装置的示意图。
[0028]图10为粉垄装置另一视角的示意图。
[0029]图11为粉垄装置的剖视图。
[0030]图12为粉垄箱的示意图。
[0031]图13为粉垄箱的剖视图。
[0032]图14为底板和下轴承座的示意图。
[0033]图15为顶板和上轴承座的示意图。
[0034]图16为其中一侧板的示意图。
[0035]图17为其中一侧板另一视角的不意图。
[0036]图18为安装有圆锥轴承去掉驱动机构和螺旋钻杆后粉垄装置的示意图。
[0037]图19为传动轴与法兰的连接示意图。
[0038]图20为实施例1连接装置的示意图。
[0039]图21为实施例1连接装置的分解图。
[0040]图22为实施例2松耕粉垄机的示意图。
[0041]图23为实施例2连接装置与粉垄装置的示意图。
[0042]图24为实施例2连接装置的示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0044]实施例1。
[0045]如图1和图2所示，松耕粉垄机包括机体1、粉垄装置2、连接装置32。
[0046]如图2所示，机体I包括行走机构11、机架12、柴油机组件13、液压油箱14、冷却器15和驾驶室16。
[0047]如图3至图8所示，所述的行走机构11包括两相对设置的履带组件，履带组件包括轮架111、驱动轮112、从动轮113、下导向轮114、上导向轮115、履带116和行走驱动装置。
[0048]如图7和图8所示，轮架111包括轮架本体1111和轮架连接耳1112。轮架连接耳1112连接在轮架本体1111的前端部。在轮架本体1111的后端开有从动轮容置槽11111，在轮架本体1111上设有通过从动轮容置槽11111的第一安装孔；在轮架本体1111的底面向上延伸有下导向轮容置槽11112，在轮架本体1111上设有通过下导向轮容置槽11112的第二安装孔，在轮架本体1111的外侧与第二安装孔对应的位置设有第二凸台11114 ;在轮架本体1111的顶面向下延伸有上导向轮容置槽11113，在轮架本体1111上设有通过上导向轮容置槽11113的第三安装孔，在轮架本体1111的外侧与第三安装孔对应的位置设有第三凸台11115。
[0049]驱动轮112通过轴承安装在轮架连接耳1112上，在轮架连接耳1112上固定有行走驱动装置，在本实施例中，行走驱动装置为液压马达117，通过液压马达117驱动驱动轮112，能实现无极调速、驱动力大。
[0050]从动轮113的一部分位于从动轮容置槽11111内，从动轮113通过穿过第一安装孔的安装轴安装。
[0051]下导向轮114的一部分位于下导向轮容置槽11112内，下导向轮114的下部分凸出轮架本体1111，下导向轮114通过穿过第二安装孔的安装轴安装，并在穿过第二安装孔的安装轴的两端安装第二螺母，让第二螺母与第二凸台11114接触，由于设置了第二凸台11114，因此，能避免第二螺母与轮架本体1111直接接触，一方面方便锁紧第二螺母，提高锁紧力，另一方面能提高轮架本体1111的强度和使用寿命。
[0052]上导向轮115的一部分位于上导向轮容置槽11113内，上导向轮115的上部分凸出轮架本体1111，上导向轮115通过穿过第三安装孔的安装轴安装，并在穿过第三安装孔的安装轴的两端安装第三螺母，让第三螺母与第三凸台11115接触，由于设置了第三凸台11115，因此，能避免第三螺母与轮架本体1111直接接触，一方面方便锁紧第三螺母，提高锁紧力，另一方面能提高轮架本体1111的强度和使用寿命。
[0053]履带116套在驱动轮112、从动轮113、下导向轮114和上导向轮115上，通过带动驱动轮112，则能带动履带116运动，下导向轮114起到了导向和支承的作用，上导向轮115起到了导向和张紧的作用。
[0054]如图7和图8所示，在轮架本体1111的后端形成有倒角，轮架连接耳1112的前端为圆弧形，这样，当履带116安装好后，可防止履带116在运行过程中于轮架111发生干涉。
[0055]在本实施例中，采用履带式行走机构，能让松耕粉垄机顺畅的行走在松软的土地上，提高松耕粉垄机的行走可靠性，还能提高效率和减少耗能。
[0056]上述行走机构11的组装方法是:
(I)将驱动轮112通过轴承安装在轮架连接耳1112上，并将行走驱动装置固定在轮架连接耳1112上，让行走驱动装置的输出轴与驱动轮112连接。
[0057](2)将从动轮113通过安装轴安装到轮架本体1111上。
[0058](3)将下导向轮114通过穿过第二安装孔的安装轴安装到轮架本体1111上，并在穿过第二安装孔的安装轴的两端锁上第二螺母，让第二螺母与第二凸台11114接触；将上导向轮115通过穿过第三安装孔的安装轴安装到轮架本体1111上，并在穿过第三安装孔的安装轴的两端锁上第三螺母，让第三螺母与第三凸台11115接触。
[0059](4)将履带116套在驱动轮112、从动轮113、下导向轮114和上导向轮115上。
[0060]如图7和图8所示，所述的机架12包括支承平台121、斜撑板122和支承筋123。
[0061]支承平台121焊接在轮架111上；斜撑板122焊接在轮架111与支承平台121上，以提高支承强度；支承筋123位于支承平台121的前部，支承筋123自一侧的斜撑板经支承平台121的底部向另一侧的斜撑板122延伸，在支承筋123的转角处设有圆弧槽1231，减少应力集中的现象，提高支承筋123的强度，在本发明中，柴油机组件13和驾驶室16安装在支承平台121的前部，重量非常的重，因此，通过设置支承筋123能提高支承平台121的抗弯、抗变形能力，从而提高支承平台121的支承能力。在斜撑板122的后部底面设有两相互平行的筋板124，在筋板124与斜撑板122之间形成有三角槽1241。
[0062]上述机架12的组装方法是:
(I)将支承筋123焊接到支承平台121的底面。
[0063](2)将斜撑板122焊接在支承筋123上，利用支承筋两端的形状对斜撑板122进行定位，提高安装精度。
[0064](3)将筋板124焊接到斜撑板122上。
[0065](4)将支承平台121和斜撑板122焊接到轮架111上。
[0066]上述机架12的组装方法，能提高安装精度，且能提高组装的效率。
[0067]在支承平台121上安装有减振器，在减振器上安装有柴油机固定座。
[0068]如图2所示，柴油机组件13包括柴油机机架131、柴油机132、风洞箱133、液压泵134和柴油机罩135。
[0069]柴油机机架131安装在柴油机固定座上，通过减振器对柴油机组件13进行减振；柴油机132固定在柴油机机架131上；风洞箱133安装在柴油机机架131的前端，且位于柴油机132的前方，当风洞箱133工作时，风洞箱133将外界的风经柴油机132的前端吹向后端，在柴油机上形成前后的风流，对柴油机132进行散热，提高柴油机132的寿命；液压泵134连接在柴油机132的输出轴上，当柴油机132工作时，柴油机的输出轴带动液压泵134工作；柴油机罩135盖在柴油机132和风洞箱133上，对柴油机起到防水、防尘、防撞的作用。
[0070]上述柴油机组件13的组装方法是:
(I)将柴油机132固定到柴油机机架131上。
[0071](2)将风洞箱133安装在柴油机机架131上。
[0072](3)将液压泵134连接到柴油机的输出轴上。
[0073](4)将上述组装的组件一体固定到柴油机固定座上，并进行平衡调整。
[0074](5)将柴油机罩135罩在柴油机132和风洞箱133上。
[0075]上述组装方法，可在工厂组装除柴油机罩以外的柴油机组件，然后运输到现场进行安装，因此，方便安装，而且安装的效率高。
[0076]在本发明中，柴油机组件13和驾驶室16安装在支承平台的前部。
[0077]如图9至图11所示，粉垄装置2包括粉垄箱21、驱动机构22、传动轴23、动力输入部件24、轴承25和螺旋钻杆26。
[0078]如图10至图11所示，所述的粉垄箱21包括底板211、侧板212和顶板213，侧板212的下端面焊接在底板211上，顶板213焊接在侧板212的上端面上。
[0079]如图11至图14所示，在底板211上开有两个以上的下通孔2111，在下通孔2111的内壁上焊接有向上延伸的下轴承座271，下轴承座271凸出底板211的上表面，凸出的下轴承座的高度大于两个轴承的宽度，在下轴承座271内安装轴承，在相邻下轴承座之间焊接有筋板273，以提高下轴承座的强度，筋板273与底板211之间具有润滑油通道274，这样，一方面能让润滑油在带轴承座的粉垄箱底部顺畅的流通，提高润滑效果，另一方面，由于不需要在筋板与底板之间进行焊接，在空间受到限制的前提下，更加方便焊接筋板。
[0080]下轴承座271向下延伸凸出底板的下表面形成下凸台272，所述的下凸台272用于安装下轴承端盖281，当设置了下凸台272后，一来提高了底板211的强度，另一方面，可让下轴承端盖281与底板211下表面具有一定的距离，方便安装和拆卸下轴承端盖281。
[0081]如图13和图15所示，在顶板213上开有两个以上与下通孔垂直位置对应的上通孔2131，在上通孔2131的内壁上设有向下延伸的上轴承座275，下轴承座271的长度大于上轴承座275的长度，上轴承座275内安装轴承；上轴承座275向上延伸凸出顶板的上表面形成上凸台276 ;所述的上