专利名称：一种新型石打石破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锤式粉碎机技术领域，特别涉及一种新型石打石破碎机。
在国内水泥行业，对熟料的破碎一般采用PEX细颚破，破碎出料粒度达到20-30mm，如此大的入磨粒度是造成粉磨系统效率低下、能耗高的主要原因。如果平均粒度降至P80≤5mm，再合理调整磨机工艺参数，将使磨机产量大大提高。近年来，国内一些厂家推出了一些细碎机，破碎效果基本达此要求。但耐磨件寿命极短，导致效益恶化。
本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、耐磨件使用寿命长的新型石打石破碎机。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种新型石打石破碎机，机体上部侧面设进料口，下部设出料口，壳体内中上部曲面反击板与下部曲面箅板及前后面衬板共同组成曲面破碎腔，其破碎腔下部主轴上连接带锤头的锤盘，主轴与传动机构联接。
壳体内中上部反击板近似呈“
”形，反击板弧形段下端部与进料口相对侧曲面箅板上端之间贴合安装有带中碎调节杆的中碎齿板，下部箅板架上安装有可调整箅板与锤头间距的细碎调节杆，进料口下部至与下部箅板结合处设有予选筛。
壳体内中上部反击板呈“
”形，其弧形段分为两部分，上弧形段和下弧形段上端绞接于壳体上，下弧形段下端与进料口相对侧曲面箅板上端搭接，上弧形段和下弧形段下端部装有调节杆，下部箅板架上装有可调节箅板与锤头间隙的调节杆，进料口下部至与下部箅板结合处设有予选筛。
壳体内中上部呈“
”形，反击板下弧形段下端与进料口相对侧曲面箅板上端之间设有带中碎调节杆的中碎板，箅板架上带有可调箅板与锤头间距的调节杆，进料通道上设予选筛，进料口侧箅子出口设排铁门箅架。
锤盘选用十字型、圆形、等三角形或正六边型。
锤头与锤盘绞接。
图1为本实用新型结构示意图；图2为实施例2结构示意图；图3为实施例3结构示意图。
本实用新型的理论基础是解理破碎理论，即自然界常规物料，无论外表多么光滑，其自身内部都密布无数个缺陷、裂纹源；物料与物料如果高速自相撞击，那么裂纹不只在物料一个或几个断面上发生，裂纹将沿着物料自身无数个缺陷撕解发展，最后物料破碎成无数个小颗粒。
本实用新型机体中破碎腔整体呈曲面状，分为紧接进料口的粗碎腔、紧邻并与粗碎腔处同一水平面的中碎腔和包围锤盘、锤头的细碎腔三部分。物料进入破碎机后，细粒物料通过予选筛直接排至出料口，粗颗粒物料被旋转的锤子击打至中上部反击板上，物料自相撞击破碎，然后进入下部细碎腔稍经挤压后排出料口。由于破碎腔内密集悬浮着物料层，后续进入破碎机的物料如同子弹打靶一样，射入密集的物料层中，破碎腔内恰如“枪林弹雨”、“子弹横飞”，物料间相互高速撞击，产生高效率的解理破碎。破碎后细小颗粒之间又产生剧烈的搓、磨产生更多细粉，最后失去动能的物料穿过一定箅缝大小的箅子卸出(可将熟料碎至平均粒径≤3mm，产品大部分呈粉状)。由于采用三腔室曲面破碎腔，物料受到锤头、反击板、物料间多重打击，硬挤压磨擦减少，从而大大减少了对锤头的磨损，使得锤头使用寿命比同类产品提高4-6倍。由于采用合理的腔形设计，使大量无效、有害磨擦功转变为打击破碎物料的有效功，破碎效率大为提高，单位电负荷产量明显高出同类产品。另外，本实用新型中反击板、下部箅板与锤头间隙可调，能有效控制出料粒度，锤柄采用可偏转结构，遇坚硬物料可在一定程度上防止锤头断裂；箅子出口安装排铁门箅架，遇铁块或其他金属物品可通过该门排出，保护机件不致损坏，开盖可装备液压机构，使维修更为方便。
以下结合附图通过实施例进一步说明本实用新型。
实施例1，一种新型石打石破碎机，机体上部右侧设进料口1，下设出料口2，壳体内中上部“
”形反击板3下端外侧有一带调节杆4的中碎齿板5与其贴合，拧动调节杆4可调整中碎齿板距锤头间隙。中碎齿板下部与下部圆弧形箅板6上端贴合，箅板设于箅板架20上，箅板架上安装有调节杆7用来调整箅板与锤头间隙。进料口下部至与下部箅板结合处设有予送筛8，使细粒物料通过它直接排向出料口。在机体内前后面安装有衬板，它与反击板、中碎齿板、下部箅板共同围成破碎腔，9为进料口防溅门。10为锤盘，11为锤头，二者绞连，中轴12与传动机构相联接，13为机体外壳。图中排箭线为物料在破碎腔中运动方向，弧形箭头为锤盘旋转方向。
实施例2，一种新型石打石破碎机，机体上部右侧设进料口1，下部设出料口2，壳体内中上部反击板3呈“
”形，3-1为其平面段，其弧形段分为两个部分，上弧形段3-2上端和下弧形段3-3上端绞接于机体外壳13上，上弧形段下端部安装有调节杆14用以调节上弧形段位置，下弧形段下端部安装有调节杆21用以调整下弧形段位置，下弧形段下端外缘与下部箅板6搭接。下部箅板上设有调节杆15用以调节箅板与锤头间距。进料口下部至与下部箅板结合处设有予选筛8，使细粒物料通过它直接排向出料口。在机体前后面均安装有衬板，它们与反击板、下部箅板共同组成破碎腔。10为锤盘，11为锤头，二者绞连。中轴12与传动机构联接，13为机体外壳，16为滚轮，17为锤头与锤盘铰连栓。
实施例3，一种新型石打石破碎机，机体上部右侧设进料口1，下部设出料口2，壳体内中上部反击板3呈“
”形，3-1、3-3为其平面段，3-2、3-4为曲面段。反击板下弧形部分3-4下端与进料口对应侧圆弧形箅板6上端之间设有中碎板22，其上带调节杆23。箅板上带有可调节其与锤头间距的调节杆18，该调节杆与壳体13螺接，进料口下部设有予选筛8，使细粒物料直接经其排至出料口，予选筛与连于箅板6活动端并构成其一部分的排铁门箅架19贴合连接。机体中前后面设有衬板28，它们与反击板、下部箅板共同组成破碎腔。10为锤盘，11为锤头，二者绞接，中轴12与传动机构相连。24为排铁门开关杆，与排铁门箅架上端固定连接，25为配重。去掉配重，开关杆外端上翅，排铁门打开，反之则关闭。
权利要求1.一种新型石打石破碎机，机体上部侧面设进料口，下部设出料口，本实用新型特征在于，壳体内中上部曲面反击板与下部曲面箅板及前后面衬板共同组成曲面破碎腔，其破碎腔下部主轴上连接带锤头的锤盘，主轴与传动机构联接。
2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，壳体内中上部反击板近似呈“
”形，反击板弧形段下端部与进料口相对侧曲面箅板上端之间贴合安装有带中碎调节杆的中碎齿板，下部箅板架上安装有可调整箅板与锤头间距的细碎调节杆，进料口下部至与下部箅板结合处设有予选筛。
3.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，壳体内中上部反击板呈
”形，其弧形段分为两部分，上弧形段和下弧形段上端绞接于壳体上，下弧形段下端与进料口相对侧曲面箅板上端搭接，上弧形段和下弧形段下端部装有调节杆，下部箅板架上装有可调节箅板与锤头间隙的调节杆，进料口下部至与下部箅板结合处设有予选筛。
4.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，壳体内中上部呈“
”形，反击板下弧形段下端与进料口相对侧曲面箅板上端之间设有带中碎调节杆的中碎板，箅板架上带有可调箅板与锤头间距的调节杆，进料通道上设予选筛，进料口侧箅子出口设排铁门箅架。
5.如权利要求2、3、4所述的破碎机，其特征在于，锤盘选用十字型、圆形、等三角形或正六边型。
6.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于，锤头与锤盘绞接。
专利摘要一种新型石打石破碎机,属锤式粉碎机技术领域。机体上部侧面设进料口、下部设出料口,壳体内中上部曲面反击板与下部箅板及前后衬板共同组成曲面破碎腔,其主轴上连有带锤头的锤盘,主轴与传动机构联接。本实用新型破碎效果好,耐磨件使用寿命长,单位电负荷产量高。
文档编号B02C13/04GK2401270SQ9925679
公开日2000年10月18日 申请日期1999年12月31日 优先权日1999年12月31日
发明者卢洪波, 廖清泉, 孙旭东, 郭广运, 李普选, 刘五奎, 宋岩 申请人:卢洪波, 廖清泉, 孙旭东, 郭广运, 李普选, 刘五奎, 宋岩