铡草脱粒两用机的制作方法

文档序号:163034阅读:402来源:国知局
专利名称:铡草脱粒两用机的制作方法
技术领域
本实用新型是具有铡草、脱粒两种功能的农业机械,它涉及铡草机和脱粒机。
现有技术的铡草机主要结构包括机架,机壳,电机,喂料斗,三角皮带,皮带轮、中轴,轴承,动刀盘,定刀,滚筒,滚筒的减速机构,工作方式是,电机经三角皮带带动皮带轮,皮带轮带动中轴及动刀盘转动,动刀盘上的刀片与装在机架上的定刀配合,把从喂料斗喂入的秸杆经滚筒挤压后铡断。脱粒机的主要结构包括机架,机壳,电机,三角皮带,皮带轮,脱粒滚筒,中轴,轴承,凹板筛,喂料斗,出料斗,轴承装在机架上,支持中轴,脱粒滚筒装在中轴上,脱粒滚筒在两轴承中间,皮带轮装在中轴端头,凹板筛设在脱粒滚筒下方,工作方式是,电机经三角皮带依次带动皮带轮,中轴,脱粒滚筒转动,从喂料斗喂入的被脱粒物经脱粒滚筒与凹板筛配合进行脱粒。
上述两种机具对促进农业机械化起到了一定作用,它们的不足之处主要有两点1.在设计上述两种机械时,需要考虑转动惯量,以达到机械效率,采用的方法是增加转动部件的重量来达到合理的转动惯量,当转动部件的重量增加,承重部件(如机架,轴承)也要相应的增大,这样增加了材料用量,成本上升,同时机械也显得笨重;2、上述两种机械都是季节性使用,闲置时间长,也就是说使用率不高。
本实用新型的任务是克服已有技术不足之外,提供一种具有铡草,脱粒两种功能的农业机械。
本实用新型是将铡草,脱粒两种机械溶为一体,方案是将脱粒滚筒和铡草用的动刀盘两个转动部件设在同一中轴上,转动时,两部件可互相补充转动惯量,可单独工作,也可同时工作,皮带轮设在脱粒滚筒与动刀盘两转动部件之间,有利于降低扭应力,皮带轮兼作脱粒滚筒内端的端盖,电机输出功率直接作用于脱粒滚筒工作面上,进一步降低扭应力,有利于提高工作效率。
为对铡短的秸杆进行揉碎,代替已有铡草机滚筒对秸杆的挤压作用,在动刀盘背面装有三组动齿条,在机壳上装有定齿条,动刀盘转动时,带动动齿条转动,与定齿条配合对铡短的秸杆进行揉碎任务。


图1是本实用新型结构示意图,图2是本实用新型动力盘背面示意图。
下面结合实施例(附图)对本实用新型作进一步说明。
参照
图1所示,电机1设在机架3上,电机1的动力经三角皮带2传递给皮带轮9,皮带轮9装在中轴10上,皮带轮兼作脱粒滚筒11内端的端盖,脱粒滚筒11的齿条直接与皮带轮9相连,在设计皮带轮不能与转动部件直接相连的机械时,将皮带轮设在两转动部件之间,皮带轮9设在两滚动轴承12之间,在脱粒滚筒11上方设有脱粒机壳15,脱粒机壳15与铡草机壳8相连,在脱粒滚筒11下方设有凹板筛13,凹板筛13与脱粒滚筒11配合进行脱粒,被脱出的种子从出料斗14中流出。
参照
图1,图2所示,在中轴10上装有动刀盘7,动刀盘7上装有3组刀片,刀片与装在机架3上的定刀5配合把从铡草喂料斗6喂入的秸杆铡断,被铡短的秸杆从动刀盘7上的泄料孔17掉下,经设在动力盘7背面的动齿条16与设在机架上的定齿条4配合打击,揉碎后排出。
本实用新型具有如下优点。1.将两种功能的机械溶为一体,减少零部件近50%,减轻重量40%以上,从而降低了生产成本。2.将两种转动部件设在同一中轴上,转动惯量相互补充,为设计有两个转动部件不同用途的多功能机械提供了新的方法。3.将皮带轮设在动刀盘和脱粒滚筒两个转动部件之间,皮带轮兼作脱粒滚筒端盖,电机输出功率直接作用于脱粒滚筒上,起到了意想不到的效果,使脱粒效率大大提高,经农机部门检测,达到了每度电脱粒430公斤,比国家标准每度电脱粒200公斤高出一倍以上,铡草功率也大大提高。4.价格大幅度降低,购买两台单功能机械与本实用新型的价格比较,可降低50%。5.使用率大幅度提高,本实用新型与两台单功能机械相比,使用率提高1倍以上。
权利要求1.一种铡草脱粒两用机包括机架,电机,三角皮带,皮带轮,动刀盘,定刀,铡草喂料斗,铡草机壳,脱粒喂料斗,脱粒滚筒,脱粒机壳,中轴,轴承,凹板筛,出料斗,其特征在于动刀盘和脱粒滚筒两转动部件设在同一中轴上,皮带轮设在动刀盘和脱粒滚筒之间,皮带轮兼作脱粒滚筒端盖。
2.根据权利要求1所述的铡草脱粒两用机其特征在于动刀盘背面设有动齿条,在机架上设有定齿条,动齿条与定齿条配合对铡短的秸杆进行揉碎。
3.根据权利要求1所述的铡草脱粒两用机其特征在于皮带轮设在两轴承之间。
专利摘要本实用新型公开了一种铡草脱粒两用机,其特点是将脱粒滚筒和铡草用的动刀盘两个转动部件设在同一中轴上,皮带轮设在两转动部件之间,皮带轮兼作脱粒滚筒端盖,将两种机械融为一体,与单用机比较,减少了零部件,减少了机械重量,提高了生产效率,达到了每度电脱粒430公斤,比国家规定提高一倍以上。
文档编号A01F12/56GK2243170SQ96232848
公开日1996年12月25日 申请日期1996年3月18日 优先权日1996年3月18日
发明者冯生传 申请人:冯生传
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