专利名称：一种新型的精细砂磨机的制作方法
技术领域：
一种新型的精细砂磨机，涉及超细微粉湿式研磨装置。
现有砂磨机，无论立式还是卧式，都是由筒体、搅拌器或分散器及电机组成，研磨介质在筒体内的搅拌器作用下，对浆料进行强制研磨粉碎。这种砂磨机能耗大、粒度分布不很均匀效率低，难以达到高新产业对粉体材料制备的高要求。
本实用新型的目的是设计一种结构简单、能耗低、粉碎细度高达微米级、粒度分布均匀的砂磨机。
本实用新型是通过下述方案实现的，砂磨机由电机、定子，转子及机座构成，其结构特点是定子为一外形为圆锥体的筒体，沿壁内设冷却水腔、内底部设一中心有轴孔的锥形凸台、凸台顶端设碟形蓄浆盘，筒体下部设冷却水进口，上部设出口。筒体内有外形与筒体内壁相同、内设冷却水腔、底部中心设有轴孔并与筒体凸台相对应的锥形凹台的转子，凹台底端平面与碟形蓄浆盘有0.5-1.0mm间隙，构成进料粗磨盘，转子与筒体内壁之间的间隙为6-20mm，构成研磨室，转子顶端面为浅锥盘，盘到间隙设两条腰形通孔，使产品中分离出的研磨介质回到间隙循环使用。筒体顶端有中心设轴孔的盖，盖上设出料环缝。通过盖、凸台、凹台设的三个轴孔，贯穿一根与它们的中心垂线重合、并与转子固结的立轴，立轴下端与电机相连，上端为空心轴，内置一钢管，钢管内外分别与转子的冷却水进出水通道相连。筒体下部到蓄浆盘间开有进料管，原料进入蓄浆盘粗磨，然后进入间隙精磨，最后从盖上设置的出料环缝产出合格产品。
本实用新型的优点是1、转子与定子之间间隙构成的研磨室，使研磨介质与浆料利用剪切、摩擦作用粉碎物料的同时，研磨能量沿锥形间隙，从进料口到出料口逐渐递增，从而增大了研磨能量密度，使原料的每一颗粒都受到相同的研磨效果，产品粒度细达微米级而且均匀，生产效率高。
2、研磨室容积为同等生产规模的传统砂磨机的三分之一到三分之五，研磨介质相应亦为后者的三分之一到三分之五，故研磨介质填充量的减少，也减少了损耗，从而降低了成本。
3、结构紧凑，操作简单，清洗方便，运行无噪声，能安全连续运转。
4、本实用新型应用广泛，尤其适用于研磨热敏性和在低沸点下溶解的材料。
图1、双锥形精细砂磨机剖视图；图2、双锥形精细砂磨机总体示意图；实施例结合附图对本实用新型作进一步描述，它是由定子1，转子2，粗磨盘3，分离室4，出料环缝5，研磨介质加入口6和排放口7，立轴8，研磨介质9，盖10，筒体11，控制按钮盘12，原料贮器13，送料泵14，电机15，机座16，液力偶合器17组成。
定子1由盖10与筒体11组成，筒体11外形为园锥形，其内底部中心设一园锥形凸台，使筒体11内壁剖面成W形，凸台中心设轴孔，筒体11的壁内设冷却水腔，冷却水从筒体11下进上出，凸台顶端面为碟形蓄浆盘。筒体11内有一外部形状与筒体内壁形状相同、内设冷却水腔、底部中心设有轴孔并与凸台相对应的锥形凹台的转子2，凹台底端平面与定子1的凸台上碟形浆盘之间有0.5-1.0mm间隙，以此构成了粗磨盘3，粗磨盘3穿过筒体11凸台到原料贮器13设原料进口管。转子2的锥体与筒体11内壁之间的间隙为6-20mm，构成研磨室，转子2顶端面为浅锥盘，浅锥盘到研磨室间隙开设两条腰子形的通孔，使磨细的产品在浅锥盘中分离的研磨介质，通过两通孔回到研磨室继续使用，穿过筒体11设研磨室中的研磨介质排放口7。筒体11上有盖10，盖10中心开轴孔，轴孔四周设出料环缝5，环缝5外设集料斗收集产品，盖10上还设研磨介质加入口6。通过盖10、转子2的凹台和定子1凸台内设置的三个轴孔，贯穿一根与它们的中心垂线重合、并与转子2固结的立轴8，立轴8与筒体凸台轴孔间设有机密封装置圈，立轴8穿出筒底，通过液力偶合器17与电机15连接，立轴8上端为空心轴，内设置一钢管，分别与转子2内冷却水腔进、出水相连通。筒体11安装在机座16上。来自原料贮器13的待磨材料通过送料泵14泵入蓄浆盘，经粗磨后进入间隙研磨室精磨，最后在转子顶端的浅锥盘分离室4分离出研磨介质，料从盖10的出料环缝5排出，在集料斗中获合格产品。控制按钮盘12作操作控制之用。
权利要求一种新型的精细砂磨机，由电机(15)、定子(1)、转子(2)、机座(16)组成，其特征在于定子(1)为沿壁内设冷却水腔、内底中心设一中心有轴孔的锥形凸台、凸台顶端设碟形蓄浆盘的筒体(11)，筒体(11)下部设冷却水进口，上部设出口；筒体(11)内有外形与其内壁相同、内设冷却水腔、底部中心设有轴孔并与凸台相对应的锥形凹台的转子(2)；凹台底端平面与蓄浆盘间有0.5-1.0mm间隙，构成粗磨盘(3)，转子(2)与定子(1)的筒体(11)内壁之间的间隙为6-20mm；转子(2)顶端面为浅锥盘，盘到间隙设两条腰形通孔，筒体(11)顶端有中心设轴孔、四周设出料环缝(5)的盖(10)，通过盖(10)、凹台和凸台设置的三个轴孔，贯穿一根与它们的中心垂线重合、转子(2)固结其上的立轴(8)，立轴(8)下端与电机(15)连接，上端为空心轴，内置一钢管内外并分别与转子(2)内的冷却水腔进出水通道相连，筒体(11)底到粗磨盘(3)设原料进口。
专利摘要本实用新型涉及超细粉湿式研磨装置新型的精细砂磨机，带冷却水腔外型为圆锥形的定子筒体内底中心设一有轴孔的圆锥凸台，凸台顶端设碟形蓄浆盘，筒体顶端设中心有轴孔，四周有出料环缝的盖。筒体内置一外型与其内壁相同、内设冷却水腔、底端设有轴孔并与凸台对应的锥形凹台的转子，凹台底端平面与蓄浆盘之间设粗磨盘，定子和转子间隙为研磨室，通过凸台、凹台、盖的各轴孔贯穿一根与各中心垂线重合并与转子固结的立轴。用本机研磨的颗粒分布均匀，细度达微米级，应用广泛，特别适合研磨热敏性和低沸点下溶解的物料。
文档编号B02C2/10GK2243335SQ952447
公开日1996年12月25日 申请日期1995年9月25日 优先权日1995年9月25日
发明者唐月文 申请人:上海申新化工机械制造有限公司