专利名称：铸锭炉控温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸锭炉控温装置。
背景技术：
铸锭炉是光伏行业中上游的关键设备，主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它 采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊エ艺定向冷凝結晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是ー种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。目前，行业内普遍采用热电偶控温方式进行温度的控制(钼铑钼型、钼钼铑型、钨铼热电偶等材质)。因为热电偶原理及材料的特殊性，热偶的使用寿命不长，一般为3-6个月，且随着材质的挥发，测温精度会急剧下降，进而影响晶体生长的质量。并且热偶结构保养费时费力，密封用氧化铝管及保护用氧化锆管寿命很短。在使用过程中破损又会很大程度上影响设备的密封及稳定运行。是困扰设备稳定运行的ー个大问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铸锭炉控温装置，采用双色红外高温计控温，延长了保养周期，节省了保养费用，避免了因为自身材质挥发造成的测温误差以及氧化铝管，氧化锆管使用寿命短造成设备密封性出现问题等现象。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种铸锭炉控温装置，包括铸锭炉体，所述铸锭炉体的内部固定有顶部隔热板连，顶部隔热板的测温位置设置有石墨管，石墨管的内部设置有氧化锆管，铸锭炉体的顶部通过密封法兰密封，密封法兰的顶部通过红外高温计支架固定双色红外高温计，双色红外高温计与石墨管和氧化锆管中心同心，密封法兰的中部为透光的石英玻璃。本实用新型的有益效果为I、采用双色红外高温计控温可以在保证产品合格率的基础上，大幅延长保养周期，提高设备利用率。2、采用双色红外高温计控温，可以避免因测温结构影响设备气密性。3、采用双色红外高温计可以大幅降低设备维修保养成本。
下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的铸锭炉控温装置的结构示意图。图中I、铸锭炉体；2、顶部隔热板；3、石墨管；4、氧化锆管；5、双色红外高温计。
具体实施方式
[0015]如图I所示，本实用新型实施例所述的ー种铸锭炉控温装置，包括铸锭炉体1，所述铸锭炉体I的内部固定有顶部隔热板2，顶部隔热板2底面的中部即测温位置设置有石墨管3，石墨管3的内部设置有氧化锆管4，铸锭炉体I的顶部通过密封法兰密封，密封法兰的顶部通过红外高温计支架固定双色红外高温计5，双色红外高温计5与石墨管3和氧化锆管4中心同心，密封法兰的中部为透光的石英玻璃。本实用新型将现有技术中的热电偶拆除，用密封法兰密封(密封法兰中部为透光的石英玻璃)。在密封法兰外安装双色红外高温计(高温计要根据设备结构定制合适位置)。铸锭炉体I内部的石墨管3及氧化锆管4仅作温度反馈用。在温控程序设置为红外高温计控温，且需改变原热偶模块的设置。采用双色红外高温计5控温，延长了保养周期，节省了保养费用。避免了因为自身材质挥发造成的测温误差以及氧化铝管，氧化锆管4使用寿命 短造成设备密封性出现问题等现象。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铸锭炉控温装置，包括铸锭炉体(1)，其特征在于所述铸锭炉体(I)的内部固定有顶部隔热板(2)，顶部隔热板(2)的测温位置设置有石墨管(3)，石墨管(3)的内部设置有氧化锆管(4)，铸锭炉体(I)的顶部通过密封法兰密封，密封法兰的顶部通过高温计支架固定双色红外高温计(5)，双色红外高温计(5)与石墨管(3)和氧化锆管(4)中心同心。
专利摘要本实用新型涉及一种铸锭炉控温装置，包括铸锭炉体，所述铸锭炉体的内部固定有顶部隔热板，连接板的测温位置设有石墨管，石墨管的内部设置有氧化锆管，铸锭炉体的顶部通过密封法兰密封，密封法兰的顶部通过高温计支架固定双色红外高温计，双色红外高温计中心与石墨管和氧化锆管中心同心，密封法兰的中部为透光的石英玻璃。本实用新型的有益效果为采用双色红外高温计控温可以在保证产品合格率的基础上，大幅延长保养周期，提高设备利用率；采用双色红外高温计控温，可以避免因测温结构影响设备气密性；采用双色红外高温计可以大幅降低设备维修保养成本。
文档编号C30B29/06GK202450190SQ20122000936
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者王再东, 王楠, 郭大伟, 霍帅 申请人:北京京运通科技股份有限公司