凸轮43周围进行移动而位于操作凸轮43的凸轮周面43a，或离开凸轮周面43a。
[0271]因此，杆操作机构40利用由操作凸轮43摆动操作的摆动臂42和推出弹簧41，而将苗推出杆34滑动操作到推出位置和待机位置，且将苗推出杆34维持操作到待机位置。
[0272]S卩，当苗栽种爪32进行苗栽种时，由于栽种臂31相对于旋转体30自转，故被操作臂部42b离开凸轮周面43a，摆动臂42不受操作凸轮43的支承，由此，推出弹簧41绕支轴42a摆动操作摆动臂42，且将苗推出杆34滑动操作到推出位置。
[0273]随着苗栽种爪32结束苗栽种并上升，由于栽种臂31相对于旋转体30自转，故被操作臂部42b搭载在凸轮周面43a上，摆动臂42受操作凸轮43的摆动操作，由此，摆动臂42克服推出弹簧41弹力而将苗推出杆34返回操作到待机位置。
[0274]从苗栽种爪32结束苗栽种至进行下次苗栽种期间，被操作臂部42b位于凸轮周面43a，且操作凸轮43克服推出弹簧41的弹力而维持对摆动臂42进行摆动操作的状态，因此，摆动臂42克服推出弹簧41的弹力而将苗推出杆34维持在待机位置。
[0275]图9是表示弹性体44整体的立体图。如图6所示，弹性体44，其基部44a被嵌入夹持在支承部36的内侧，支承部36设在栽种臂31前部侧的壁部31f。突出设置在基部44a外周面的环状的突条44b利用夹持部36的夹持所产生的弹性变形，而使得支承部36的支承牢固。
[0276]弹性体44具有从支承部36向摆动臂侧突出的止动部44c，当苗推出杆34由推出弹簧41滑动操作时，由止动部44c承接设于摆动臂42的定位部42c，将苗推出杆34定位在推出位置。
[0277]在弹性体44中的、相对于止动部44c而与摆动臂42所在的一侧相反的一侧的部位设有空心部44d。空心部44d的形状形成为向壁部31f开口的形状。弹性体44有效地缓和苗推出杆34及摆动臂42的停止冲击，并将苗推出杆34定位在推出位置。
[0278]即，当弹性体44利用止动部44c来承接摆动臂42时，弹性体44中的空心部周围的部分被摆动臂42的推压力按压在壁部31f上，空心部周围的部分产生变形并与壁部31f压接，空心部44d的空气被压缩并被密封。由此，摆动臂42不会突然停止在碰到止动部44c的位置而利用空心部分的弹性变形施加制动，在空心部周围的部分变形后停止。
[0279]将操作凸轮43支承成不能相对旋转的支轴46，可相对旋转地支承在设于栽种臂31的轮毂部37上，操作凸轮43是可绕与臂旋转轴心31c相同的轴心即支轴46的轴心相对于栽种臂31进行旋转的构造。但是，操作凸轮43的相对于栽种臂31的旋转，由横跨一对栽种臂31地设置的连结杆47限制，构成为可利用操作凸轮43对摆动臂42按规定进行摆动操作。
[0280]即，连结杆47被安装成横跨一方的栽种臂31的支轴46中的从轮毂部37向栽种臂外突出的端部46a、和另一方的栽种臂31的支轴46中的从轮毂部37向栽种臂外突出的端部46a，且利用安装在各支轴46上的螺母48 (盖形螺母)止脱。如图7所示，各支轴46的端部46a的纵截面形状形成为矩形，连结杆47的对于支轴46的安装孔的形状形成为相似于支轴46的端部46a的纵截面形状的矩形，因此，连结杆47不能相对旋转地与各支轴46连结。
[0281]因此，连结杆47将一对栽种臂31的支轴46连结成不能相对旋转，由此，在一对栽种臂31中，分别限制支轴46相对于栽种臂31的旋转，并将操作凸轮43限制成不与栽种臂31 一起旋转。
[0282]如图5、图7所示，在一对栽种臂31中，分别在轮毂部37与连结杆47之间夹装盖部件50及垫圈部件51，构成为防止泥水等进入轮毂部37与支轴46之间的结构。
[0283]S卩，盖部件50具有:外嵌在支轴46上的圆板部50a ;以及从圆板部50a的周部向轮毂部37延伸的裙部50b。垫圈部件51利用隔着连结杆47而赋予的螺母48的紧固力而将盖部件50推压到轮毂部37上。由此，盖部件50的圆板部50a贴在轮毂部37的端部上，由圆板部50a封住轮毂部37的开口，使裙部50b罩住轮毂部37，泥水因裙部50b而难以进入圆板部50a与轮毂部37之间。
[0284]垫圈部件51具有:外嵌在支轴46上的金属制的圆板部51a ;以及附设在圆板部51a两侧面的橡胶板部51b，且利用隔着连结杆47而赋予的螺母48的紧固力使橡胶板部51b与连结杆47及盖部件50紧贴，将连结杆47与盖部件50之间密封。
[0285]在螺母48与连结杆47之间夹装有带橡胶的垫圈52。带橡胶的垫圈52具有:夕卜嵌在支轴46上的金属制的圆板部；以及附设在该圆板部的两侧面的橡胶板部，利用螺母48的紧固力使橡胶板部与螺母48及连结杆47紧贴，将螺母48与连结杆47之间密封。
[0286]在栽种臂31中的与筒形箱部35相邻的部位设有空气放出孔53，空气放出孔53安装有空气放出塞54，随着苗推出杆34被滑动操作到待机位置而可将空气从栽种臂31的内部放出。
[0287]图8是表示空气放出塞54整体的立体图。如图6、图8所示，空气放出塞54具有:设在一端侧的外螺纹形的螺纹部54a ;以及设在另一端侧的捏手形的操作部54b。利用成型的树脂材料构成空气放出塞54整体。
[0288]即，利用操作部54b对空气放出塞54整体进行旋转操作而对螺纹部54a进行旋转操作，在设于空气放出孔53的内螺纹形的螺纹部53a上安装螺纹部54a，从而可将空气放出塞54安装在空气放出孔53中，通过使螺纹部54a脱离空气放出孔53的螺纹部53a，从而可从空气放出孔53上取下空气放出塞54。
[0289]在空气放出塞54安装于空气放出孔53的状态下，在空气放出塞54的螺纹部54a与空气放出孔53的螺纹部53a之间形成间隙，将该间隙作为空气进出流路，则随着苗推出杆34的滑动操作而进行向栽种臂31外部的空气放出及向内部的空气吸引。
[0290]现对载苗台12向苗栽种机构11供给苗进行说明。
[0291]如图2所示，在载苗台12上具有六个苗载放部，苗载放部沿机体横向排列载放向六个苗栽种机构11供给的簇状苗。载苗台12利用导轨55和苗台支承框架56而被支承成可向机体横向滑动，所述导轨55设在栽种驱动箱17的上方，且支承作用在载苗台12的下端侧，在机体横向上较长，所述苗台支承框架56从主框架15向上方立设，支承作用在载苗台12的上端侧。苗台支承框架56具有:架设在左右一对支柱部的上端侧的沿着机体横向的支承框架56a ;以及通过支承臂而可旋转地支承在支承框架56a的多个部位的支承辊56b。苗台支承框架56构成为，利用多个支承辊56b支承上导轨57的内部，该上导轨57固定在载苗台12的背面侧，且纵截面形状形成为向下开口的U字状。
[0292]载苗台12构成为，利用横跨进给箱16和载苗台12的下端侧地设置的载苗台横向进给驱动机构60而与苗栽种机构11的苗栽种运动联动地沿机体横向被往复移送。即，载苗台12将各苗载放部的簇状苗相对于苗栽种机构11沿机体横向移送，以使苗栽种机构11在设于导轨55的苗取出口，从载放在苗载放部上的簇状苗的下端部取出一部分作为栽种苗，且苗栽种机构11所进行的这种苗取出，从簇状苗的下端部的横向一端侧向另一端侧依次进行。
[0293]如图2所示，在载苗台12的各苗载放部的下端侧，设有将簇状苗向苗栽种机构11纵向进给的苗纵向进给带70。当载苗台12到达横向移送的左右的行程末端时，各苗纵向进给带70由横跨进给箱16和载苗台12的下端侧地设置的苗纵向进给驱动机构71驱动，将簇状苗向苗栽种机构11纵向进给，该纵向进给的长度相当于苗栽种机构11从簇状苗取出的苗的苗纵向长度。
[0294]现对载苗台横向进给驱动机构60进行说明。
[0295]图10是表示载苗台横向进给驱动机构60的剖视图。如图4、图10所示，载苗台横向进给驱动机构60具有:从进给箱16向机体横向外侧可旋转驱动地延伸的苗横向进给轴61 ;以及支承在苗横向进给轴61上的苗进给体62。苗横向进给轴61的延伸端侧，可相对旋转地支承在固定于主框架15的支承部件63上。苗进给体62可相对旋转地外嵌在苗横向进给轴61上，且被支承成可沿苗横向进给轴61滑动。
[0296]具有形成于苗横向进给轴61周面的螺旋移送槽64的横向进给凸轮机构65横跨苗横向进给轴61和苗进给体62地设置。横向进给凸轮机构65具有支承在苗进给体62上的进给凸体66。进给凸体66具有可滑动地进入螺旋移送槽64内的被动爪。螺旋移送槽64以连续状态在苗横向进给轴61的两端侧设有:对被动爪进行向左移送操作的向左进给螺旋槽部；以及对被动爪进行向右移送操作的向右进给螺旋槽部。
[0297]S卩，横向进给凸轮机构65利用苗横向进给轴61的转动力、和通过螺旋移送槽64且经由被动爪而产生的进给凸体66的往复移送，而使苗进给体62沿苗横向进给轴61往复移送。
[0298]苗进给体62利用与苗进给体62的移动方向的中间部和设在载苗台12背面侧的操作部件67连结的连结体68，而与载苗台12联动连结。操作部件67固定在设于载苗台12背面侧的载苗台框架12a上。
[0299]因此，载苗台横向进给驱动机构60是，利用来自进给箱16的驱动力来旋转驱动苗横向进给轴61，从而利用横向进给凸轮机构65的作用而对苗进给体62沿苗横向进给轴61进行往复移送，利用苗进给体62经由连结体68而向左右对载苗台12进行往复移送。
[0300]横跨苗进给体62的一端部和支承部件63地安装有将苗横向进给轴61覆盖的筒状的进给轴罩80。横跨苗进给体62的另一端部和进给箱16的轮毂部61a地安装有将苗横向进给轴61覆盖的筒状的进给轴罩80。各进给轴罩80的苗进给体侧的端部，固定在设于苗进给体62的一端部及另一端部的罩卡止部81上。
[0301]如图10、图11、图12所示，苗进给体62的各罩卡止部81，由形成于苗进给体62外周面的环状槽构成，嵌入有设于进给轴罩80内周面的安装突条，利用卷绕带82的紧固力而对安装突条进行止脱，由此对进给轴罩80的端部进行保持。
[0302]各进给轴罩80构成为可伸缩成，利用移送的苗进给体62的拉伸操作而被伸长操作，并且利用移送的苗进给体62的推压操作而被缩短操作。具体来说，各进给轴罩80由褶皱状罩构成。
[0303]现对将苗进给体62和载苗台12联动连结起来的连结构造进行详述。
[0304]如图10、图14所示，将苗进给体62和载苗台12联动连结起来的连结体68，具有:苗进给体侧的板状的连结部68a ;以及从苗进给体侧的连结部68a立起的载苗台侧的连结部68b。苗进给体侧的连结部68a构成为，利用四根连结螺栓84而与设在苗进给体62上的连结座部83可装拆地连结。载苗台侧的连结部68b构成为，利用沿着苗进给体移动方向的连结螺栓86而与载苗台12的操作部件67可装拆地连结。
[0305]图11是表示苗进给体62的俯视图。图12是表示苗进给体62的纵剖视图。如图
10、图11、图12所示，连结座部83以相对于各罩卡止部81空开间隔D的位置配置，设在苗进给体62中的一端侧的罩卡止部81与另一端侧的罩卡止部81之间。连结座部83与各罩卡止部81之间的间隔D在苗进给体移动方向上的长度L1设定得比罩卡止部81在苗进给体移动方向上的长度L2长。因此，相比于连结座部83与罩卡止部81之间的间隔D、和罩卡止部81的长度相同的结构，或者相比于连结座部83与罩卡止部81之间的间隔D比罩卡止部81短的结构，可扩大安装于苗进给体62的一端部的进给轴罩80与安装于苗进给体62的另一端部的进给轴罩80之间的间隔。
[0306]在连结座部83上，开口有支承进给凸体66的支承孔87、以及润滑脂室88。连结体68的苗进给体侧的连结部68a的形状形成为将支承孔87及润滑脂室88的开口封闭的形状，苗进给体侧的连结部68a起到将支承孔87及润滑脂室88封闭的盖的作用。
[0307]设于连结座部83的四根连结螺栓84用的螺栓孔89的配置，设定为图11所示的配置。
[0308]S卩，设定为这样的配置:四个螺栓孔89中的一对螺栓孔89沿苗横向进给轴的周向而位于连结座部83的苗进给体移动方向的一端侧，四个螺栓孔89中的另外一对螺栓孔89沿苗横向进给轴的周向而位于连结座部83的苗进给体移动方向的另一端侧。此外，设定为这样的配置:位于连结座部83的一端侧的一对螺栓孔89在苗横向进给轴的周向上的配置间隔L3，比位于连结座部83的另一端侧的一对螺栓孔89在苗横向进给轴的周向上的配置间隔L4长。
[0309]S卩，为连结连结体68的苗进给体侧的连结部68a和连结座部83，在连结座部83的苗进给体移动方向的一端侧，将一对连结螺栓84沿苗横向进给轴的周向以配置间隔L3排列，按照这样的配置横跨连结部68a和连结座部83地安装，在连结座部83的苗进给体移动方向的另一端侧，将一对连结螺栓沿苗横向进给轴的周向以比一端侧的配置间隔L3狭窄的配置间隔L4排列，按照这样的配置横跨连结部68a和连结座部83地安装。
[0310]因此，当欲按设计的安装方向将连结部68a与连结座部83连结时，连结座部83中的连结螺栓84在苗横向进给轴的周向上的配置间隔，就与连结部68a中的连结螺栓84在苗横向进给轴的周向上的配置间隔一致，可将连结部68a与连结座部83连结。但是，当欲按与设计的安装方向相反的安装方向将连结部68a与连结座部83连结时，连结座部83中的连结螺栓84在苗横向进给轴的周向上的配置间隔，就与连结部68a中的连结螺栓84在苗横向进给轴的周向上的配置间隔不相同，不能将连结部68a与连结座部83连结。
[0311]图13是图11中的XII1-XIII截面视图。如图10、图12、图13所示，苗进给体62构成为具有如下部分的状态:在一端部及另