专利名称：餐馆业精致水产养殖用控温系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水产养殖的控温系统，即餐馆业精致水产养殖用控温系统。
一般海产业，如海产餐馆与活海产养殖业为了满足消费者的需求，除了必须养殖一般常见的淡水活海产和海水活海产以外，如鱼、虾、蟹……等等，也必须预备不同洋域、不同深层的精致海产以供食客点用。
而在陆上活海产的养殖以及一般餐馆活海产养殖待售期间，因海水取得不易以及海水蓄储量有限，所以均在有限养殖空间中施以较高密度的养殖。
在亚热带或热带活海产的养殖设备上，因水产本身生存环境如水温较吻合于本国养殖温度，但也必须配备调适水温的冷却设备，使海洋生物能在人工养殖池中存活、待售，基本上此类近洋水产存活寿命较长，但若待售期间养殖池中水温调节不良而导致精致水产的死亡，由此造成餐馆业者的损失。
另在高级的深海或寒带精致水产养殖待售期间，则所需的水温调节更是不可轻心，以目前一般海产养殖、海产餐厅所使用的精致水产养殖设备来说，大都以两种方式来调节水温，其中一种方式是利用钛金属管伸入养殖池中，将冷温传输至池内直接作冷热交换来降低水温，但此种方式所产生的缺点在于，钛金属管制成的冷却管径较细，对整池养殖水的水温无法有效的全面性调降，且传导式降温效率缓慢，所耗电源极大，养殖成本高，同时钛金属管于水池中极易锈蚀、生苔而影响冷却效率，因此对寒带深海精致水产类来说，并无法吻合其生存条件，所以常见养殖待售期间，水产生物数天后因生存环境不符而病变死亡，造成业者极大的损失，虽可取出冷冻待售，但因海产生鲜的卫生条件消失殆尽而丧失竞争力，此种情形尤其在夏季更是常见，甚至要将水温降下一、二度都很困难，使养殖所耗电力大幅度提高，而造成业者的养殖成本极高。
另一种方式系将养殖池外排的待过滤水引入过滤槽中过滤，再经过冷却设备中急速冷却降温，即排入冷却设备前与排出冷却设备后的温度极为明显，再回流入各养殖池中；在这种方式中，因进入冷却设备以及冷却设备的水管管径不宜太大，因此换水速度较慢，所有不符合水质与水温的实际理想要求，同时此种设计系将欲排回养殖池中的水全部经过温差极大的冷却设备予以降温，会造成水中生化菌的大量死亡，也同时产生养殖池中生化效果的降低，以致水产感染病变机率高，可在设备投资上，因冷却设备吨数大、耗电量高、养殖成本高、难以符合养殖产业的经济利益。所以，以目前活海产餐馆业对精致水产养殖待售的水冷却设备与方式均无法达到实际养殖生物的生存要求，因为如前述以钛合金管直接伸入水中调温效率低、降温效果不明显，而以冷却设备直接将回流水液全面降温所耗设备成本高、电量大，且易造成水中生化菌的死亡，导致水质污染率高、亚硝酸病变率大、溶氧率差的种种缺点。
因此如何有效地调降水温，如何保存水中所需生化菌的成活量，如何使各不同洋层生物养殖池中有确切的生存水温，则为所有活海产餐馆业对精致水产养殖待售设备的首要追求。
本发明人深感及此，并就已多年所受精致水产养殖待售期间所产生的猝死与病变经济损失与困扰加以研究，而得首先研创出可广泛应用于水产业界使用的“餐馆业精致水产养殖用控温系统”，以达到较好的产业经济利益与高利用价值。
本发明的目的就是提供一种餐馆业精致水产养殖用控温系统，即采用分流式混温设计，将养殖池外排的水液经过过滤后分流成预定不同流量的分支水流，并使其中一部分分支水流流经冷却槽中施予降温至设定低温，再与未经过冷却槽的另一分支水流混合成预定养殖适温，再回流入养殖池中。
本发明是通过如下方案实现的，即餐馆业精致水产养殖用控温系统包含有养殖池，过滤养殖池外排水液的过滤槽，将过滤槽排出水液分流的分流器、冷却槽、混水槽，其中过滤槽过滤后的水液流入养殖池前先经过分流器分流处理，使部分水液分流入冷却分流管而导入冷却槽中低温冷却交换成设定低温的冷却水，另一部分水液则分流入分流管直接流入混水槽中与分流冷却管送入冷却槽处理冷却后的冷却水混合成设定适切低温水流，再注入养殖池，达到生化菌的存活以及水温的简易调节，使回流水液能以不同水温的混合比调控，而达到适切水温的控制与提供；并使水中生化菌得以存活，确保养殖池中水液的生化抗菌效果，防止生物感染病变的情形发生。
本发明所具有的积极效果主要表现在1、保持养殖池中所培养的正常生化菌抗菌效能，简易调降养殖水温，使养殖待售的高级精致生物能在优异的环境中良好的存活待售。
2、确保业者养殖投资、提升养殖待售产业的经济效益。
3、简化设备、降低成本、提高产业报酬。
4、设备投资成本低、省能源。
5、分流、混温的降温效果优异、显著、有效。
6、高产业利用价值。
7、精简、实用、进步。
8、可依不同分流比例控制分支水量，达到不同养殖池不同水温的调控与供应。
9、冷却槽可直接设置于一般海产餐馆必备的冷冻库中，利用已有的冷冻设备与冷冻效益直接作用于冷却槽中，进而省略另设冷冻机具的投资与成本支出，且节省增加设备所延伸的电源消耗与空间占据的困扰。
10、冷却槽容量中保有大于输出量的设定量冷却水，混水槽中亦同样保有设定量的混温水，因此对整体水处理以及水调温的效率上，能符合快速换水的需求。
综上所述，本发明不但能有效改进已有技术、设备、更能显著提升整体产业投资效益与经济利益。
图1本发明流程图。
图2本发明分流器示意图例。
图3本发明混水槽示意图例。
图4本发明冷却槽示意图例。
其中1-养殖池，2-注水管，3-出水管，4-过滤槽，5-分流器，50-过滤层，51-分流管，52-分流冷却管，6-混水槽，7-冷却槽，8-冷冻库。
以下实施例有助于理解本发明，但不限于本发明的内容实施例参阅图1所示，本发明系于过滤槽4过滤后的水液回流入养殖池1前先经过分流处理，使部分水液导入冷却槽7中降温成设定低温的冷水，另一部分水液则直接流入混水槽6中与分流冷却管52送入冷却槽7处理冷却后的冷却水混合成设定适切低温水流再注入养殖池1中，达到生化菌的存活以及水温的显著调节。
其中处理流程如图1所示，当养殖池1外排欲过滤的水液因在池中温度已上升，所以经过过滤槽4过滤后必须将其降温至养殖所需水温，因此池中水液经出水管3导入过滤槽4中完成过滤后再流入分流器5中以分支阀门的调控，将水液分流入分流管51及分流冷却管52中，而在分流器5中的分流冷却管52处系可设置生化菌挡止过滤层50，使水中生化菌不能流入分流冷却管52中，使绝大多数的生化菌随水流流入分流管51中直至混水槽6处；而流入分流管52中的水液则导入冷却槽7中接受几近零度或零度以下的低温冷却交换，而成设定低温的冷却水，冷却槽7内系可成隔离导流方式设计，亦可为螺旋管状导流设计，使分流冷却管52中的水流在冷却槽7近零度或零度以下的低温中做小空间长流程的迅速冷热交换，使流出冷却槽7的分流冷却管52内水温成预定低温，再令该低温水液导入混水槽6内与先前分支含生化菌的分流水混合，达到迅速混合降温并保存生化菌的低温水流，经注水管51回流入养殖池1中，使池内养殖水温优异的保持在良好存活条件中，让池中保有生化菌的抗菌效能以及养殖待售生物的正常存活。
参阅图4所示，冷却槽7为可直接设置于一般海产餐馆必备的冷冻库8中，利用已有的冷冻设备与冷冻效益直接作用于冷却槽7中，使冷却槽7内不结冰的水液保持恒温于一设定值，进而省略另设冷冻机具的投资与成本支出，且节省增加设备所延伸的电源消耗与空间占据的困扰。
权利要求
1.餐馆业精致水产养殖用控温系统，其特征在于采用分流式混温设计，将养殖池外排的水液经过过滤后分流成预定不同流量的分支水流，并使其中一部分分支水流流经冷却槽中施予降温至设定低温，再与未经过冷却槽的另一分支水流混合成预定养殖适温，再回流入养殖池中。
2.如权利要求1所述的餐馆业精致水产养殖用控温系统，其特征在于包含有养殖池，过滤养殖池外排水液的过滤槽，将过滤槽排出水液分流的分流器、冷却槽、混水槽，其中过滤槽过滤后的水液流入养殖池前先经过分流器分流处理，使部分水液分流入冷却分流管而导入冷却槽中低温冷却交换成设定低温的冷却水，另一部分水液则分流入分流管直接流入混水槽中与分流冷却管送入冷却槽处理冷却后的冷却水混合成设定适切低温水流，再注入养殖池，达到生化菌的存活以及水温的简易调节。
3.如权利要求1或2所述的餐馆业精致水产养殖用控温系统，其特征在于其中冷却槽系可直接设置于一般海产餐馆必备的冷冻库中，利用已有的冷冻设备与冷冻效益直接作用于冷却槽中。
4.如权利要求2所述的餐馆业精致水产养殖用控温系统，其特征在于在分流器中的分流冷却管处可设置生化菌挡止过滤层，使水中生化菌不能流入分流冷却管中，使绝大多数的生化菌随水流流入分流管中直至混水槽处。
全文摘要
本发明涉及餐馆业精致水产养殖待售期间所使用的养殖控温系统,即将养殖池内外排的过滤水经过滤槽过滤后,在回流至养殖池之前予以分支导流,使其中一部分水液经降温冷却设备,另一部分水液流入混水槽中,并使降温的冷却水在混水槽中与未流经降温设备的水液相调合,降温至预期低温后再导入各养殖池中,以提供精致水产养殖所需的适切水温,以使餐馆业待售精致水产得以健康存活,消除一般餐馆业因养殖环境不良而使精致水产病变死亡的威胁。
文档编号A01K63/06GK1268289SQ9911356
公开日2000年10月4日 申请日期1999年3月26日 优先权日1999年3月26日
发明者潘永槟 申请人:潘永槟