至3圈与幅条(4)的等分或不等分处用螺栓紧固连接，以确保幅条(4)工作时的强度。
定刀片(24)每组1至3把、半圆筛(23)与机架(26)前、后侧上端用螺栓紧固连接，定刀片(24)与动刀片(8)相互呈交叉排列。半圆筛(23)呈半开口形，它由筛架、金属网和压条组成，其筛孔为4×4毫米至6×6毫米方孔或直径4至6毫米圆孔。它与滚筒部分配合揉搓、摩擦脱粒，其籽粒在送料叶片(6)的输送过程中由半圆筛(23)的网孔漏入出料斗(15)经出料槽(16)送出，达到初次分粒目的。半圆筛(23)下端的出料斗(15)呈半圆喇叭形，自左向右倾斜，它与出料槽(16)连接，并被紧固在机架(26)前、后侧上端。
左滚筒毂(3)下端设置的偏心轮(14)被键或螺栓紧固在偏心轮轴(32)上，偏心轮轴(32)左侧置于偏心轮轴承座(13)内，右侧呈悬空状。偏心轮轴承座(13)被螺栓紧固在机架(26)左侧下端。
连杆(22)是经甲连杆轴(33)上的螺纹与偏心轮(14)紧固连接，当偏心轮(14)转动即带动连杆(22)作往复运动，连杆(22)再通过乙连杆轴(34)用螺栓紧固连接带动振动筛(18)去完成二次分粒。
振动筛(18)由筛架、金属网和压条组成，它由内向外倾斜，斜度为20°至30°。其筛孔为4×4毫米至6×6毫米方孔或直径4至6毫米圆孔。连杆(22)内侧设置的左、右轨道(21)与机架(26)前、后侧下端用焊连接。可移动体(20)为钢球或轴承或轮子被嵌入振动筛(18)与轨道(21)之间的槽形框内。它可移动，用于防止和消除振动筛(18)的对角搓动及振动时与轨道(21)侧面发生摩擦。槽形框上设置防跳板(19)，与振动筛(18)的筛架用焊连接，防止振动筛(18)振动过快和避免可移动体(20)跳出。振动筛(18)上端的接料斗(17)呈斜置蛋形，其上设置风叶片(37)2至4片，并被焊或螺栓紧固在左滚筒毂(3)上，它起防止秸杆被堵塞在接料斗(17)的作用。
经初次分粒和切碎的秸杆，一部分漏入出料斗(15)经出料槽(16)送出，尚有剩余籽粒未分离干净，则通过接料斗(17)流入振动筛(18)，经振动筛(18)分离的籽粒由其筛孔漏入铺垫物或场坝或挂在轨道(21)上的出料装置内。切碎、分离净的秸杆则被振动筛(18)抛入田中。
入料部分由半圆形机盖(1)、入料档板(35)与仰角15°至30°的入料滑板(36)用金属板材经焊或铆或扣接制成。其前侧与机架(26)前侧上端分别为蝶形螺母、挂钩、活铰链连接，后侧与机架(26)后侧上端为铰链连接。
主轴部分由主轴(9)，左、右主轴轴承座(10)，动力皮带轮(11)，安全罩(12)和小皮带轮(25)组成。主轴(9)用35至45号钢制成，它为实心通轴或由左、右段实心短轴与中间段短空心轴用焊或销或螺栓紧固连接构成。主轴(9)两端横穿左、右滚筒毂(3)的中心，用焊或键或螺栓紧固，并将其两端置于左、右主轴轴承座(10)内。动力皮带轮(11)与主轴(9)右端用键和螺栓紧固连接。在动力皮带轮(11)的左、右位置设置用金属板材和金属网焊或铆接制成的半圆形安全罩(12)，它用于动力皮带轮(11)的安全防护，避免人或农作物与动力皮带轮(11)接触而产生事故。左主轴轴承座(10)内侧设置小皮带轮(25)，它与主轴(9)左端用键或螺栓紧固连接，起传递动力带动偏心轮(14)运转，从而达到振动筛(18)进行二次分粒的目的。
机架(26)、动力机座(28)用金属材料制成，它们分别被紧固在硬质木材制成的滑块(27)上。机架(26)起支承和连接入料、滚筒、分粒(初次和二次分粒)、接出料、主轴部分的作用。动力机座(28)起支承动力机的作用。动力机座(28)上设置一对调位块(38)，用于控制动力机皮带的松紧。机架(26)左、右侧上端分别设置一对抬手，它与滑块(27)用于本实用新型的搬动及起滑动作用。前侧挡板(30)、右侧档板(29)用金属或非金属板材制成，其分别与机架(26)前、右侧用螺栓紧固连接，以防籽粒飞溅抛散。
本实用新型采用半喂入方式进料时，将半圆筛(23)取下，使脱粒后的籽粒直接落入出料斗(15)经出料槽(16)送出。切碎秸杆时，将送料叶片(6)、动刀片(8)按原位安装后即可使用。
本实用新型结构紧凑，造型美观，维修、操作方便，安全可靠，具有脱粒、切碎、初次和二次分粒的特点，它使用效果好，适用于油菜、稻、麦、大豆、玉米、高梁等农作物的脱分粒及秸杆切碎。
权利要求1.一种脱分粒及秸秆切碎多用机由入料、滚筒、分粒、主轴、机架、滑块、动力机座部分构成，其特征在于幅条(4)分别与左、右滚筒毂(3)的圆周等分处，弓齿(2)、钉齿(5)、送料叶片(6)、加强环(7)、动刀片(8)紧固地连接成一体，定刀片(24)、半圆筛(23)、振动筛(18)分别与机架(26)紧固地连接。
2.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于幅条(4)为5至10块，弓齿(2)每组8至15根与幅条(4)的正面、钉齿(5)每组2至4根与幅条(4)的反面，均按20°至45°螺旋角分别用焊和螺栓紧固连接，送料叶片(6)每组3至5片与每相邻两块幅条(4)按20°至45°螺旋角用螺栓紧固连接，动刀片(8)每组1至3把与每块幅条(4)垂直并用螺栓紧固连接相互构成并列形，加强环(7)1至3圈分别与每块幅条(4)的等分和不等分处用螺栓紧固连接。
3.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于定刀片(24)每组1至3把、半圆筛(23)与机架(26)前、后侧上端用螺栓紧固连接，定刀片(24)与动刀片(8)相互呈交叉排列。
4.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于左滚筒毂(3)下端设置的偏心轮(14)被分别用键和螺栓紧固在偏心轮轴(32)上，连杆(22)是经甲连杆轴(33)上的螺纹与偏心轮(14)紧固连接，连杆(22)内侧设置的左、右轨道(21)与机架(26)前、后侧下端用焊连接。
5.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于滚筒外壳长500至800毫米，直径为250至500毫米，弓齿(2)、钉齿(5)分别用直径4至6毫米、长100至150毫米钢丝和直径8至12毫米、长45至80毫米圆钢制成，送料叶片(6)用厚度2至4毫米钢板制成。
6.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于半圆形机盖(1)、入料挡板(35)与仰角为15°至30°的入料滑板用金属板材分别经焊、铆、扣接制成的入料部分，其前侧与机架(26)前侧上端分别为蝶形螺母、挂钩、活铰链连接，后侧与机架(26)后侧上端为铰链连接。
7.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于振动筛(18)与连杆(22)是经乙连杆轴(34)用螺栓紧固连接，可移动体(20)分别为钢球、轴承、轮子被嵌入振动筛(18)与轨道(21)之间的槽形框内，槽形框上设置防跳板(19)，它与振动筛(18)的筛架用焊连接。
8.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于半圆筛(23)呈半开口形，振动筛(18)由内向外倾斜，其斜度为20°至30°，半圆筛(23)和振动筛(18)均采用分别为4×4毫米至6×6毫米方孔筛和直径4至6毫米圆孔筛。
9.根据权利要求1或8所述的多用机，其特征在于半圆筛(23)下端的出料斗(15)呈半圆喇叭形，自左向右倾斜，它与出料槽(16)连接，并被紧固在机架(26)前、后侧上端，振动筛(18)上端的接料斗(17)呈斜置蛋形，其上设置风叶片(37)2至4片，并被分别用焊和螺栓紧固在左滚筒毂(3)上。
10.根据权利要求1所述的多用机，其特征在于机架(26)、动力机座(28)用金属材料制成，并分别被紧固在硬质木材制成的滑块(27)上。
专利摘要本实用新型提供一种脱分粒及秸秆切碎多用机。它由入料、滚筒、分粒、接出料、主轴、机架、滑块、动力机座部分构成。喂料被滚筒与半圆筛相互揉搓脱粒和动刀片与定刀片配合将其秸秆切碎后，经半圆筛和振动筛的初次及二次分粒，其籽粒送出和切碎秸秆被抛入田中。该机尤其适宜小面积田间、场坝作业的油菜、稻、麦、大豆、玉米、高粱等农作物脱分粒及秸秆切碎。它结构紧凑，造型美观，一机多用，安全可靠，维修、操作方便，使用效果好。
文档编号A01F12/40GK2077635SQ90217220
公开日1991年5月29日 申请日期1990年7月30日 优先权日1990年7月30日
发明者李家军, 任达铭, 何强, 李小波 申请人:贵州省遵义地区农业机械研究所