专利名称：筛磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎煤矸石及煤炭的专用设备。此设备特别适用于脆性矿物的细碎和粉碎。
目前，对煤矸石、煤炭等矿物的粉碎或细碎，都采用除铁器、破碎机、筛子和提升机等多台设备组成闭路循环作业。工作效率较低，经济效益差。
本发明要提供一种能代替多台设备作业而且工作效率高的筛磨机。
工作原理在转动的筒体内装有许多钢棒，需粉碎的矿物装入后，被钢棒砸碎并磨细。圆筒内装有条形衬板，被砸碎或磨细的矿物通过衬板间隙和圆筒上的排料口进入圆筒外边的圆弧筛中，细小粒度透过圆弧筛为合格产品，粗大粒度的矿物被圆弧筛内的提升板提起。起到一定高度时，返料门自动打开，粗大粒度的矿物便经返料口自动返回到筒体内再行被砸碎和磨细。难碎的杂物由装在圆筒尾端的圆筒形尾筛排出。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本发明一种具体结构的横向剖面图。
图2是
图1筛磨机的纵向剖面图。
参照
图1，圆筒(1)由厚钢板卷制而成。在圆筒(1)内套有由筛条组成的衬板(2)，筛条由高锰钢铸成，筛条之间留有间隙。衬板(2)内装有钢棒(3)。圆筒(1)外边套有圆弧筛(4)，圆弧筛(4)的筛网由钢丝编织而成。圆筒(1)上设有排料口(5)和返料口(6)，在返料口(6)上装有返料门(7)。返料门(7)可靠自重自动开闭。衬板(2)上也设有返料口(6)和返料门(7)。圆弧筛(4)内设有提升板(8)。参照图2，圆筒(1)的前端装有铸钢滚轮(9)。中央留有进料口(10)，圆筒(1)的后端装有铸钢滚轮(11)，中央留有溢料口(12)。在溢料口(12)上装有圆筒形尾筛(13)，其筛网由钢丝编织。上述这些部件组成筒体。筒体落在托辊(14)上，托辊(14)安装在底座(15)上。为阻止筒体窜动，在筒体一端设有立轮(16)。在底座(15)下面设有漏斗(17)。
矿物(18)由进料口(10)进入衬板(2)。当电动机(19)驱动托辊(14)带动筒体转动时，矿物(18)与钢棒(3)一起翻转滚动。钢棒(3)将矿物(18)砸碎、磨细。碎细矿物便通过衬板(2)的间隙和圆筒(1)上的排料口(5)进入圆弧筛(4)中。经筛分，合格粒度透筛为合格产品，由漏斗(17)产出。粗大粒度被提升板(8)提起，提到一定高度时，返料门(7)靠自重开启，粗大粒度矿物便经返料口(6)落入衬板(2)中。难碎杂物经溢料口(12)进入尾筛(13)排出。筒体继续转动时，返料门(7)靠自重关闭。
权利要求
1.一种由圆筒(1)、衬板(2)和圆弧筛(4)组成的筛磨机，其特征是对脆性矿物(18)可边磨碎边筛分边排出杂物。
2.按权利要求1规定的筛磨机，其特征是衬板(2)套在圆筒(1)内。
3.按权利要求1或2规定的筛磨机，其特征是衬板(2)由筛条组成且条间留有间隙。
4.按权利要求1、2或3规定的筛磨机，其特征是衬板(2)上设有返料口(6)。
5.按权利要求1或4规定的筛磨机，其特征是返料口(6)上安装返料门(7)。
6.按权利要求1规定的筛磨机，其特征是圆弧筛(4)套在圆筒(1)外。
7.按权利要求1或6规定的筛磨机，其特征是圆弧筛(4)内设有提升板(8)。
8.按权利要求1规定的筛磨机，其特征是圆筒(1)上设有排料口(5)。
9.按权利要求1规定的筛磨机，其特征是圆筒(1)上设有返料口(6)。
10.按权利要求1或9规定的筛磨机，其特征是返料口(6)上装有返料门(7)。
全文摘要
筛磨机是一种粉碎或细碎煤炭、煤矸石等脆性矿物的设备。它能对矿物边磨碎，边筛分并排除杂物。可取代目前使用的除铁器、破碎机、筛子和提升机。它的主要技术特征是矿物进入滚动的筒体后，被筒体内的钢棒砸碎和磨细。而后通过筛条衬板缝隙进到圆弧筛里进行筛分。细料透筛为合格产品，粗料经过返料口自动返回到机体内，再继续磨细。难碎杂物可由机尾自动溢出。
文档编号B02C17/00GK1089524SQ93101359
公开日1994年7月20日 申请日期1993年1月13日 优先权日1993年1月13日
发明者苏士才 申请人:苏士才