一种含s-诱抗素的组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农药技术领域，涉及一种含S-诱抗素的组合物在农作物的应用。 技术背景
[0002] S-诱抗素（天然脱落酸）：与生长素、乙烯、赤霉素、细胞分裂素并列为植物五大类 天然生长调节剂，是植物体的"抗逆诱导因子"，能够启动植物的抗逆基因，诱导激活植物体 内的抗逆免疫系统，提高植物自身对寒冷、干旱、病虫害、盐碱的抗性，通过施用S-诱抗素， 可减少化学农药的使用量，在提高农产品品质等许多方面有着重要的生理活性作用和应用 价值。
[0003] 胺鲜酯（diethyl aminoethyl hexanoate):对植物生长具有调节、促进作用，能调 高植物内叶绿素、蛋白质、核酸的含量；提高光合速率，提高过氧化物酶及硝酸还原酶的活 力；提高植株碳、氮的代谢，增强植物对水、肥的吸收，调节植株体内水分的平衡，从而提高 植株的抗旱，抗寒性。
[0004] 节氨基嘌呤（6-benzylamino-purine):广谱性植物生长调节剂，可促进植物细胞 生长，与GA4/A7 -起使用，可改善果形。
[0005] 对目标植物而言，植物生长调节剂是外源的非营养性化学物质，通常可在植物体 内传导至作用部位，以很低的浓度就能促进或抑制其生命过程的某些环节，使之向符合人 类的需要发展。每种植物生长调节剂都有特定的用途，而且应用技术要求相当严格，只有在 特定的施用条件（包括外界因素）下才能对目标植物产生特定的功效。往往改变浓度就会 得到相反的结果，例如在低浓度下有促进作用，而在高浓度下则变成抑制作用。活性成分A 与活性成分B作用机理不同，相互复配在一定范围内有很好的增效作用。且有关S-诱抗素 与自胺鲜酯、苄氨基嘌呤的二元复配，目前在国内外尚未见相关报道。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提出一种具有协同增效作用、使用成本低、效果好的含有S-诱抗 素的植物生长调节组合物。
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现：
[0008] -种含S-诱抗素的组合物，含有活性成分A与活性成分B，其特征在于：活性成分 A与活性成分B的重量比为1 : 80~80 : 1，所述的活性成分A为S-诱抗素，活性成分 B选自胺鲜酯、苄氨基嘌呤中之一种，活性成分A与活性成分B优选的重量比为1 : 60~ 40 : 1，更优选为S-诱抗素和胺鲜酯的重量比为1:40~10:1，S-诱抗素和苄氨基嘌呤的 重量比为1:35~10:1 ;较优选的为S-诱抗素和胺鲜酯的重量比为1:29~1:1, S-诱抗素 和苄氨基嘌呤的重量比为1:24~1:1 ;
[0009] 所述的植物生长调节剂组合物，其中有效活性成分含量占总重量的0.0001 %~ 10%,优选为 〇· 001%~5%。
[0010] 本发明的植物生长调节组合物所选用的表面活性剂是本领域技术人员所公知的： 可以选自分散剂、湿润剂、增稠剂或消泡剂中的一种或几种。根据不同剂型，制剂中还可以 含本领域技术人员所公知的稳定剂、抗冻剂等。
[0011] 本发明的植物生长调节组合物，可以按需要加工成任何农药上可接受的剂型。其 中优选剂型为可湿性粉剂、水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂、悬乳剂、微囊悬浮剂、微囊 悬浮-悬浮剂、水剂，还可以制成可溶性粉剂、可溶性液剂、泡腾剂。
[0012] 组合物制成可湿性粉剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性 成分B0. 001 %~10%、分散剂2%~10%、湿润剂2%~10%、填料余量。
[0013] 组合物制成水分散粒剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性 成分B0. 001%~10%、分散剂3%~12%、湿润剂1%~8%、崩解剂1%~10%、粘结剂 0~8%、填料余量。
[0014] 组合物制成悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性成分 B0. 001 %~10 %、分散剂2 %~10 %、湿润剂2 %~10 %、消泡剂0· 01 %~2 %、增稠剂0~ 2%、抗冻剂0~8%、去离子水加至100%。
[0015] 组合物制成水乳剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性成分 B0. 001 %~10%、溶剂1 %~30%、乳化剂1 %~15%、抗冻剂0~8%、增稠剂0~2%、消 泡剂0. 01 %~2%、去离子水加至100%。
[0016] 组合物制成微乳剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性成分 B0. 001 %~10%、溶剂1 %~20%、乳化剂3%~25%、抗冻剂0~8%、消泡剂(λ 01 %~ 2%、去离子水加至100%。
[0017] 组合物制成悬乳剂时包括如下组分含量：活性成分Α0. 0001 %~10%、活性成分 Β0. 001 %~10%、分散剂2%~10%、消泡剂0· 01 %~2%、溶剂1 %~15%、增稠剂0~ 2%、乳化剂2%~12%、抗冻剂0~8%、去离子水加至100%。
[0018] 组合物制成微囊悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分Α0. 0001 %~10%、活性 成分Β(λ 001 %~10%、高分子囊壁材料2%~10%、分散剂1 %~10%、溶剂1 %~10%、 乳化剂1 %~7%、消泡剂0. 01 %~2%、pH调节剂0. 01 %~5%、去离子水加至100%。
[0019] 组合物制成微囊悬浮-悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、 活性成分B0. 001 %~10%、高分子囊壁材料2%~12%、分散剂1 %~12%、湿润剂1 %~ 8%、溶剂1 %~15%、乳化剂1 %~6%、消泡剂(λ 01 %~2%、增稠剂0~2%、pH调节剂 0· 01%~5%、去离子水加至100%。
[0020] 组合物制成水剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 0001%~10%、活性成分 B0. 001 %~10 %、助溶剂2%~6%、湿润剂1% -10 %、抗冻剂0~8%、去离子水加至 100%。
[0021 ] 本发明的可湿性粉剂主要技术指标：
[0022]
[0023] 本发明的水分散粒剂主要技术指标：
[0025] 本发明的悬浮剂主要技术指标：
[0027] 本发明的水乳剂主要技术指标：
[0029] 本发明的微乳剂主要技术指标：
[0030]
[0031] 本发明的悬乳剂主要技术指标：
[0033] 本发明的微囊悬浮剂主要技术指标：
[0035] 本发明的微囊悬浮-悬浮剂主要技术指标：
[0037] 本发明的水剂主要技术指标：
【具体实施方式】
[0039] 下面结合实施例对本发明进一步的说明，实施例中的百分比均为重量百分比，但 本发明并不局限于此。
[0040] 应用实施例一
[0041] 实例1~8可湿性粉剂
[0042] 将S-诱抗素、活性成分B、分散剂、湿润剂、填料在混合缸中混合均匀，经气流粉碎 机粉碎后再混合均匀，即可制得本发明所述的可湿性粉剂产品，具体见表1。
[0043] 表1实施例1~8各组分及重量份
[0045] 实例9~16水分散粒剂
[0046] 将S-诱抗素、活性成分B、分散剂、湿润剂、崩解剂、填料等一起经气流粉碎得到需 要的粒径，再加入粘结剂（可加可不加）等其它助剂，得到制粒用料。将料品定量送进流化 床制粒干燥机内经过制粒及干燥后，即可制得本发明所述的水分散粒剂产品，具体见表2
[0047] 表2实施例9~16各组分及重量份
[0048]
[0050] 实施例17~24悬浮剂
[0051] 将分散剂、湿润剂、消泡剂、增稠剂（可加可不加）、抗冻剂（可加可不加），经过高 速剪切混合均匀，加入侧孢短芽孢杆菌、活性成分B，在球磨机中球磨2~3小时，使微粒粒 径全部在5 μ m以下，余量用去离子水补足，即可制得本发明所述的悬浮剂产品，具体见表 3〇
[0052] 表3实施例17~24各组分及重量份
[0053]
[0054] 实施例25~30水乳剂
[0055] 将侧孢短芽孢杆菌、活性成分B、溶剂、乳化剂加在一起，使溶解成均匀油相；将去 离子水、抗冻剂（可加可不加）、增稠剂（可加可不加）、消泡剂混合在一起，成均一水相。在 高速搅拌下，将水相加入油相，余量用去离子水补足；即可制得本发明所述的水乳剂产品， 具体见表4。
[0056] 表4实施例25~30各组分及重量份
[0057]
[0058] 实例31~34微乳剂
[0059] 将S-诱抗素、活性成分B溶解在装有溶剂的均化器中，将乳化剂、抗冻剂（可加可 不加）、消泡剂加入到装有上述溶液的均化器中，余量用去离子水补足后予以强烈混合并匀 化，最后得到外观清澈透明的本发明所述的微乳剂产品。具体见表5。
[0060] 表5实例31~34组分及含量
[0062] 将表1~5中胺鲜酯、苄氨基嘌呤互换，可制得新制剂。
[0063] 实例35~37悬乳剂
[0064] 将分散剂、消泡剂、增稠剂（可加可不加）、抗冻剂（可加可不加）经过高速剪切 混合均匀，加入S-诱抗素，在球磨机中球磨2~3小时，使微粒粒径全部在5 μ m以下，制得 S-诱抗素悬浮剂，然后将活性成分B、乳化剂、溶剂及各种助剂用高速搅拌器直接乳化到悬 浮剂中，制得本发明所述的悬乳剂产品。具体见表6。
[0065] 表6实例35~37组分及含量
[0068] 实例38~40微囊悬浮剂
[0069] 将S-诱抗素、活性成分B、高分子囊壁材料、溶剂混合，使溶解成均匀油相，在剪切 条件下，将油相加入到含有乳化剂、PH调节剂、分散剂、消泡剂的水相溶液中，余量用去离子 水补足，两种材料在油水界面发生反应，形成高分子囊壁，制成本发明组合物分散良好的微