专利名称：螺旋液粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工加工机械设备领域，更具体地说，涉及一种可实现对液体中固体进行颗粒可调的粉碎的螺旋液粉器。
现有技术中，如中国专利申请号94239040公开的＂液力粉碎乳化器＂、89206711公开的＂泵式液粉机＂及92109746公开的＂用于运输、粉碎和混合含有和不含固体成分的待运物料的装置＂，其粉碎方法多为碾压、冲击和研磨，而且监控多为人工控制，浪费人力及能源，同时，以泵式液粉机为例，其工作噪音大，而且粉碎不能一次达到颗粒规格要求，同时，对粉碎出的固体颗粒的尺寸不可控制，而且，耗电大。
本实用新型的目的在于提供一种螺旋液粉器，这种螺旋液粉器可以克服现有技术的缺点，可以较方便地将液体中的固体粉碎，实现粉碎颗粒大小尺寸可调，粉碎驱动电动机由液体浮力驱动的浮力开关来触发，而且可以支持与下道工序的密封连接，并大大降低工作噪音，使电耗及磨损减少，提高工作寿命。
本实用新型的目的是这样实现的，构造一种螺旋液粉器包括由入料管1、加工管2和出料管3连接而成的主体，加工管2的一端设有电动机4而另一端通过弯道与出料管3另一端连接，加工管2的内壁轴向设有多个定位导向装置9，所述入料管3成一定角度与加工管2的中部连通，还包括通过定位导向装置9安装在加工管2内的粉碎刀片7，所述粉碎刀片7的中心有配合孔而四外围有多个带自磨刀刃的筛孔，所述加工管2内的电动机4的转轴上连接有螺旋蜗杆6，螺旋蜗杆6上套有可活动的浮动触点10，在所述电动机4的轴端侧设有可与所述浮动触点10相配合的支架触点11，该触点11在与浮动触点相接触时，启动电动机4开始工作，该螺旋蜗杆6的另一端与粉碎刀片7中心通孔啮合，刀片7与加工管2另一端所设的凸台5限位连接，所述粉碎刀片7与螺旋蜗杆6端面之间设有垫片8，可以通过调节垫片厚度和更换筛孔大小不同的粉碎刀片7来实现粉碎颗粒大小的调节。
本实用新型的螺旋液粉器，其特征还在于，所述入料管2与出料管3与水平面成直角而与所述加工管2所成的角度可以是30度。
本实用新型的螺旋液粉器，其特征还在于，所述出料管3与加工管2之间连接部分由一个＂S＂形弯道实现液封12。
实施本实用新型的螺旋液粉器，具有如下突出效果1)由于采用自磨刀刃结构，使得刀片无须更换，从而节省材料和装卸工时；2)在控制上采用自动浮压触点开关，达到减少电机空转进而节约电能、减少机件磨损；3)粉碎颗粒的大小规格可以调整，使之有较大适应性；4)通过结构设计实现整个螺旋液粉器便于拆卸及清理；5)支持密封连接下道工序，液封结构可以防止反应生成的气体回流。
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中
图1是本实用新型的螺旋液粉器的结构剖视图。
图2是
图1中A-A线所见螺旋液粉器加工管的剖面图。
图3是刀片7的平面结构示意图。
如
图1-图3中，本实用新型的螺旋液粉器包括由入料管1、加工管2和出料管3连接而成的主体，设在主体中的电动机4、螺旋蜗杆6、粉碎刀片7、垫片等。
加工管2的中部与入料管1成30度角度连通，一端通过＂S＂形弯道与出料管3连通，加工管2的内壁轴向设有多个用作定位导向装置9的凸槽或凹槽。
动力电动机4装在加工管2远离出料管的一端，电动机4的转轴上连接有螺旋蜗杆6，螺旋蜗杆6上套有可活动的浮动触点10，在电动机4的支架轴端侧设有可与浮动触点10相配合的支架触点11，该触点11在与浮动触点相接触时，可启动电动机4开始工作，当浮动触点10没有与电机支架上触点11相触时，电动机停止工作。螺旋蜗杆6的端部可与粉碎刀片7中心的通孔配合并通过加工管2另一端所设的凸台5，该凸台5中央孔可配合定位螺旋蜗杆6，其周围有多个漏孔，粉碎刀片7中心通孔的外围有多个筛孔13，筛孔13既可作刀刃，又可通道，在粉碎刀片7与螺旋蜗杆6之间设有垫片8，可以通过调节垫片8的厚度和更换筛孔大小不同的粉碎刀片7来实现粉碎颗粒大小的调节。
工作时，当混合有固体的液体由入口管1的入口进入到内腔时，向上冲击浮动触点10，使之与支架触点11相触，使电动机4接通电源，开始工作，电机转轴带动螺旋推杆6旋转，螺旋推杆6在旋转推动液体及固体的同时，液体及固体本身通过其自重到达粉碎刀片7的位置，由于螺旋蜗杆6与粉碎刀片7之间进行的相对研磨运动，将固体粉碎成一定规格尺寸的颗粒，粉碎规格的大小，可以通过换刀片及相应调整垫片厚度实现。换刀片是改变刀片的筛孔13尺寸。被研磨后变细的粉末物通过凸台周围的通孔落下，通过出料管2进入下一工序。
本实用新型的螺旋液粉器主要应用于化工、医药生产中液体中固体物、固形物的粉碎，也适合于各种民用品，只要通过尺寸参数的调节，改变粉碎颗粒大小，更可用于多种应用场所。
权利要求1.一种螺旋液粉器，其特征在于包括由入料管1、加工管2和出料管3连接而成的主体，加工管2的一端设有电动机4而另一端通过弯道与出料管3另一端连接，加工管2的内壁轴向设有多个定位导向装置9，所述入料管3成一定角度与加工管2的中部连通，还包括通过定位导向装置9安装在加工管2内的粉碎刀片7，所述粉碎刀片7的中心有配合孔而四外围有多个带自磨刀刃的筛孔，所述加工管2内的电动机4的转轴上连接有螺旋蜗杆6，螺旋蜗杆6上套有可活动的浮动触点10，在所述电动机4的轴端侧设有可与所述浮动触点10相配合的支架触点11，该触点11在与浮动触点相接触时，启动电动机4开始工作，该螺旋蜗杆6的另一端与粉碎刀片7中心通孔啮合，刀片7与加工管2另一端所设的凸台5限位连接，所述粉碎刀片7与螺旋蜗杆6端面之间设有垫片8。
2.根据权利要求1所述的螺旋液粉器，其特征还在于，所述入料管2与出料管3与水平面成直角而与所述加工管2所成的角度可以是30度。
3.根据权利要求1所述的螺旋液粉器，其特征还在于，所述出料管3与加工管2之间连接部分由一个＂S＂形弯道实现液封12。
专利摘要一种螺旋液粉器的主体由入料管1、加工管2和出料管3连接而成的主体,加工管2内装有电动机4,还包括其中心有配合孔而外围有多个筛孔的粉碎刀片7,电动机4转轴上连接有螺旋蜗杆6,螺旋蜗杆6上套有可活动的浮动触点10,在电动机4的轴端侧设有可与所述浮动触点10相配合的支架触点11,启动电动4工作,该螺旋蜗杆6的另一端与粉碎刀片7中心通孔啮合。实施本实用新型,刀片无须更换,节省材料和装卸工时;通过自动浮压触点开关,减少电机空转进而节约电能、减少机件磨损;而且粉碎颗粒的大小规格可以调整。
文档编号B02C18/06GK2273626SQ96236889
公开日1998年2月4日 申请日期1996年5月2日 优先权日1996年5月2日
发明者袁阳 申请人:袁阳