一种振动结晶器的制作方法

本发明涉及结晶器领域，尤其涉及一种振动结晶器。

背景技术：

随着化工工业的迅猛发展，化工产品结晶和干燥设备的性能对企业来说是至关重要的。

通用的一种回转式，其工作过程为先将进料口n3与进料管线连接，进料后封闭，然后回转反应，后再连接n2与排液管线由n2排液，最后连接n1与排料管线排料，完成一次工作循环。该设备的优点：运行速度慢，维修成本低。缺点是：设备在运行的过程中多次与管线连接，造成工作过程中容器内进入空气，使得产品品质下降，另外还造成工众人劳动强度大，生产周期长。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种保证了产品和品质、无需工人再多次连接和拆卸管线而大大降低了工人的劳动强度，以及生产周期的振动结晶器。

所述振动结晶器,包括机架及倾斜设置在所述机架上的反应容器,所述机架与反应容器连接处设置有减振装置,所述反应容器两侧分别设置有配重块及激振传动装置,所述激振传动装置的别一端与所述减振装置连接,所述反应容器上还密封连接设置有进料管及出料管。

做为本技术方案的进一步改进，所述倾斜设置的反应容器与水平面的夹角为3度。

所述机架与反应容器连接处设置有八组减振装置,分别连接在所述反应容器的两侧。

所述进料管及出料管上设置有电动阀门。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例振动结晶器本发明结构合理运行可靠，根据上述情况本设备完全改变了运行形式，所有的连接管线都可以在不打开的情况下正常工作，避免了物料和空气的接触，保证了产品和品质，使产品每吨的价格比原产品高出几万甚至十几万元，并且因运动形式的改变无需工人再多次连接和拆卸管线而大大降低了工人的劳动强度，以及生产周期。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明传动装置结构示意图；

图3是本发明底部装置结构示意图；

图4是本发明底部装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例如图1所示，设备由机架1和车间基础连接，机架1上面有八组减振装置2，减振装置2上面是反应容器3，反应容器3一侧是激振传动装置4，另一侧是配重块，反应容器3安装与水平面成3度的夹角。设备安装后将所有管线与反应容器连接，保证管路密闭。其中激振传动装置4包括电机6，电机6的一侧设置有三组传动单元7，电机6与传动单元7之间及相邻传动单元之间分别设置有一万向联轴器8，其中传动单元7包括与万向联轴器8连接的传动轴、设置在传动轴两端的轴承9及用于固定轴承9的轴承座10，传动轴两端分别设置有第一甩轮11、第二甩轮12及第三甩轮13，第一甩轮11、第二甩轮12及第三甩轮13外部分别设置有一护罩14；机架1底部包括固定架，固定架包括框架17及加强筋18，框架17及加强筋18组成方格状的安装座；减振装置支撑柱通过一底板5连接设置在安装座内；固定架四周依次设置有八组减振装置2，框架17外一端设置有传动装置安装孔，安装孔上连接设置有传动装置安装座；减振装置2包括支撑柱15，支撑柱15下方连接设置有第一减振弹簧19，上方设置有第二减振弹簧16，第一减振弹簧15下方通过一底板5与固定架连接。

工作时充入隔离气体，排出反应容器内空气，然后加入定量母液，再在容器夹套中循环加入冷媒，使产品在反应容器中结晶，结晶完成后开启激振传动装置4，容器开始振动（不再像以前设备做回转运动，所以不需在拆开管线），将结晶体互相粘连的块通过振动成为小的晶体通过管道送至下道工序。整个工作过程完全在密闭状态下进行，当所有管线上都装上电动阀门是就可实现远程控制，实现自动化生产提高产品质量降低成本提高效益。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明实施例公开了一种振动结晶器,包括机架及倾斜设置在机架上的反应容器,机架与反应容器连接处设置有减振装置,反应容器两侧分别设置有配重块及激振传动装置,激振传动装置的别一端与减振装置连接,反应容器上还密封连接设置有进料管及出料管，倾斜设置有反应容器与水平面的夹角为3度，本发明的目的在于提供一种保证了产品和品质、无需工人再多次连接和拆卸管线而大大降低了工人的劳动强度，以及生产周期的振动结晶器。

技术研发人员：岳明理;李世斌;岳明生
受保护的技术使用者：焦作市合鑫机械有限公司
技术研发日：2016.03.22
技术公布日：2017.09.29