用于制造钓鱼竿的方法和利用这种方法形成的钓鱼竿的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于制造钓鱼竿(钓竿，f i s h i n g r o d )的方法，特别是Roubaisienne型钓鱼竿，其由依次接合的多个模块化管状元件构成以获得所需长度的竿。
[0002]本发明除了涉及钓鱼竿，还涉及用于利用所述方法获得的运动设备的类似的管状元件。
【背景技术】
[0003]模块化钓鱼竿已经公知很长时间了。通常，用于制造该模块化钓鱼竿的方法包括在优选地被称为“心轴(mandrel)”的圆锥的截头体形状的芯上卷绕一层或多层浸渍有热固性树脂的复合材料，被称为“预浸料”，然后通过卷绕预张紧涂层带在压缩下将其卷绕并放置，随后使其经历热成形。当热成形完成时，将压缩带除去，并由此获得所需产品。
[0004]钓鱼竿通常具有吸收太阳光线，特别是红外辐射的暗表面，并因此钓鱼竿升温。这种变热具有不同的缺点。
[0005]主要缺点之一是以下事实:用户不得不握住一个热工具，该热工具可以达到的温度足以灼伤他的手。
[0006]此外，实验室测试和现场实验都发现了由碳层和热固性树脂形成的复合材料所制成的产品的第二个不便之处:所制造的产品在经历变热时往往失去了它们引以为特征的刚性并且在压力下时会过度弯曲。
[0007]第三个缺点来自某些类型的碳的物理性质；事实上，与加热时膨胀的常见固体不同，当加热时碳物体收缩。因此，会发生的是，在两个模块化元件之间的装配相应端部的接合点，第一外部模块化元件的表面因为太阳热而收缩，而装配在第一模块化元件内的第二模块化元件的表面保持其尺寸，因为第二模块化元件被同一个第一外部模块化元件保护而避光。因此，第一外部模块化元件的端部收紧第二内部模块化元件的端部，其结果是这两个元件可能难以分离。
[0008]影响根据现有技术的教导制造的钓鱼竿的另一个不便之处是形成钓鱼竿的模块化元件的组装稳定性的逐步丧失。
[0009]事实上，随着时间的推移，由于组装/拆卸钓鱼竿的反复操作导致的摩擦磨损了接合所涉及的模块化元件的端部，使配合位点变松和/或减小了壁的厚度。因此，配合不再精确，并且模块化元件可能彼此分离，或者由于在运动活动期间模块化元件所经历的扭转、弯曲或其他变形而使一个模块化元件在另一个模块化元件内向后滑动，破坏了钓鱼者的表现。
[0010]在本质上，为了形成模块化钓鱼竿，模块化元件必须是非常耐磨的，至少在其相应的端部是如此，以便随着时间的推移而保持必需的操作特性。
[0011]目前在制造用于钓鱼竿的某些模块化元件时所采用的解决方案的另一个缺点与获得产品的完工(finishing)所必需的制造步骤的数目有关。事实上，通过热成形获得的坯料必须进行平滑处理，使用至少第一底漆层处理，经历多个丝网印(serigraphic)通道，并最终用透明清漆接纳(receive)最后涂层。
[0012]此外，众所周知，用于这种材料的上漆方法需要使用污染性化学物质，并且因此需要适当的装置供这些化学物质的使用和储存。
[0013]特别是，专利US5，964，056描述了一种使用不同类型的材料实现的钓鱼竿，正是所谓的“无纺织物(non-woven fabric)”(TNT)。如所公知的，这种材料是一种通过除了织造以外的方法获得的工业产品，并且其纤维具有任意方向，即不具有有序结构的个性。据说，这种类型的材料具有更大的阻力(抵抗力，resistance)特性，并且当它形成外涂层时，与其他传统织物相比还具有较好的外观。但是，无纺织物总是由通常使用的材料的纤维制成，诸如碳、玻璃、聚酰胺等。那么，所提出的方案没有解决一些上述问题;特别是模块化管状元件的外表面的过热，由此还派生出插入困难以及进一步完工操作的必要性。
[0014]欧洲专利EP1188372，其持有者是本申请的同一申请人，教导了至少涂覆构成钓鱼竿的模块化元件的端部，具有玻璃纤维层构成的外部层，其中，陶瓷材料(如氧化铝)的颗粒被嵌入到表面上。这些层用合成树脂浸渍并通过固化周期进行聚合。氧化铝的存在赋予模块化元件的表面反射性质，以便形成能够防止内部碳纤维层变热的阻挡层。此外，氧化铝在玻璃纤维层中的存在确保了良好的耐力和阻力，特别是在配合部分中。然而，这个方案还不是完全地令人满意，因为它需要辅助处理以便施加镀铝层，且没有避免进一步完工操作的必要性。
[0015]在这个专利中和通常在现有技术中所描述的镀铝过程需要一种重的无纺织物，其特征在于该织物影响了模块化元件和钓鱼竿的重量，如此变得不舒适并难以使用。
[0016]另外，嵌入玻璃纤维表面中的氧化铝导致产品具有不均匀的特性。
【发明内容】
[0017]于是，本发明的主要目的是实现一种用于制造钓鱼竿的方法，特别是模块化钓鱼竿，以便获得不具有由于复合材料的钓鱼竿的过热导致的典型缺点的元件，即所述元件必须能够限制过热，以避免灼伤用户的手，并能够避免设备的机械和物理特性的变化。
[0018]本发明的第二个目的是实现一种用于完成钓鱼竿的方法，以避免需要辅助操作的处理(如上漆和装饰)，这些辅助操作使用污染性化学物质以将涉及产品性能和/或产品名称的信息施加于所述模块化元件的外表面上。
[0019]本发明的第三个目的是实现一种用于完成复合材料的模块化元件的方法，以使所述模块化元件的端部耐磨损，因而避免了由所述模块化元件构成的钓鱼竿的稳定性恶化。
[0020]通过权利要求1中所描述的方法并通过权利要求5中所描述的钓鱼竿获得这样的目的。相应的从属权利要求指出了本发明的其他细节。
【附图说明】
[0021]将借助于通过非限制性实例示出两个可行实施例的附图来描述本发明的技术特征，其中:
[0022]-图1示出了用于制造根据本发明的钓鱼竿的复合材料的一部分的放大截面立体图；
[0023]-图2示出了用于通过根据本发明的方法获得的模块化钓鱼竿的管状元件的局部纵向截面，具有突出和放大细节；
[0024]-图3示出了图2中的管状元件的根据截面II1-1II的局部横截面；
[0025]-图4A和4B示出了根据本发明的两个不同方案中的钓鱼杆的两个管状元件的配合端部的纵向局部截面，具有突出和放大细节。
【具体实施方式】
[0026]本发明基础的想法是提供一种用于完成管状元件的方法，以便形成模块化钓鱼竿，所述元件不经历过度的过热，所述元件可以很容易且有效地被装饰，并且由于有节制地增加附加重量的普通使用使得所述元件更耐磨损。
[0027]在研究阶段和实验室测试结束时，设计出了一种方法和装置，需要应用所述方法来制造构成模块化钓鱼竿所需的管状元件。
[0028]图2中示出了用于模块化钓鱼竿的这种管状元件10中的一个，示出的是局部视图的纵向截面，且图3中示出的是局部视图的横截面。
[0029]本发明的方法目的包括第一步骤，其中以叠置(overlapping)方式提供复合材料(预浸渍)的一个或多个层11(图1)。所述层11通常由纤维材料(如碳纤维)制成。合成树脂通常由环氧树脂、丙烯酸树脂等制成。
[0030]随后，根据本发明，在层11上以无纺织物(下文中称为TNT)，优选地以聚酯纤维TNT(下文中称为TNT-PES)敷设另外的层12;所述TNT-PES层12可以预先被金属化。在这种情况下，可以施加氧化招或类似的陶瓷材料，或者以粉末、颗粒或纳米线(nanowires) 13的形式通过在高真空炉内处理而嵌入(图1和图3)。由于铝的热反射系数，氧化铝薄膜在稠坯(greige)织物上的使用具有提高纺织基层的绝缘能力的目的。
[0031]在用于模块化钓鱼竿的具体应用中，镀铝的TNT-PES层12不仅具有增强钓鱼杆的外表面的反射特性的目的，而且具有增强抵抗由于组装和拆卸模块化元件的反复操作导致的磨损的目的。
[0032]但是不仅如此，TNT-PES颜色可以选择浅色，如白色，以便进一步有助于反射入射光并限制钓鱼竿的模块化元件10的外表面变热。
[0033]由于所述镀铝层12的存在，入射辐射，特别是红外辐射，被反射且不会到达内层11，因此，内层不会过