专利名称：反应结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产化工产品用的反应结晶器。
反应结晶器是化工生产中最重要的操作单元设备，它涉及化学反应与结晶两个主要工艺步骤。现有的反应结晶器为单槽单区单桨、单槽单区多桨或多槽多区多桨式结构，它们虽然在生产中被普遍采用，但却分别存在以下问题1.单槽单区单桨式结构，若带上导流筒则使反应结晶器结构复杂，若不带导流筒则降低反应效果，生成的结晶细小，难于过滤分离；2.多槽多区多桨和单槽单区多桨式结构不仅动力消耗大，而且结构复杂。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、结晶效果好的反应结晶器，以满足化工生产的需要。
本实用新型的目的是这样实现的根据化学反应原理和结晶机制，将反应结晶器设计成单槽双区双桨式结构，即用隔板将反应槽分为两个区间，每个区间内均安装一支搅拌桨，由隔板上开的出浆口和回浆口把两个区间连通，使化学反应和结晶易于满足反应与结晶动力学条件。
为了更好地实现发明目的，反应槽的形状最好为腰形；搅拌桨采用双层开启涡轮式结构，其叶片的折叶为30°～60°。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是根据本实用新型所提出的反应结晶器的一种结构简图；图2是
图1的俯视图；图3是搅拌桨叶片的主视图；图4是搅拌桨叶片的俯视图。
以下结合附图以实施例的形式说明本实用新型的具体结构。
实施例本实施例中的反应结晶器的结构如
图1、图2所示，由腰形反应槽1、开有出浆口4和回浆口5的隔板2和搅拌桨3构成。隔板2安装在腰形反应槽1的中部，将反应槽分为区间I和区间II，区间I为反应区，区间II为结晶区，两支搅拌桨分别安装在两个区间内。搅拌桨3为双层开启涡轮式，其叶片的结构如图3、图4所示，叶片的最佳折叶为45°，本实施例中设计为45°。
生产时，首先将用于反应的物料加入反应槽的区间I(反应区)，在搅拌下进行转化结晶反应，反应好的料浆经出浆口4进入区间II(结晶区)在低速搅拌下，聚合、长大，结晶过程基本完成的料浆大部分经回浆口5返回区间I作为回浆，小部分送入离心机进行固液分离。
本实用新型具有以下优点1.仅由一个反应槽、一块隔板和两支搅拌桨组成，因而结构简单。
2.与单槽单区多桨式和多槽多区多桨式反应结晶器相比，可降低能耗20～30％。
3.改善了转化反应的环境和条件，因而结晶粗大均匀，易于过滤、洗涤。
4.所得料浆的过滤强度高，如用于硫铵法硫酸钾铵的生产，过滤强度可达800kg(干)/m2·h以上；如用于湿法磷酸生产，磷石膏的过滤强度可达900kg(干)/m2·h以上。对于固体物料产品，由于含水低(H2O＜5％)，不经干燥即可直接得到符合要求的产品，从而可省去干燥系统，节约投资。
本实用新型适用于各种化工生产的反应结晶，例如湿法磷酸生产的酸解反应与硫酸钙结晶；硝酸铵与氯化钾复分解反应与硝酸钾结晶；磷石膏与硫铵反应与碳酸钙结晶；饲料磷酸氢钙的中和反应与结晶，……。
权利要求1.一种反应结晶器，包括反应槽(1)、搅拌桨(3)，其特征在于反应槽由隔板(2)分为两个区间，每个区间内均安装有一支搅拌桨，隔板上开有出浆口(4)和回浆口(5)。
2.根据权利要求1所述的反应结晶器，其特征在于反应槽(1)为腰形。
3.根据权利要求1或2所述的反应结晶器，其特征在于搅拌桨(3)为双层开启涡轮式结构，它的叶片(6)的折叶为30°～60°。
4.根据权利要求3所述的反应结晶器，其特征在于搅拌桨叶片(6)的折叶为45°。
专利摘要一种反应结晶器,由反应槽、开有出浆口和回浆口的隔板和两支搅拌桨组成。隔板安装在反应槽内,将反应槽分为反应区和结晶区两个区间,其上开的出浆口和回浆口把两个区间连通。两支搅拌桨分别安装在两个区间内。此种反应结晶器不仅结构简单、能耗低,而且结晶粗大均匀,易于过滤洗涤,所得料浆过滤强度高,对于固体物料产品,由于含水少(H
文档编号C05G1/00GK2274637SQ962328
公开日1998年2月18日 申请日期1996年3月20日 优先权日1996年3月20日
发明者张允湘, 张永才, 汪正义, 林世培, 钟本和, 杨建华, 黄勇, 蒋绍志 申请人:四川联合大学, 四川德阳万丰化工总厂