苗栽种装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种苗栽种装置。
【背景技术】
[0002]以往，有一种例如专利文献1所示的苗栽种装置。在该苗栽种装置中，其机体框架由在机体横向上较长的主框架、以及与主框架连结的进给箱等构成。进给箱收容有传动机构，该传动机构将输入轴的驱动力分配传动到苗栽种机构、作为载苗台横向进给驱动机构的苗横向进给装置、以及作为苗纵向驱动机构的苗纵向进给装置。
[0003]在该苗栽种装置中，具有:从进给箱延伸的作为苗横向进给轴的载苗台横向进给轴、以及外嵌在载苗台横向进给轴上的作为苗进给体的移送体，通过旋转驱动载苗台横向进给轴，从而移送体利用设于载苗台横向进给轴的横向进给螺旋槽、以及由设在移送体上的凸形部构成的横向进给凸轮机构的作用而被往复移送，移送体通过由连结杆构成的连结体而对载苗台进行横向移送。
[0004]以往，有一种例如专利文献2所示的苗栽种装置。在该苗栽种装置中，具有:作为旋转体的旋转箱；分别可旋转地安装于旋转箱的二个部位的作为一对栽种臂的栽种爪支承箱；以及连结杆，该连结杆横跨可相对旋转地支承于一对栽种爪支承箱的支轴地安装，且对各支轴相对于栽种臂的旋转进行限制，通过旋转驱动旋转体，从而一对栽种爪支承箱交替地对一个苗栽种行进行苗栽种。
[0005]在该苗栽种装置中设有:作为苗推出杆的滑动部件、作为推出弹簧的螺旋弹簧、以及作为摆动臂的摆动操作部件，该摆动臂将滑动部件返回操作到作为待机位置的非作用位置。并且，当滑动部件被螺旋弹簧操作到推出弹簧侧时，弹性承接件承接摆动操作部件而将滑动部件定位在作为推出位置的作用位置。
[0006]专利文献1:日本特开2013-202022号公报
[0007]专利文献2:日本特开2013-198456号公报
[0008]对于在从进给箱延伸出的苗横向进给轴上外嵌有苗进给体、通过旋转驱动苗横向进给轴而使苗进给体往复移送并横向移送载苗台的苗栽种装置，将苗进给体和载苗台联动连结起来的连结体，可装拆地与设在苗进给体上的连结座部连结。另外，横跨进给箱和设于苗进给体的一端部的罩卡止部地、以及横跨对苗横向进给轴的延伸端侧进行支承的支承部件和苗进给体的另一端部的罩卡止部地，分别安装有将苗横向进给轴覆盖的进给轴罩。
[0009]在苗进给体的连结座部和罩卡止部接近的情况下，安装于苗进给体的一端部的进给轴罩和安装于苗进给体的另一端部的进给轴罩之间的作业空间狭小，为了装拆连结体，工具容易碰到进给轴罩等，难以进行作业。另外，苗进给体位于中间位置的状态下的进给箱与苗进给体的罩卡止部之间的间隔、苗横向进给轴的延伸端侧的支承部件与苗进给体的罩卡止部之间的间隔变长，有时需要长条形的进给轴罩。
[0010]对于这种苗栽种装置，若以错误的安装方向将连结体与苗进给体连结，则即使能将连结体和载苗台连结起来，有时也会产生苗进给体与载苗台之间的错位。例如，即使苗进给体位于中间位置，载苗台有时也不位于原来的中间位置，而从原来的中间位置偏向左或右侧。
[0011]进给箱构成为可沿机体横向分割成进给箱主体和盖箱部。在进给箱主体与该箱部的紧固不足的情况下，容易产生箱内的润滑油渗出等漏油现象。特别是，在进给箱为油浴构造的情况下，容易产生漏油。
[0012]对于苗推出杆可滑动操作地支承于栽种臂、将苗推出杆滑动操作到推出位置的推出弹簧被内装在栽种臂内的苗栽种装置，由于苗推出杆在栽种臂的内侧被滑动操作而处于待机位置，因此，需要随着苗推出杆的滑动而放出栽种臂的内部空气。
[0013]在由弹性部件承接摆动臂而将苗推出杆定位在推出位置的以往技术的情况下，通过由弹性部件承接摆动臂而产生的冲击较强，所以有改进的余地。
[0014]在具有分别可旋转驱动地被支承在旋转体的两端部的一对栽种臂、以及横跨一对栽种臂分别所具有的支轴地安装且对一对支轴的相对姿势进行限制的连结杆的苗栽种装置中，由于支轴是从栽种臂的轮毂部向外部突出的构造，因此，需要防止泥水等从支轴与轮毂部之间进入栽种臂内。
[0015]在具有与主框架连结的进给箱的苗栽种装置中，由于进给箱与行驶机体所具有的支承部件连结，因此，需要防止因施加于进给箱的荷载所引起的进给箱的损伤。另外，在进给箱上安装杆导向件等部件的情况下，需要使其稳定地支承。
【发明内容】
[0016]发明所要解决的课题
[0017]本发明的目的在于，提供这样的苗栽种装置:连结体容易与苗进给体装拆的苗栽种装置；能避免连结体与苗进给体误连结的苗栽种装置；容易避免进给箱漏油的苗栽种装置；能以有利的状态进行栽种臂的空气放出的苗栽种装置；苗推出杆不易产生定位冲击的苗栽种装置；能有效防止泥水进入栽种臂的苗栽种装置；获得进给箱牢固且部件支承牢固的苗栽种装置。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]本第1发明的苗栽种装置是，具有:
[0020]苗横向进给轴，该苗横向进给轴可旋转驱动地从进给箱延伸，且延伸端侧可相对旋转地支承于支承部件；
[0021]苗进给体，该苗进给体可相对旋转地支承于所述苗横向进给轴，且可滑动地外嵌在所述苗横向进给轴上；
[0022]横向进给凸轮机构，该横向进给凸轮机构连接设置在所述苗进给体和所述苗横向进给轴之间，利用所述苗横向进给轴的转动力而使所述苗进给体往复移送；以及
[0023]连结体，该连结体的一端侧可装拆地与设于所述苗进给体的连结座部连结，另一端侧与载苗台连结，且该连结体将所述苗进给体和所述载苗台联动连结，
[0024]横跨设于所述苗进给体的一端部的罩卡止部和所述进给箱地安装有将所述苗横向进给轴覆盖的进给轴罩，
[0025]横跨设于所述苗进给体的另一端部的罩卡止部和所述支承部件地安装有将所述苗横向进给轴覆盖的进给轴罩，
[0026]所述一端部的罩卡止部与所述连结座部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度、以及所述另一端部的罩卡止部与所述连结座部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度，设定得比所述罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长，
[0027]所述苗进给体的一端部及另一端部具有:外嵌在所述苗横向进给轴上的内筒部；位于所述内筒部的外侧且具有所述罩卡止部的外筒部；以及形成在所述内筒部与所述外筒部之间的空隙部。
[0028]根据本第1发明的结构，在苗进给体的一端侧及另一端侧，由于连结座部与罩卡止部之间的间隔在苗进给体移动方向是的长度都比罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长，因此，在安装于苗进给体的一端部的进给轴罩与安装于苗进给体的另一端部的进给轴罩之间能确保宽大的作业用空间，即使相对于连结座部装拆连结体，工具也不易碰到进给轴罩等，容易进行作业。
[0029]为了容易避免进给轴罩与苗横向进给轴接触，若将进给轴罩的内径设定得比苗横向进给轴的外径大很多，则需要加大罩卡止部的外径，以便即使是内径大的进给轴罩也可安装在苗进给体上。即使加大罩卡止部的外径，也在具有罩卡止部的外筒部与外嵌在苗进给轴上的内筒部之间形成有空隙部，因此，在对苗进给体进行铸造时，相比于在无空隙部的状态下进行铸造的情况，能够因空隙部而不易产生缩孔地进行铸造。
[0030]因此，根据本第1发明，即使取下连结体并在苗进给体中进行注油等作业，工具也不易碰到进给轴罩等，因而可容易装拆连结体，可有效地进行作业。可加大进给轴罩的内径而使进给轴罩不易与苗横向进给轴接触，且在对苗进给体进行铸造时，可获得不易产生缩孔的良好的成品状态。
[0031]另外，根据本第1发明，由于连结座部与罩卡止部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度，比罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长，因此，苗进给体在移动方向上的整个长度就长。虽然苗进给体的整个长度变长，但苗横向进给轴原本就具有能够在苗进给体的移送行程为不产生载苗台移送不足的移送行程的状态下对苗进给体进行移送操作的长度，或者在苗进给体的内筒部的长度比外筒部的长度长的情况下，可缩短苗进给体位于中间位置的状态下的罩卡止部与进给箱之间的间隔、以及罩卡止部与支承部件之间的间隔。因此，可缩短进给轴罩的长度而不易产生进给轴罩的垂下。即，不易产生因进给轴罩的垂下所引起的与苗横向进给轴的接触。
[0032]本第2发明的苗栽种装置是，具有:
[0033]苗横向进给轴，该苗横向进给轴可旋转驱动地从进给箱延伸，且延伸端侧可相对旋转地支承于支承部件；
[0034]苗进给体，该苗进给体可相对旋转地支承于所述苗横向进给轴，且可滑动地外嵌在所述苗横向进给轴上；
[0035]横向进给凸轮机构，该横向进给凸轮机构连接设置在所述苗进给体和所述苗横向进给轴之间，利用所述苗横向进给轴的转动力而使所述苗进给体往复移送；以及
[0036]连结体，该连结体的一端侧可装拆地与设于所述苗进给体的连结座部连结，另一端侧与载苗台连结，且该连结体将所述苗进给体和所述载苗台联动连结，
[0037]横跨设于所述苗进给体的一端部的罩卡止部和所述进给箱地安装有将所述苗横向进给轴覆盖的进给轴罩，
[0038]横跨设于所述苗进给体的另一端部的罩卡止部和所述支承部件地安装有将所述苗横向进给轴覆盖的进给轴罩，
[0039]所述一端部的罩卡止部与所述连结座部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度、以及所述另一端部的罩卡止部与所述连结座部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度，设定得比所述罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长。
[0040]根据本第2发明的结构，在苗进给体的一端侧及另一端侧，由于连结座部与罩卡止部之间的间隔在苗进给体移动方向是的长度都比罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长，因此，在安装于苗进给体的一端部的进给轴罩与安装于苗进给体的另一端部的进给轴罩之间能确保宽大的作业用空间，即使相对于连结座部装拆连结体，工具也不易碰到进给轴罩等，容易进行作业。
[0041]因此，根据本第2发明，即使取下连结体并在苗进给体中进行注油等作业，工具也不易碰到进给轴罩等，因而可容易装拆连结体，可有效地进行作业。可加大进给轴罩的内径而使进给轴罩不易与苗横向进给轴接触，且在对苗进给体进行铸造时，可获得不易产生缩孔的良好的成品状态。
[0042]另外，根据本第2发明，由于连结座部与罩卡止部之间的间隔在苗进给体移动方向上的长度，比罩卡止部在苗进给体移动方向上的长度长，因此，苗进给体在移动方向上的整个长度就长。虽然苗进给体的整个长度变长，但苗横向进给轴原本就具有能够在苗进给体的移送行程为不产生载苗台移送不足的移送行程的状态下对苗进给体进行移送操作的长度，或者在苗进给体的内筒部的长度比外筒部的长度长的情况下，可缩短苗进给体位于中间位置的状态下的罩卡止部与进给箱之间的间隔、以及罩卡止部与支承部件之间的间隔。因此，可缩短进给轴罩的长度而不易产生进给轴罩的垂下。即，不易产生因进给轴罩的垂下所引起的与苗横向进给轴的接触。
[0043]本第3发明的苗栽种装置是，具有:
[0044]苗横向进给轴，该苗横向进给轴可旋转驱动地从进给箱延伸；
[0045]苗进给体，该苗进给体可相对旋转地支承于所述苗横向进给轴，且可滑动地外嵌在所述苗横向进给轴上；
[0046]横向进给凸轮机构，该横向进给凸轮机构连接设置在所述苗进给体和所述苗横向进给轴之间，利用所述苗横向进给轴的转动力而使所述苗进给体往复移送；以及
[0047]连结体，该连结体的一端侧与设于所述苗进给体的连结座部连结，另一端侧与载苗台连结，且该连结体将所述苗进给体和所述载苗台联动连结，
[0048]利用在所述连结座部的苗进给体移动方向的一端侧沿苗横向进给轴的周向排列的一对连结螺栓、以及在所述连结座部的苗进给体移动方向的另一端侧沿苗横向进给轴的周向排列的一对连结螺栓而连结所述连结座部和所述连结体，
[0049]所述一端侧的所述一对连结螺栓在苗横向进给轴的周向上的配置间隔，和所述另一端侧的所述一对连结螺栓在苗横向进给轴的周向上的配置间隔不相同。
[0050]根据本第3发明的结构，若欲按照设计的安装方向将连结体与连结座部连结，则连结座部的连结螺栓的配置间隔和连结体的连结螺栓的配置间隔一致，可将连结体与连结座部连结。但是，若欲按照不同于设计的安装方向将连结体与连结座部连结，则连结座部的连结螺栓的配置间隔和连结体的连结螺栓的配置间隔就不相同，不能将连结体与连结座部连结。
[0051]因此，根据本第3发明，可防止连结体以错误的安装方向与苗进给体连结，载苗台能够在适当的移动范围内被往复移送，可适当地将苗供给到苗栽种机构。
[0052]本第4发明的苗栽种装置是，
[0053]具有进给箱，该进给箱被输入来自行驶机体的驱动力，将所输入的驱动力分配传递到多个苗栽种机构，
[0054]所述进给箱构成为贮存润滑油的油浴构造，且构成为可沿机体横向分割成进给箱主体和盖箱部，
[0055]分别设于所述进给箱主体和所述盖箱部的周缘部的连结用凸缘部，利用沿连结用凸缘部的周向排列的多根连结螺栓进行紧固连结，由此所述进给箱主体和所述盖箱部被连结，
[0056]在被紧固连结的一对所述连结用凸缘部之间夹装有金属密封垫圈，
[0057]各所述连结用凸缘部具有:在连结方向看为圆弧形的圆弧凸缘部分；以及沿连结用凸缘部的周向排列并位于该圆弧凸缘部分的多个螺栓孔，
[0058]将位于所述各圆弧凸缘部分的多个螺栓孔在连结用凸缘部的周向上的排列间距，设定为这样的排列间距:通过多个螺栓孔中相邻的一对螺栓孔中心的直线在该一对螺栓孔之间位于所述圆弧凸缘部分在进给箱内外方向上的宽度以内。
[0059]当将位于圆弧凸缘部分的多个螺栓孔在连结用凸缘部的周向上的配列间距予以扩大时，通过多个螺栓孔中相邻的一对螺栓孔的中心的直线，在该一对螺栓孔之间，就通过从圆弧凸缘部分伸出到其横向宽度以外的部位。当将位于圆弧凸缘部分的多个螺栓孔在