专利名称：高压悬辊磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨与分级的组合设备，特别是一种高压悬辊磨，它适合粉磨莫氏硬度七级以下的各种脆性物料，并可一次性达到细度要求。
现有的磨机种类较多，各有其优缺点及其适用范围，其中雷蒙磨(R型摆辊式磨粉机)以其效率高，一次成粉，成品粒度均匀等优点在我国销量名居前两位。但是该磨机仅仅是利用离心力使磨辊滚压在磨环内表面上，而离心力与磨辊的质量和半径成正比，与转速的平方成正比，提高转速虽然可增大离心力，但振动量及噪音也会增加，尤其是振动大会严重缩短机器的使用寿命，噪音大则会影响工人的身心健康。如果增加质量和回转半径，则会使磨机成本高，加工难度大。当磨辊磨损小的时候，离心力减小，其产量也会随之下降，此外磨辊与磨环在使用中总是中部比两端磨损的快，使磨辊与磨环接触的中部间隙越来越大，产量也越来越低。
目前使用的磨机上部的分级机采用的是叶栅转子型气流分级机，必须配用伞齿轮减速箱和无级调速电机方可实现无级分级，该结构不仅造价高而且消耗电能，同时维修保养难度较大。另外该机只能分选出80目－325目范围内的粒度，小型雷蒙磨虽然采用三角胶带轮直接传动，但对成品粒度不能实现无级分级。
本实用新型的目的是针对以上的不足而设计的一种能够对块状物料进行粉磨及分级同时完成的高压悬辊磨，它的分级器采用的是无转子的气流分级器；磨辊采用了分体结构；高压系统采用了压力弹簧，使滚压力不变，从而实现生产率恒定，本实用新型的铲刀架与主轴是直接接触，靠加平键配合联接的，因此体积小，成本低。
本实用新型是这样实现的在高压悬辊磨机架28的右端装有立式电机27，在机架28左端的主轴17上装有三角胶带26、主轴轴承室25，在机座24上装有磨辊18和高压系统，无转子气流分级器装在罩壳8内，其中，铲刀架21及磨辊吊架15固定联接在主轴17上，与水平呈一定倾角的铲刀23固定联接在铲刀架21上，磨辊总成通过横担轴16与磨辊吊架15铰接，磨辊18压装在磨环20的内表面上。压力弹簧12套装在主轴17的上端，螺母11装在压力弹簧12上，磨辊轴承室14的悬臂延伸至主轴17的外圆，并在压力弹簧12下。在磨辊轴29上套装有磨辊芯30，磨辊中芯32，在磨辊芯30和磨辊中芯32的外圆上套装有上下并列两个形状相同的磨辊套31。无转子气流分级器的出气管1内插装有内插管2，拉杆4挂在卡环3上，卡环3套装在出气管1上，风道底板9和圆柱圆锥筒10为固定联接，转轴6的下端插装在风道底板9上，转轴6的上端穿过罩壳8的上板与联杆机构5相联，导向板7与转轴6为固定联接。
本实用新型也可以是这样实现的导向板7与罩壳8的上板和风道底板9之间形成矩形通道。
本实用新型还可以是这样实现的两个形状相同的磨辊套31的内圆表面为两个双向的圆锥体，磨辊芯30及磨辊中芯32的外圆锥度和磨辊套31的内圆锥度相同。
本实用新型和现有磨机相比的优点是1、本实用新型的高压系统采用的是压力弹簧，可以使相同规格的磨机的生产效率大幅度提高。当磨辊被磨损小了的时候，可以通过旋紧弹簧螺母来保持滚压力不变，从而实现生产率恒定。
2、本实用新型的磨辊采用的是分体结构，一个磨辊用两个相同的磨辊套，其内圆表面为两个双向的圆锥体，当磨辊外圆中部被磨损下凹时，可将两个磨辊套分别倒置或互换，这样可以使磨辊磨损均匀，产量稳定，并且延长了磨辊套的使用寿命，提高了钢材的利用率。
3、本实用新型的铲刀架与主轴是直接接触并靠加平键配合联接的，因此该磨机体积小，这样就可以使具有同样规格磨辊的磨机整体尺寸缩小，从而使制造成本大幅度降低。
4、本实用新型的分级器采用的是无转子气流分级器，所以该机加工件少，钢材用量少，造价低，并节约电能。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的A－A剖视图。
图3是本实用新型的磨辊结构剖视图。
其中1、出气管2、内插管3、卡环4、拉杆5、联杆机构6、转轴7、导向板8、罩壳9、风道底板10、圆柱圆锥筒11、螺母12、压力弹簧13、罩筒14、磨辊轴承室15、磨辊吊架16、横担轴17、主轴18、磨辊19、进风蜗壳20、磨环21、铲刀架22、磨环座23、铲刀24、机座25、主轴轴承室26、三角胶带27、立式电机28、机架29、磨辊轴30、磨辊芯31、磨辊套32、磨辊中芯33、螺母
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、2、3所示。立式电机27通过三角胶带26及皮带轮带动主轴17旋转，铲刀架21及磨辊吊架15固定联接在主轴17上。与水平面呈一定倾角的铲刀23固定联接在铲刀架21上，磨辊总成通过横担轴16与磨辊吊架15铰接，以上各件均与主轴17同步旋转。磨辊18在离心力以及压力弹簧12的作用下紧紧压在磨环20的内表面上，并在其表面上滚动的同时绕自身轴旋转。被磨块状物料从加料口加入机内，被铲刀23铲起，并沿铲刀23的斜面进入磨辊18与磨环20之间被滚压、搓碎，自鼓风机送来的空气从机座24周围的空气进口进入机内，将被粉碎的物料带起并经过圆柱圆锥筒10与罩壳8构成的间隙进入导向板7与罩壳8和风道底板9形成的矩形通道内，被导向后快速进入圆柱圆锥筒10内向下旋转。颗粒大的物料在离心力与惯性力的作用下，沿圆柱圆锥筒10的内表面下旋，并从锥口落入磨机内重磨，而细粉则随气流进入内插管2，并从出气管1排出进入成品旋风分离捕集器，在捕集器内细粉被分离出来落入成品包装袋，被净化的空气则进入鼓风机内从空气进口重新送入磨机内。物料所含水份受热澎胀增加的气体以及从加料口进入机内的空气从排气管排入袋式除尘器内净化，以保持磨机内为负压状态。当成品需要调细时，一方面通过转动联杆机构5，可以同时改变与转轴6固定联接的各个导向板7与径向的夹角，这个角度越大，进入圆柱圆锥筒10内的带粉气流的回转半径及旋转速度越大，因此成品也越细。另一方面可通过下移拉杆4降低内插管2插入圆柱圆锥筒10内的位置，使带粉气流更充分分离，因此成品也越细。当成品需要调粗时，其方法与上述相反；当成品需要更粗时，应将圆柱圆锥筒10中的圆锥筒拆掉，使内插管2的下端插到压力弹簧12的位置，这样就可以获得比现有磨机更粗的粒度。
权利要求1.一种高压悬辊磨，在机架(28)的右端装有立式电机(27)，在机架(28)左端的主轴(17)上装有三角胶带(26)、主轴轴承室(25)，在机座(24)上装有磨辊(18)和高压系统，无转子气流分级器装在罩壳(8)内，其特征在于a、铲刀架(21)及磨辊吊架(15)固定联接在主轴(17)上，与水平面呈一定倾角的铲刀(23)固定联接在铲刀架(21)上，磨辊总成通过横担轴(16)与磨辊吊架(15)铰接，磨辊(18)压在磨环(20)的内表面上，b、压力弹簧(12)套装在主轴(17)的上部，螺母(11)装在压力弹簧(12)上，磨辊轴承室(14)的悬臂延伸至主轴(17)的外圆，并在压力弹簧12下，c、在磨辊轴(29)上套装有磨辊芯(30)，磨辊中芯(32)，在磨辊芯(30)和磨辊中芯(32)的外圆上套装有上下并列两个形状相同的磨辊套(31)，d、无转子气流分级器的出气管(1)内插装有内插管(2)，拉杆(4)挂在卡环(3)上，卡环(3)套装在出气管(1)上，风道底板(9)和圆柱圆锥筒(10)为固定联接，转轴(6)的下端插装在风道底板(9)上，转轴(6)的上端穿过罩壳(8)的上板与联杆机构5相联，导向板(7)与转轴(6)为固定联接。
2.根据权利要求1所述的高压悬辊磨，其特征在于导向板(7)与罩壳(8)的上板和风道底板(9)之间形成矩形通道。
3.根据权利要求1所述的高压悬辊磨，其特征在于两个形状相同的磨辊套31的内表面为两个双向的圆锥体，磨辊芯(30)及磨辊中芯(32)的外圆锥度和磨辊套(31)的内圆锥度相同。
专利摘要本实用新型公开一种能对块状物料进行粉磨及分级同时完成的高压悬辊磨，它的分级采用的是无转子气流分级器，磨辊采用分体结构，磨辊轴上套装有磨辊芯，磨辊中芯，在二者的外圆上套装有上下并列两个形状相同的磨辊套。压力弹簧套装在主轴的上端，螺母装在弹簧上，磨辊轴承室的悬臂延伸至主轴的外圆，并在压力弹簧下，使滚压力不变，从而实现产量恒定。铲刀架及磨辊吊架固定联接在主轴上，铲刀固定在铲刀架上，因此体积小，成本低。
文档编号B02C15/00GK2176184SQ9323580
公开日1994年9月7日 申请日期1993年12月30日 优先权日1993年12月30日
发明者白英辉 申请人:郑州黎明机械制造有限公司