专利名称：多用途振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉料研磨设备，尤指多用途振动磨机。
在
背景技术：
中，从80年代初国外出现振动磨机之后，我国也有引进设备及相类似的国产设备。振动磨机比球磨机具有破碎比大，制成品粒度小，结构简单，造价低，耗电少，噪音小等突出优点。但目前作为振动磨机主体的磨机筒体大多采用钢簧或橡胶簧作支承，阻尼大，效率低，而且不便在可变因素(如载荷变动等)下保持正常操作，且传动部分都有一根通长转轴或同步机构，从而使其规格小，不能用于大规模生产。另外隔振不完善，电机与激振器间为可移式的纲性连接，噪音较大。
本实用新型的目的是克服上述背景技术中存在的不足之处，设计一种多用途振动磨机，达到连续性、大型化、多用途设计，适用于大规模生产的需求。
本实用新型的技术解决方案如下包括主机座16上装配空气弹簧18和限振器，空气弹簧18上装配可振动的翼板21，翼板21上装配磨机主体4，带动磨机主体4工作的激振器11经联轴器连接电动机1，其特点是，联轴器是柔性联轴器2，其中一对对应的半联轴器37上用螺栓24和压板35连接橡胶板33。
本实用新型的技术解决方案还包括柔性联轴器2中的橡胶板33可以是由一个圆环形整体组成。
柔性联轴器2中的橡胶板33可以是由3～10块弧形板均布组成。
在空气弹簧18中，橡胶气囊38上下端嵌入连接板40，经充气后，橡胶气囊38垂直断面呈鼓形，双波以上时，橡胶气囊38外边均装配限位腰环39。
在空气弹簧18中的橡胶气囊38内工作压力是0.3～0.7MPa。
上述所说的限振器由水平及垂直限振器13和12组成，在水平限振器13中，主机座16上的 形槽34内装配二组限制筒体在水平方向上产生超幅振动的缓冲弹簧32。在限制筒体在垂直方向上产生超幅振动的垂直限振器12中，主机座16上的缸体36内，弹簧27上联结带有阻尼孔28的活塞26，翼板21上的磨机主体4可由一组至三组组成，其长度L与直径D之比L/D＞5。
如下图1是整体结构示意图。
图2是图1中A向放大示意图。
图3是图1中激振器11放大示意图。
图4是图3的侧向剖视图。
图5是图1中B-B剖水平限振器13的放大图。
图6是图1中C-C剖垂直限振器12的放大图。
图7是双筒型磨机的结构示意图。
图8是三筒型磨机的结构示意图。
图9是图1中D-D剖放大示意图。
图10是图9的左剖视图。
图11是图1中空气弹簧18的放大结构示意图。
上述图中标号说明如下1-驱动电动机，2-柔性联轴器，3-手孔，4-磨机主体，5-衬板，6-阻尼板，7-喷水挡料板，8-入料口，9-密封垫，10-隔板，11-激振器，12-垂直限振器，13-水平限振器，14-卸介质孔，15-高度控制器，16-主机座，17-出料器出料口，18-空气弹簧，19-电机座，20-支座，21-翼板，22-键，23-动激振块，24-螺栓，25-定激振块，26-活塞，27-弹簧，28-阻尼孔，29-活塞杆，30-磨机主体冲击板，31-碰板，32-缓冲弹簧，33-橡胶板，34- 形槽，35-压板，36-缸体，37-半联轴器，38-橡胶气囊，39-腰环，40-连接板。
下面依附图作进一步的详述参见图1，主机座16上装配空气弹簧18，一组空气弹簧18上装配翼板21，可上下振动的翼板21上装配磨机主体4，磨机主体4由内外壳和衬板5及阻尼板6组成，衬板5和祖尼板6断面呈大半圆，衬板5一端固定密封垫9和隔板10，衬板5右边上部装配入料口8和喷水挡料板7，中部下面有卸介质孔14，后部上面有手孔3，控制卸料的流量，制成品从出料口17卸出，整个磨机主体4两端装配可调的同步转动激振器11，激振器11的轴端连接柔性联轴器2，柔性联轴器2输入端由电动机1驱动，电动机1固定在电机座19上。整个磨机主体4长度L和直径D之比应＞5，即L/D＞5。参见图2，这是图1的A向放大示意图，也是单筒磨机主体4示意图。支座20用于停机后支承磨机主体4。参见图3和图4，这是激振器11放大图，轴上用键22固定扇形定激振块25，另一块扇形动激振块23用螺栓24连接在定激振块25上，根据需要来调整动激振块23与定激振块25之间相对位置，达到调整激振力的目的。参见图5和图6，是图1中B-B和C-C剖视图，实际上水平和垂直的限振器13和12可设计在同一平面上，也可设计在不同平面上，这里以设计在不同平面上说明其工作原理，参看图5，翼板21下端碰板31与装配在“凵”形槽中缓冲弹簧32相配合以限制筒体的水平位移量。参见图6，在垂直限振器的缸体36内，固定的弹簧27上装配活塞26，活塞26有通孔，活塞26上的活塞杆29与磨机主体冲击板30相配合以限制筒体的垂直位移量。参见图7，这是双筒型磨机的端面示意图，主机座16上装配双波空气弹簧18，空气弹簧18上装配翼板21，可上下振动的翼板21上下装有两个磨机主体4，中部装配激振器11。参见图8，这是三筒型磨机的端面示意图。同理，空气弹簧18上的翼板21上呈三角形装有三个磨机主体4，以扩大生产能力。参见图9和图10，这是柔性联轴器2，左右两个半联轴器37端面用螺栓24和压板35装配弧形橡胶板33，也可以使橡胶板33为整个圆环形。参见图11，这是二波空气弹簧18剖视图，橡胶气囊38上下端镶嵌连接板40，中部束限位腰环39，使橡胶气囊38形成上下二个鼓形，其内充入空气，压强可达0.3～0.7MPa，根据需要，橡胶气囊38也可制成一波、三波、四波等形式，以满足不同的刚度要求。
整个工作原理是这样两个电机1接通后，通过两个柔性联轴器2带动两个激振器11的偏心振子转动，使磨机主体支座21以设定的参数产生振动，促使装于磨体主体4中的被研磨物料产生复杂而有规律的运动，对物料进行疲劳冲击研磨，完成粉磨加工。原料由入料口8定量输入磨体，湿法粉磨时通过喷水挡料7进水，干法粉磨时不通水。被研磨后的粉体由出料口17排出，其出料口17可通过控制出料量，控制制成品粒度。当断电停机后速度很快降下来，当转速减速到共振频率时，限振器12和13起作用，实现快速平缓停机。当研磨不同物料时，可调节激振器中的动激振块23与定激振块25的相对位置，以选用最适当的动力参数。若出现进出料不平衡、磨机内物料质量改变、磨机主体的平衡位置下降或上升等故障时，控制高度控制器15工作以保持两个电机2和磨机主体4的同轴度。
本实用新型的优点和效果如下1、由于采用机械振动磨机结构形式，是一种新型粉料研磨设备，所以适用范围广，适用于建材、冶金、陶瓷、选矿、化工、稀有金属行业的粉料制备与生产，完成对矿物、非金属材料的一般细度粉磨或超细度粉磨加工，其粒度直径＜70μm，且制成品粒度均匀，可采用不同的工作方式(如干法或湿法)，以及采用不同出料粒度来满足不同的需要。
2、由于采用一波或多波空气弹簧，所以具有振动大，阻尼小，工作效率高，噪音低的特点。
3、由于采用柔性联轴器，使该机两端的激振器具有自动同步特性，并具有良好的缓冲减振作用。
4、根据用户需要，可研制成多波空气弹簧和多管振动主体，来满足大规模生产的需求。
权利要求1.多用途振动磨机，包括主机座(16)上装配空气弹簧(18)和限振器，空气弹簧(18)上装配可振动的翼板(21)，翼板(21)上装配磨机主体(4)，带动磨机主体(4)工作的激振器(11)经联轴器连接电动机(1)，其特征是联轴器是柔性联轴器(2)，其中一对对应的半联轴器(37)上用螺栓(24)和压板(35)连接橡胶板(33)。
2.根据权利要求1所述的多用途振动磨机，其特征是柔性联轴器(2)中的橡胶板(33)可以是由一个圆环形整体组成。
3.根据权利要求1所述的多用途振动磨机，其特征是柔性联轴器(2)中的橡胶板(33)可以是由3～10块弧形板均布组成。
4.根据权利要求1所述的多用途振动磨机，其特征是在空气弹簧(18)中，橡胶气囊(38)上下端嵌入连接板(40)，经充气后，橡胶气囊(38)垂直断面呈鼓形，双波以上时，橡胶气囊(38)外边均装配限位腰环(39)。
5.根据权利要求4所述的多用途振动磨机，其特征是在空气弹簧(18)中的橡胶气囊(38)内工作压力是0.3～0.7MPa。
6.根据权利要求1所述的多用途振动磨机，其特征是上述所说的限振器由水平及垂直限振器(13)和(12)组成，在水平限振器(13)中，主机座(16)上的 形槽(34)内装配二组限制筒体在水平方向上产生超幅振动的缓冲弹簧(32)，在限制筒体在垂直方向上产生超幅振动的垂直限振器(12)中，主机座(16)上的缸体(36)内，弹簧(27)上联结带有阻尼孔(28)的活塞(26)。
7.根据权利要求1所述的多用途振动磨机，其特征是翼板(21)上的磨机主体(4)可由一组至三组组成，其长度L与直径D之比L/D＞5。
专利摘要本实用新型涉及粉料研磨设备，即多用途振动磨机。目的是达到连续性、大型化、多用途设计，适用大规模生产的需求。主要构成是主机座上装配弹簧装置和限振器，弹簧装置上固定翼板，磨机主体在翼板上，在柔性联轴器中，一对对应的半联轴器上用螺栓和压板连接橡胶板，橡胶气囊充气后呈鼓形，腰环可制成多波形式。主要优点是广泛地适用建材冶金、陶瓷选矿、化工、稀有金属行业的粉料制备与生产，粒度直径＜70μm，性能稳定，效率高。
文档编号B02C17/00GK2239292SQ95245258
公开日1996年11月6日 申请日期1995年9月14日 优先权日1995年9月14日
发明者王群力 申请人:王群力