专利名称：立式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎和粉磨机械，特别指，立式球磨机。
目前，水泥、矿石加工、化工、煤炭、电力等行业，离不开破碎和粉磨。在破碎和粉磨机械中，老式球磨机能耗高，体型笨重，基建费用及投资费用高，并且噪音大。如卧式球磨机必须水平安装，不便于物料的流动，在磨内已经研磨合格的产品不能及时出磨而造成过粉磨，形成浪费。而对钢球而言是相互拥挤在一起，研磨需要钢球作剧烈翻动，除了随着设备的正常公转外，还应有自转，但是钢球挤钢球就会有多点接触，严重影响了自转，能量内耗没有得到充分利用，而是机械能转变为热能。这就是卧式球磨机内钢球作无规律运动造成的结果。
本实用新型的目的是，设计一种将钢球按大小等级依次排放，钢球有规律运动的一种立式球磨机。
本实用新型的技术方案是，圆筒状机体中垂立安装主轴，主轴上有多层钢球托盘，托盘里按大小顺序置入钢球，在托盘外围的筒体上安装沟槽衬板。
本实用新型将钢球按大小等级依次排放，分工明显。在筒体内壁采用沟槽衬板，自上而下的物料通过钢球圈时，如颗粒直径较大，首先受到劈碎的横向折断力而被折断，这个力的来源是离心力，继而受到钢球的挤压碾碎，因边缘线速度较高，钢球就象车轮在沟槽内进行碾压，变小了的物料自上而下逐层变小。
本实用新型具有结构合理，稳定可靠，维修费用少，系统粉尘少等优点。单位产品能耗下降40～50％，系统投资下降60％，并且噪音小，维护管理方便，对物料水份的适应性更宽，便于规模化建厂。
附图1是工艺流程示意图附图2是实施方式一球磨机装配图附图3是实施方式二球磨机装配图附图4是粗磨机第一层托盘示意图附图6是粗磨机第二、三层托盘示意图附图6是细磨机第一、二层托盘示意图附图7是细磨机第三、四、五、六层托盘示意图下面根据
本实用新型实施例。
图1所示本实用新型分为粗磨机和细磨机，与附属设施一起形成生产工艺系统。首先较大物料进入粗磨机，经过粗磨后粗粉由提升机输入细磨机，经过研磨后细粉由提升机输入选粉机，经过选粉后产品即可入库。
图2所示为实施方式一，本实用新型圆筒状机体5通过机座4安装在混凝土基础上，筒体5上为上端盖3，上端盖中部为立轴孔，接装轴和轴承座上端盖还开一侧孔装进料斗6，筒体里层为沟槽衬板，外层为消音隔板11，机座4下部有一集料斗12连通机体。
立轴2的顶部安装皮带轮1，立轴5分别通过轴承和轴承座固定在机座4和筒体上端盖3上，筒体内立轴上部装撒料盘7，撒料盘下依次排列钢球托盘。
图3所示为实施方式二，本实用新型立轴2的下部为空心整体多层托盘，通过撒料盘7固定在实心立轴上，下部固定在轴承盒13上，轴承与轴承盒一起固定在机座4上。
本实用新型粗磨功能是将物料由40～50毫米磨至1～3毫米，第二级细磨是将钢球采用多层设置，直至使用至直径50～60毫米钢球为止。本实用新型的边缘线速度可以设计在8～15M/S范围。
权利要求1.一种立式球磨机，其特征在于，圆筒状机体中垂立安装主轴，主轴上有多层钢球托盘，托盘里按大小顺序置入钢球，在托盘外围的筒体上安装沟槽衬板。
2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，圆筒状机体5通过机座4安装在混凝土基础上，筒体5上为上端盖3，上端盖中部为立轴孔，接装轴和轴承座上端盖还开一侧孔装进料斗6，筒体里层为沟槽衬板，外层为消音隔板11，机座4下部有一集料斗12连通机体。
3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，立轴2的顶部安装皮带轮1，立轴2分别通过轴承和轴承座固定在机座4和筒体上端盖3上，筒体内立轴上部装撒料盘7，撒料盘下依次排列钢球托盘。
4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，立轴2的下部为空心整体多层托盘，通过撒料盘7固定在实心立轴上，下部固定在轴承盒13上，轴承与轴承盒一起固定在机座4上。
专利摘要一种立式球磨机,其特征在于,圆筒状机体中垂立安装主轴,主轴上装多层钢球托盘,托盘里按大小顺序置入钢球,在托盘外围的筒体上安装沟槽衬板。本实用新型具有结构合理,稳定可靠,维修费用少,系统粉尘少等优点。单位产品能耗下降40～50%,系统投资下降60%,并且噪音小,维护管理方便,对物料水分的适应性更宽,便于规模化建厂。
文档编号B02C15/00GK2290403SQ972082
公开日1998年9月9日 申请日期1997年3月26日 优先权日1997年3月26日
发明者吴正望 申请人:吴正望