一种造粒机的进料结构的制作方法

专利名称：一种造粒机的进料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化肥厂用的化肥造粒机，特别是一种尿素造粒机的进料结构。
造粒机是尿素生产过程中的重要设备之一，尿素颗粒的成型主要由它来加工完成。现有的尿素造粒机，特别是中小型氮肥厂使用的尿素造粒机的进料结构有两种形式。一种是从空心传动轴的中心进料，尿液由空心轴的上端经过空心轴流入喷嘴，对空心轴采取填料密封。这种进料方式由于填料磨损严重，经常发生尿液泄漏影响生产。目前使用较多的是一种侧进料结构，它由实心传动轴的侧面将尿液直接从实心传动轴的下端输入喷嘴，它取消了空心轴的填料密封。但这种进料方式是将尿素造粒视为常压造粒而设计的。在理想工况下这种进料结构可以使尿液直接经喷嘴形成尿素颗粒，满足生产要求。但实际生产过程中，造粒机的喷嘴时常因系统的波动(如加减负荷、蒸气变化等)而经常处于一种带压工作状态，此时由于喷嘴的进液速率大于出液速率，堆积的尿液则从喷嘴与进料管之间产生溢流，而溢流出的尿液粘接在造粒塔锅底会形成结块，必须停车才能将其清除。这种结块的生成，既造成尿液的浪费又造成停工损失。现有的尿素造粒机对溢流的处理是设置溢流报警和相应的电气控制系统，但发生溢流时一方面已经有尿液溢出，另一方面系统的调节总有一定的滞后，因此并不能从根本上消除溢流现象的频繁发生。
本实用新型的目的在于提供一种新的造粒机进料结构，它既可防止造粒机发生尿液溢流又可减少密封填料的磨损。
本实用新型的构成它包括空心轴(1)、填料箱(2)，填料箱(2)上有进料口(3)，其特征在于在填料箱(2)对应位置的空心轴(1)的壁上有二个或二个以上环状布置的通孔(4)，在通孔(4)上方的空心轴(1)的空腔中有一隔板(5)；填料箱(2)的两端分别装有密封圈(6)、(7)和上填料压盖(8)、下填料压盖(9)。
上述的造粒机的进料结构中，所述的通孔(4)的截面形状最好为抽风机叶片状。
与现有技术比较，本实用新型主要是改变了进料口的位置和形状，并改变了密封装置的设置位置。有效地解决了尿素造粒机溢流频繁或填料磨损严重的问题。具有结构较简单、实用效果好的特点。可应用在尿素造粒机上替代现有的进料结构。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。
附


图1是本实用新型的构造示意图；附图2是附
图1的A-A视图；实施例附
图1是本实用新型的一种实现方式的构造示意图；它包括空心轴(1)、填料箱(2)，填料箱(2)上有进料口(3)，在填料箱(2)对应位置的空心轴(1)的壁上有六个环状布置的通孔(4)。为了增加填料箱(2)内的尿液的流速，通孔(4)最好采用异型孔，从附图2中可以看出，通孔(4)就是一种异型孔，它的截面形状就象抽风机叶片形状。在通孔(4)上方的空心轴(1)的空腔中有一隔板(4)，它可以防止尿液沿空腔进入空心轴上部的传动系统。填料箱(2)的两端分别装有密封圈(6)、(7)和上填料压盖(8)、下填料压盖(9)。工作时，尿液沿进料口(3)、填料箱(2)、通孔(4)、空心轴(1)进入下部的喷头。
权利要求1.一种造粒机的进料结构，它包括空心轴(1)、填料箱(2)，填料箱(2)上有进料口(3)，其特征在于在填料箱(2)对应位置的空心轴(1)的壁上有二个或二个以上环状布置的通孔(4)，在通孔(4)上方的空心轴(1)的空腔中有一隔板(5)；填料箱(2)的两端分别装有密封圈(6)、(7)和上填料压盖(8)、下填料压盖(9)。
2.根据权利要求1所述的造粒机的进料结构，其特征在于所述的通孔(4)的截面形状为抽风机叶片状。
专利摘要本实用新型公开了一种造粒机的进料结构，它包括空心轴(1)、填料箱(2)，进料口(3)。其特点是在填料箱(2)对应位置的空心轴(1)的壁上有二个或二个以上环状布置的通孔(4)，在通孔(4)上方的空心轴(1)的空腔中有一隔板(5)；填料箱(2)的两端分别装有密封圈(6)、(7)和填料压盖(8)、(9)。它有效地解决了尿素造粒机溢流频繁或填料磨损严重的问题。具有结构较简单、实用效果好的特点。可应用在尿素造粒机上替代现有的进料结构。
文档编号C05C9/00GK2353750SQ982297
公开日1999年12月15日 申请日期1998年10月19日 优先权日1998年10月19日
发明者王维平 申请人:贵州化肥厂