专利名称：揉丝粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于揉丝、粉碎装置，特别是涉及畜牧业和饲养业的饲料加工装置。
目前，在畜牧业和饲养业的饲料加工中，直接用于植物的茎杆或藤蔓加工成秸杆丝或秸杆粉的设备分别是揉丝机和粉碎机，该两种设备的共同特点是采用锤片轮和齿板做主要部件，通过锤打、揉搓完成各自的功能，但揉丝机只能揉丝，粉碎机也只能粉碎物料。有的厂家为扩大粉碎机的功能，试图用大孔筛片落茎杆丝，但输送物料的风机是配置在粉碎室的外部，而且风机轴同锤片轮的轴为同一根轴，被加工的物料经粉碎室外的弯管进入风机后排出机外。由于受整机结构的限制，风机不宜太大，而且提高风机的转速又受到锤片轮转速的限制，否则功率消耗显著增加、降低生产率。粉碎机采用大孔筛片的结果，被抽吸的物料经过弯管时，物料流通不畅，风机效率损失加大，易造成物料堵塞，并且揉丝的性能不理想。在需要揉丝，又要粉碎的用户，只能同时购置上述两种装置，这给用户带来不便，又增加了用户的经济负担。
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种既能揉丝、又能粉碎的揉丝粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的，就是采用现有揉丝机和粉碎机的工作原理、吸取两种装置的优点设计而成。本实用新型包括上盖、下机体、锤片轮、凹板，在下机体内设置有风机，下机体的上部设置有托板，托板上具有凹板，以此实现本实用新型的上述目的。
本实用新型的主要优点1、一机多用由于本机在下机体上设置了风机，即风机与锤片轮不在同一根轴上，风机和锤片轮的转速可根据实际需要分别设定，并且在托板上设置可拆卸的凹板，就可在本机上分别进行揉丝、粉碎等工作。
2、结构紧凑、体积小由于风机及风管直接设置在下机体的下方及侧方，不仅增强风机的抽吸能力、防止堵塞，而且使之结构紧凑，体积大为减小。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的左视图；图3是筛子的主视图；图4是筛子的俯视图；图5是齿板的俯视图；图6是图2中的局部放大图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的说明本机包括上盖6、下机体2，上盖6与下机体2之间设置有锤片轮4，上盖6内侧面设置上齿板10；为进料方便，可在上盖6的顶端及外侧方分别设置进料斗8和进料口11，进料斗8和进料口11上还可分别设置插板9、档板12。
下机体2的下部设置有风机15，出料管7伸出下机体2的外侧；下机体2的上部设置托板13，托板13上具有凹板3，凹板3同锤片轮4配合在粉碎室内加工物料。凹板3可是齿板19或是筛板18。
可通过皮带5将配有电机1、锤片轮4、风机轮17连接，为防止风机轮17打滑，可在锤片轮4与风机轮17之间的皮带侧设置张紧轮14。
齿板19一侧设置落料槽口20，这样揉丝后的物料经落料槽口20到下机体2的下部，为风机15所抽吸，经出料管7排出机外。
上齿板10、下齿板19、锤片轮4、筛板18，都是采用现有揉丝机、粉碎机上的结构，在此不再多加赘述。
权利要求1.揉丝粉碎机包括上盖6、下机体2、锤片轮4、凹板3，其特征在于在下机体2内设置有风机15，下机体2的上部设置有托板13，托板13上具有凹板3。
2.根据权利要求1所述的揉丝粉碎机，其特征在于凹板3是齿板19。
3.根据权利要求1所述的揉丝粉碎机，其特征在于凹板3是筛板18。
4.根据权利要求2所述的揉丝粉碎机，其特征在于齿板19的一侧设置落料槽口20。
专利摘要揉丝粉碎机是属于揉丝、粉碎装置，特别是涉及畜牧业和饲料业的饲料加工装置。本实用新型包括上盖、下机体、锤片轮、凹板，在下机体内设置有风机，下机体的上部设置有托板，托板上具有凹板。本实用新型具有一机多用、结构紧凑、体积小等特点。
文档编号A23N17/00GK2130351SQ92216330
公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月29日 优先权日1992年6月29日
发明者李素敏, 王魁 申请人:辽宁省农业机械化研究所