专利名称：低能耗均质阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门的结构，具体说是一种对以液体为载体的混合物中固体颗粒进行超细化粉碎的低能耗均质阀。
目前所用的均质阀结构，采用让含有固体颗粒的液体，自圆心向圆周通过一个很小的环形阀口，作扩散流动，在阀口两端高压力差的作用下，液体作高速流动，相对产生强剪切作用和气蚀作用，最后以速度V撞击挡环。液体中的固体颗粒在气蚀、剪切和碰撞的综合作用下被粉碎细化。
本实用新型的目的在于提供一种提高液体流速、增大液体中的固体颗粒碰撞、剪切力的低能耗均质阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种低能耗均质阀，包括阀体，阀体内设有一个工作腔，工作腔一端设有阀座，阀座出口通道连通阀体出口，工作腔的另一端设有调压杆，调压杆内设有调压室，调压室上部有一个调压弹簧，调压弹簧下面为与阀座匹配的阀芯，其特征在于调压杆与阀座之间为一个环状流体通道，该通道与阀体进口连通，且经阀门与阀座出口通道连通。
本实用新型与已有技术相比具有显而易见的优点由于采用让含有固体颗粒的液体自圆外向圆心通过两个轴对称布置的矩形阀口高速流动，两股来流以高速V相互对撞的相对速度成2V，剪切应力也随即增大一倍。所以本实用新型可以降低工作压力，使每个阀口的流速降为一般均质阀阀口流速的一半，使整个机械的传动部件的负荷减小，机械效率和寿命都相应提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图；图3是本实用新型再一种实施例的结构示意图。
如
图1、图2及图3所示，本实用新型包括一个阀体1，阀体内设有一个工作腔2，工作腔一端设有阀座3，阀座出口通道4连通阀体出口5，工作腔的另一端设有调压杆6，调压杆内设有调压室7，调压室上部有一个调压弹簧8，调压弹簧下面为与阀座匹配的阀芯9。调压杆6与阀座3之间为一个环状流体通道10，该通道10与阀体11进口连通，且经阀门12与阀座出口通道4连通。如
图1所示实施例中调压杆6的调压室7经压力平衡管道15与阀体出口5连通，使调节阀门两端的压力差基本恒定，保证原动机不过载。如图2所示的实施例中阀座出口通道4与阀体出口5之间设有定节流口13。如图3所示的实施例中阀座出口4与阀体出口5之间设有可调节流口14。图2和图3的实施例中，在阀座的出口通道4内设有一个局部低压区16。
本实用新型的结构是让含有固体颗粒的液体自圆心外边向圆心通过两个轴对称布置的矩形阀口17，高速相对流入阀门口。阀口的开度可以按工作压力要求调节，并能根据液体粘度的变化，自动保持阀口两端的压差恒定。当液体在阀口两端高压力差的作用下，高速流经阀口时，随着流道的变小，作收缩流动的液体流速骤增，相伴产生很强的剪切作用，并在离开阀口后作正向碰撞，交汇的液体之间再次产生两倍流速的剪切作用。然后，高速对撞后的压缩液体瞬时进入一个经特别设计的局部低压区，由于液体环境压力的突然变小，液体释放出比来流所带动能高出几百倍的气蚀效应。液体中的固体颗粒在倍速碰撞、剪切的相互作用下以及强烈的气蚀效应被粉碎细化。
权利要求1.一种低能耗均质阀，包括阀体(1)，阀体内设有一个工作腔(2)，工作腔一端设有阀座(3)，阀座出口通道(4)连通阀体出口(5)，工作腔的另一端设有调压杆(6)，调压杆内设有调压室(7)，调压室上部有一个调压弹簧(8)，调压弹簧下面为与阀座匹配的阀芯(9)，其特征在于调压杆(6)与阀座(3)之间为一个环状流体通道(10)，该通道(10)与阀体进口(11)连通，且经阀门(12)与阀座出口通道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的低能耗均质阀，其特征在于所述阀座的出口通道(4)与阀体出口(5)之间设有定节流口(13)。
3.根据权利要求1所述的低能耗均质阀，其特征在于所述阀座的出口通道(4)与阀体出口(5)之间设有可调节流口(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种以液体为载体的固体颗粒进行超细化粉碎的低能耗均质阀。包括阀体，阀体内设有一个工作腔，工作腔一端设有阀座，阀座出口通道连通阀体出口，工作腔的另一端设有调压杆，调压杆内设有调压室，调压室上部有一个调压弹簧，调压弹簧下面为与阀座匹配的阀芯，调压杆与阀座之间为一个环状流体通道，该通道与阀体进口连通，且经阀门与阀座出口通道连通。阀座出口通道与阀体出口间设有定节流口或可调节流口。
文档编号B02C19/00GK2220899SQ952438
公开日1996年2月28日 申请日期1995年4月19日 优先权日1995年4月19日
发明者刘鲁一 申请人:刘鲁一