专利名称：离心粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎粉磨机械，特别是涉及无磨介的粉磨机。适用于采矿、冶金、建材、化工、陶瓷、煤粉等行业硬碎物料的干式粉磨。
用于硬脆物料粉磨的机械种类已是很多，其中立式转轴、水平转盘、无球旋风离心自磨粉磨机为近年发展起来的新机种。专利号为ZL95217889.X的“无球磨机”，专利号为ZL95242514.9的“可调旋风式无球磨机”，专利号为ZL96233076.0的“离心粉磨机”等中国实用新型专利，以及中国发明专利公报刊载的申请号为97107654.5的“冲击风磨机”，都先后公开了该类粉磨机的主要技术。该类粉磨机的主要结构是将位于壳体下部和上部的转盘和分级旋转叶轮安装在同一个贯穿于壳体的立式转轴上，由同一个动力装置驱动。壳体上设置有物料进出口，转盘盘面上设置有数个板锤，转盘的外缘与壳体壁面之间有环形间隙。该类粉磨机已具有不使用钢球、钢棒等磨介而能粉磨较硬物料的优点，且重量轻，占地面积小，噪声小，破碎比大，成品粒径较细。但不足的是物料自磨性能差，机体磨损大，更换易磨损件困难等缺点。特别是超细粉磨自磨性能差，上下贯穿的主轴使粉磨、分级、风量几个重要参数的调节相互制约，分级不方便，粒径分布广，且主轴有相当大部分裸露在粉磨区，磨损大，运行可靠性能差。
本实用新型的第一个目的是提供一种分级调节方便，成品粒径分布窄，能量分配利用好，且结构合理、牢固耐用、运行可靠、检修方便的离心粉磨机。
本实用新型的第二个目的是提高离心粉磨机的粉磨自磨效果，特别是超细粉磨自磨效果。
本实用新型的第一个目的是通过采取以下技术措施来实现的。
离心粉磨机包括壳体，位于壳体上的进料管，安装在各自独立转轴上由各自独立的动力装置驱动的分别位于壳体内下部和上部的转盘和分级旋转叶轮，位于转盘下方含有进风口的进风室，位于分级旋转叶轮上方含有成品物料排出口的排出室，以及设置在壳体上的回料装置。转盘的盘面上设置有数个板锤，转盘外缘与其对应的壳体内壁面之间有一环形间隙，进风室与该环形间隙相通，排出室与分级旋转叶轮的出口相通。
本实用新型的第二个目的是在上述技术方案的基础上通过采取以下技术措施来实现的转盘外缘对应的壳体内壁面上设置有由数块耐磨衬板构成的可更换耐磨衬层，耐磨衬板壁上设计有增强自磨性能的坑槽。
为了更好地实现本实用新型的目的，本实用新型还采取了以下技术措施；耐磨衬板以承插方式嵌在固定隔板之间构成耐磨衬层。
在转盘上方设置喇叭形状的落料盘，落料盘固定在壳体上，其喇叭口含接进料管出口。
在壳体内壁与落料盘之间设置有栅栏。
转盘的盘面内加工有若干与通风室相通的孔槽，在转盘下方设置有随同转盘旋转的离心旋转叶轮。
粉磨机破磨区的壳体为用冷却水进行冷却的夹套结构。
回料装置由回料通道、回料通道调节板和回料管构成，回料管的出口端位于一次进风管的进风口之后，另一端与回料通道相连接。
分级旋转叶轮盘与物料排出室法兰之间的密封为迷宫密封，且在迷宫密封曲径始端的叶轮盘上设置反吹叶片。安装分级旋转叶轮的轴承座和安装转盘的轴承座都为用冷却水进行冷却的夹套结构。
本实用新型还采取了其他一些技术措施。
附
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
附图2是本实用新型又一个实施例的结构示意图。
附图3是附
图1和附图2中回料装置的调节板B向视图。
附图4是附
图1和附图2中叶轮盘与排出室相连接的局部Ⅰ放大图。
附图5是附
图1的A-A向剖视结构示意图附图6是附图2的A-A向剖视结构示意图下面结合着附图图面说明给出本实用新型的实施例，并通过实施例对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1参见附
图1、附图3、附图4和附图5。离心粉磨机整体为立式结构，由壳体、设置在壳体上的进料管和回料装置、位于壳体内上部的分级旋转叶轮4、位于壳体内下部的水平式转盘15，以及位于分级旋转叶轮上方安装在壳体上端部的物料排出室28和位于转盘下方与壳体下端部固定联接的进风室17构成。壳体为组合壳体，下部倒锥状夹套筒体为粉磨机的粉磨区壳体，包围着转盘。夹套内充满有冷却水，冷却水将传导给壳体的物料破碎和粉磨过程产生的热量带走。壳体夹套内壁内设置有一层耐磨衬板20，耐磨衬板有数块，并通过相互匹配的燕尾承插连接付嵌置在固定隔板8之间。这种安装结构更换衬板十分方便。耐磨衬板相对转盘方向的壁面上设计有相互毗邻的凹坑40。凹坑增强了物料旋转强度，提高了物料自磨效果。落料盘7通过固定隔板8的支臂悬支于转盘15的上方。在耐磨衬板20上方的夹套内壁上固，置有向上倾斜指向落料盘的栅栏9。由栅栏、落料盘、转盘和耐磨衬板构成的环形空间10，即下腔为粉磨机的破磨区。上壳体包围着的破磨区以上的空间6，即上腔是粉磨机的物料分选区。安置在壳体上的进料管，一端位于壳体外，与大气相通，在这一端设置有进料斗5，另一端，即出料口一端位于喇叭状落料盘的喇叭口内。设置在壳体上的回料装置由回料通道26、回料通道调节板27和回料管22构成，回料通道与回料管相通，回料管的出料口位于落料盘的喇叭口内，其另一端23与大气相通，既是回料观察口，又是二次进风口。调节板27为两块，分别通过固定螺栓24固定在壳体上(见附图3)。通过调节回料通道的开口32面积可以调节产品的产量和产品的粒径。37是壳体与物料排出室相连接的法兰盘，25是检修门。位于壳体破磨区的水平式转盘安装在与轴承座2相匹配的立式转轴13上，转盘的外缘与耐磨衬板20之间有一环形间隙，转盘的上盘面内均匀对称地安置8个板锤16。板锤通过固定在转盘上的支架43和螺栓42可转动地固置在转盘上。在转盘的盘面内加工有与进风室相通的通气孔44，且在转盘运转方向的板锤后面加工有大尺寸的通孔41。该孔的作用一是使进风室的空气进入盘面空间，二是在停车后使盘而上的物料落入进风室，再从进风室的出料口12排出，以降低下次启动负荷。转盘上的板锤也有两个作用，一是锤击物料，使物料破碎，二是起离心叶片的作用，使盘面上气体离心旋转运动，从而带动较小粒径的物料也随之离心旋转运动，物料间产生相互碰撞与自磨。39为壳体夹套内壁。参见附图5。转盘的转速决定着机器的破磨效率。转盘的转速较高，因此安置转盘的轴承座2为用冷却水进行冷却的夹套结构，固定在进风室的壳体上，11是冷却水进出水管。进风室的底部设置有出料口12。进风室的进风管18上设置进风量调节门19。14是轴承的迷宫密封。分级旋转叶轮4通过固置在排出室28壳体上的轴承座2和与轴承座相匹配的转轴安置在主壳体内顶部，由安置在主壳体上的调速电机3通过皮带传动机构1驱动。分级旋转叶轮的转速制约着产品的粒度，转速越高，产品粒度越小，反之越大。为了便于调节产品的粒径，叶轮采用可调转速的电机驱动。分级叶轮为倒锥形，下顶部为封闭的。轴承座2为用冷却水进行冷却的夹套结构。11是冷却水的进出水管。分级旋转叶轮的端盘31与排出室法兰盘33(或壳体法兰盘)之间的密封为迷宫式密封34，并且在迷宫密封34曲径起始端的叶轮端盘上设置反吹小叶片36(见附图4)，以防止壳体壁面附近空间的气体所夹带的大粒径物料由迷宫曲径进入排出室，保证产品物料的质量。37是壳体法兰。38是法兰垫。35是分级旋转叶轮的叶片。
实施例2参见附图2、附图3、附图4和附图6。本实施例与实施例1不同的地方是回料装置，转盘和耐磨衬板。其他结构均与实施例1相同。在本实施例中，回料装置的回料管22位于壳体外，其出料口接进风室17的一次进风管18上，位于进风调节门19之后，不同于实施例1中的回料装置(见附图2)。另外设置了专门的二次进风管30。进风管的进口端位于壳体外，出口端位于落料盘7内。在本实施例中，转盘下方设置有与转盘同步旋转的离心旋转叶轮29，叶轮可以采取在转盘下盘面上设置离心叶片46的结构(见附图6)。耐磨衬板20与旋转叶轮对应的部位设计有超细粉磨凹坑45，旋转叶轮外缘与其所对应的耐磨衬板构成粉磨机的超细粉磨区。这一结构使得从回料管出来的物料随着进入进风室的气流，在进入超细粉磨区时，由于离心旋转叶轮的作用下，在超细粉磨凹坑中强烈旋转自磨。本实施例的粉磨机生产的产品粒径更细。
本实用新型的工作过程和原理如下分级旋转叶轮在其动力装置的驱动下高速转动，将壳体上腔，即分选区内的气体和夹带在气体中的物料排出分选区，经排出室排出机外，壳体内的气体压力低于壳体外的气体压力。在负压的作用下，从进风管进入进风室的一次风，又从转盘上的通气孔44和转盘与耐磨衬板之间的环形间隙进入壳体分选区。进入分选区的气流同时阻止了物料从转盘上的通气孔和环形空间落入进风室。从进料管经落料盘落至转盘中央的物料，由于转盘在动力装置的驱动下高速旋转，在离心力的作用下向转盘外围运动。由于物料与转盘不同步运动，被高速运动的板锤撞击，产生第一次破碎，破碎的碎块以更高的速度冲向耐磨衬板，被撞碎成更小的碎块。其中部分物料向上碰到由钢棒制作成的环形状栅栏被挡回破磨区，部分物料又溅落到板锤处再次受到板锤撞击，破碎成更小粒径的物料。另外，由于转盘上的板锤还具有风扇叶片的作用，使从进风室进入破磨区的气体高速强烈的旋转，高速旋转气流携带着已经破碎成较细粒径的物料在耐磨衬板上的坑槽中高速涡旋运动，与后来冲入的物料产生强烈碰撞磨削，物料被破磨成产品要求的粒径。旋转物料形成的垫层也减轻了物料对衬板的冲击磨损。由于转盘上板锤的离心叶片作用，使转盘中央区域的气体压力最低，携带着物料经栅栏筛选后的气体进入壳体分选区后旋转着上升运动，并使进入壳体分选区的最内层气体流向转盘中央区。为了使符合要求的物料及时排出，防止旋转上升的气体过多的流向转盘中央，由进料管和回料管(或转门的二次进风管)向转盘中央补充气体，即二次进风，以保证破磨区的气体旋转运动。随着旋转气流的上升，粒径较小的物料位于旋转上升气流内层，粒径较大的物料位于旋转上升气流外层。符合产品粒径要求的物料随同气体由分级旋转叶轮排入到排出室，然后由与排出室出料口相连接的强负压收集系统收集，不符合产品粒径要求的物料被分级旋转叶轮的叶片挡回，或落至叶轮下方，随着流向转盘中央的气体流向转盘中央进入破磨区，或落入外层气流，随着气流进入回料装置，又由回料装置返回到转盘中央进入破磨区。另外旋转上升气流外层携带的粒径较大的物料，随着气流上升，又按其粒径与重量的大小，先后进入设置在壳体壁面上的回料装置进料口，从回料装置返回到转盘中央，再经历一次破碎粉磨。对于实施例2，返回的物料随着一次风先进入由离心旋转叶轮与耐磨衬板上的细磨坑槽构成的超细磨区先进行一次粉磨，再进入破磨区，进行再一次粉磨。
产品粒度与产量的调节。产品粒径除了主要受分级旋转叶轮转速的制约外，还受回料装置回料通道进口面积的影响，进口面积大，产品的粒度小，反之则大。因此调节产品粒度可以通过调节分级旋转叶轮的转速和回料通道进口面积来实现。产品的产量主要受转盘的转速影响，转速高破磨效率高，产量就大，反之则就小，因此可以通过调节转盘转速调节产品产量。
本实用新型与已有技术相比具有以下比较突出的优点1．本实用新型独特设计的可调回料装置使气体携带的大颗粒物料及时返同到破磨区，这既节约了能消，又可避免粒径较大的物料混入产品，提高了产品分级精度，也减轻了叶轮的工作负荷，延长了分级旋转叶轮的使用寿命。
2．本实用新型特别设计的破磨区和超细磨区结构，使得进入破磨区的物料先受到锤击，后受到耐磨板和栅栏的撞击，然后再在耐磨衬板的坑槽中涡旋磨削，即物料受到破碎与磨削的复合作用。因此，粉磨效率高，自磨性能好，能量利用合理，减少了能耗。
3．由于分级旋转叶轮和转盘由各自独立的动力装置驱动，因此可根据不同物料分别调节叶轮和转盘的转速，能适应不同硬度，不同粒径物料的范围宽，分级锐度高，产品质量好而稳定。又由于转轴无裸露在腔体内的部分，不受物料冲击磨损，使用寿命长，运行平稳。
4．由于分级旋转叶轮端盘与排出室固定法兰之间的密封为迷宫密封，密封效果好，并且在迷宫密封曲径起始端叶轮端盘上设置了反吹叶片，完全杜绝了腔体内大颗粒的物料进入排出室的可能，保证了产品粒度精度。
5．特别设计的落料盘保证了加进来的物料有序地进入破磨区，防止了物料在腔体内无益的运动。而特别设计的栅栏，不但防止了物料逃逸破磨区，也增大了物料撞击破碎机率，即本实用新型这两个独特的结构，避免了不必要的能量消耗，提高了能量利用率，也提高了破碎效率。
6．由于物料的粉磨主要产生于耐磨衬板凹坑中涡旋运动的物料与冲击凹坑中的物料的相互磨削，旋转的物料垫又避免了高速冲进来的物料直接冲击到耐磨衬板上，耐磨衬板受到了保护，磨损降低，使用寿命长，且产品的含铁量低。又由于耐磨衬板采用燕尾承插联接结构安装在壳体内壁，更换安装十分方便，运行维修费用低。
7．由于上下轴承座采取了用冷却水进行冷却的夹套结构，保证了轴承在适宜的环境下工作，运行可靠，使用寿命长。
本实用新型除上述优点外，还具有以下优点由于物料破磨过程在负压下进行，无粉尘外泄，工作环境好；运动件少，检修与更换易损件、耐磨件方便，维修费用低；破碎比大，能实现在一机中从细碎到超细粉磨，整机重量轻，占地面积小，厂房及基础要求低等优点。
权利要求1．一种离心粉磨机，包括壳体，位于壳体上的进料管，安装在转轴上分别位于壳体下部和上部的转盘(15)与分级旋转叶轮(4)，转盘盘面上安置有板锤(16)，转盘外缘与其相对应的壳体内壁面之间有环形间隙，其特征是粉磨机还设置有含进风口(18)的进风室(17)，含有物料排出口的排出室(28)和位于壳体上的回料装置，进风室位于转盘下方，与转盘和壳体内壁面之间的环形间隙相通，排出室位于分级旋转叶轮上方，与分级旋转叶轮出口相通，转盘和分级旋转叶轮分别安装在各自独立的转轴上，由各自独立的动力装置驱动。
2．根据权利要求1所述的离心粉磨机，其特征是转盘外缘对应的壳体内壁面上设置有由数块耐磨衬板(20)构成的可更换耐磨衬层，耐磨衬板上设计有增强自磨性能的坑槽(40)。
3．根据权利要求2所述的离心粉磨机，其特征是耐磨衬板以承插方式嵌在固定隔板(8)之间。
4．根据权利要求1或2或3所述的离心粉磨机，其特征是在转盘上方设置有喇叭口形状的落料盘(7)，落料盘固定在壳体上，其喇叭口含接进料管出口。
5．根据权利要求4所述的离心粉磨机，其特征是在壳体内壁与落料盘之间设置有栅栏(9)。
6．根据权利要求1或2或3或5所述的离心粉磨机，其特征是转盘盘面内加工有若干与进风室相通的孔槽，转盘下方设置有离心旋转叶轮(29)。
7．根据权利要求1或2或3或5所述的离心粉磨机，其特征是粉磨机破磨区的壳体壁为用冷却水进行冷却的夹套(21)结构。
8．根据权利要求1或2或3或5所述的离心粉磨机，其特征是回料装置由回料通道(26)、回料通道调节板(27)和回料管(22)构成，回料管出口位于一次进风管(18)的进风口之后，另一端与回料通道相接。
9．根据权利要求1或2或3或5所述的离心粉磨机，其特征是分级旋转叶轮盘与物料排出室法兰(31)之间的密封为迷宫式密封(34)，且在迷宫密封始端的叶轮盘上设置反吹叶片(36)。
10．根据权利要求1或2或3或5所述的离心式粉磨机，其特征是安装分级旋转叶轮(4)的轴承座(2)和安装转盘(15)的轴承座(2)都为用冷却水进行冷却的夹套结构。
专利摘要本实用新型是一种无磨介的离心粉磨机,包括含有进料口的壳体,位于壳体内下部和上部分别由各自的动力装置驱动的转盘与分级旋转叶轮,位于壳体上的可调内回料装置,以及位于分级旋转叶轮上方含有出料口的物料排出室和位于转盘下方含有进风口的进风室。本实用新型具有分级调节方便,产品粒径分布窄,细磨和超细磨效果好,能量分配利用好,结构合理,牢固耐用,运行可靠,检修方便等优点。
文档编号B02C13/00GK2333442SQ982292
公开日1999年8月18日 申请日期1998年8月3日 优先权日1998年8月3日
发明者朱四维, 蔡坤一, 胡义举 申请人:四川威克科技公司, 朱四维, 胡义举