水产养殖饵料气力输送与投放设施的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水产养殖设施，特别涉及一种水产养殖饵料气力输送与投放设施。
【背景技术】
[0002]近年来，随着水产现代化养殖技术的发展需要，采用气力输送多路管道自动投饵技术在我国已逐步发展起来，这对提高水产养殖自动化生产水平起到极大的促进作用。特别是气力输送具有输送物料可以散装、输送效率高、操作简便、去向灵活、可向多处供料，且具有控制方便，节省劳力，输送量大快捷，易于实现自动化管理，适用于长距离输送等特点。
[0003]通常，水产养殖场是由多个养殖池塘组成，在养殖生产中一般依据池塘面积的大小设置投饵设施，称之为投饵目标。一口小型池塘一般设置一台投饵机为一个投饵目标。若大型池塘，则依据池塘面积的大小设置两个或两个以上投饵目标。在工厂化养殖生产中，成排的养殖池排列在养殖车间内，需要对每个养殖池进行投饵作业，具有更多的投饵目标。因此，在一般养殖生产系统都具有多个投饵目标。在水产养殖气力远程投喂系统中，为了对多个投饵目标进行作业，一般在集中供料装置后采用多路分配装置，通过向通往各个投喂目标对应的管道将饲料分别输送，在输送管道末端连接抛料装置完成饵料抛撒投放作业。现有的气力远程投饵系统具有饲料输送迅速快捷，输料量大输送距离远等优势。通过集中供料，可以控制向多个池塘分别定时、定量投喂，具有易于实现水产养殖自动化管理等诸多优点。
[0004]但是，目前应用的气力远程投饵设施存在的问题是:在水产养殖生产中，自动投饵系统要对很多个养殖目标输送并投放饵料。系统中的分配器，是实现饲料在对不同养殖水域的输送管道之间相互切换的核心部件，分配器一般具有多条输出管道。分配器的设计形式可以是多样的，根据输送饲料粒径和形状等的差异，按照分配器的工作原理(叶片切换式、滑管式、阀芯转动式等)的不同来选用适用的类型。系统工作时，饲料通过分配器分别进入相应目标的管道中，将饲料输送到相应的目标池塘，可以看出输送饲料的管道数量等要同于需要投饵的养殖目标的数量。因此，就需要有众多数量的饲料输送管道，由分配器并行排列分别通往目标池塘。就当前在气力饲料输送系统中应用的滑管式分配器为例，输出通道数量有一定限制，若增加通道必需要加大分配器半径，因此分配器的体积就会增加，设备的制造加工难度与体积、重量亦会随之增加。在设备运行时，同一时间内分配器只能向一条管道内分配饲料，其它管道均处于闲置状态，这种工作方式由于增加了系统的复杂程度，而且其余大量管道处于闲置状态，不但浪费了原材物料，还降低了系统的经济性能。
[0005]由于在工厂化养殖生产中投饵目标众多，成排的养殖池分布在养殖车间内，采用滑管式分配器的形式已经不能满足需要，因此出现了天车式自动投饵设施。天车式自动投饵设施是在每一排养殖池上方安装轨道，投饵机在加满饵料后沿着轨道移动，在移动的过程中完成对每个养殖池的饵料投放；这种设备具有结构复杂，体积大、投资大、占用空间大的特点。
[0006]针对上述问题，本申请人在先设计了 “单管道水产养殖气力投饵设施”，并已申请专利；对现有水产养殖气力输送投饵系统，存在的多条输料管道与各投饵目标需顺序投饵的特点，还设计了 “干管直通滑块式阀芯分料阀”，同样也申请了专利。可以用一条管道将各投饵目标串接起来，在各投饵目标点位加装一台“干管直通滑块式阀芯分料阀”用于分料。“单管道水产养殖气力投饵设施”系用结构得到简化，功能得到进一步增强，是适用于在池塘水产养殖、网箱养殖及工厂化养殖生产中进行投饵作业的养殖设施，具有较好的经济性与实用性。但是，由于“干管直通滑块式阀芯分料阀”在分料位置时，阀芯的分料通道为S形弯管形状，工作时会产生较大的阻力和压降，只适用于单输料管道中串联分料时使用。
[0007]因此，不断开发新型产品以适应市场的需求，提供一种性能优越的水产养殖饵料气力输送与投放设施有效解决上述难题，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少输送饲料的破碎率，提高产品合格率势在必行。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，工艺简便，性能可靠，节能高效的水产养殖饵料气力输送与投放设施。
[0009]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种水产养殖饵料气力输送与投放设施，其特征在于该设施构成包括:物料气力输送设备、物料输送主干管道、滑板式阀芯分料阀、分流管、第一路分支输料管道、终端分料支管、终端投饵设备、第二路分支输料管道、滑板式阀芯分料阀配套装置及第η路分支输料管道；
[0010]其中，物料气力输送设备的物料输出管口与物料输送主干管道连接；物料输送主干管道用于物料气力输送设备与滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管，以及滑板式阀芯分料阀出口法兰与滑板式阀芯分料阀配套装置中物料输送管之间连通的管道；设置具有将管道内输送物料进行分流功能的滑板式阀芯分料阀；在滑板式阀芯分料的出口法兰端设有两个短管，在主干管路中，分别与物料输送主干管道及分流管连接；在分支管路中，分别与第η路分支输料管道及终端分料支管连接；
[0011]所述分流管是用于分流输送饵料的弯曲管道，一端与滑板式阀芯分料阀出口法兰的分料短管连接，另一端与第η路分支输料管道连接；
[0012]所述第一路分支输料管道是用于分流管与滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管连接，以及滑板式阀芯分料阀出口法兰与滑板式阀芯分料阀配套装置中物料输送管之间连通的管道，是物料输送的第一路分支管道；
[0013]所述终端分料支管一端与滑板式阀芯分料阀出口法兰连接，另一端与终端投饵设备连接；
[0014]所述终端投饵设备用于贮存与抛撒饵料的设备，与终端分料支管连接；
[0015]所述第二路分支输料管道是用于分流管与滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管连接，以及滑板式阀芯分料阀出口法兰与滑板式阀芯分料阀配套装置中物料输送管之间连通的管道，是物料输送的第二路分支管道；
[0016]所述滑板式阀芯分料阀是用于对管道输送的饵料进行分料作业的装置，平时处于直通状态，需要向目标设备分料时，该装置中的滑板式阀芯分料阀置于分料位置；
[0017]安装主干输送管路时，滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管与物料输送主干管道连接，在滑板式阀芯分料阀中的出口法兰端的两个短管，分别与物料输送主干管道及分流管连接；
[0018]安装分支输送管路时，滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管与第η路分支输料管道连接，在滑板式阀芯分料阀中的出口法兰端的两个短管，分别与第η路分支输料管道及终端分料支管连接；
[0019]所述第η路分支输料管道是用于分流管与连接滑板式阀芯分料阀配套装置的物料输送管连接，以及滑板式阀芯分料阀出口法兰与滑板式阀芯分料阀配套装置中物料输送管之间连通的管道，是物料输送的第η路分支管道。
[0020]所述滑板式阀芯分料阀的构成包括:后侧基板、阀芯密封板、出口法兰、齿条、减速电机、支撑框、电机固定螺钉、前侧封板、阀芯滑动板、胶圈、入口随动法兰、阀体固定螺钉、固定脚、电控盒、指示灯、继电器、扳动开关、线缆固定头、右限位开关、左限位开关、支架、入口法兰固定螺栓及间隙调节垫；
[0021]其中后侧基板与支撑框及前侧封板固定形成阀体外壳；后侧基板与阀芯密封板相接触的端面两端面相互平行，出口法兰固定在后侧基板的另一端面；
[0022]所述阀芯密封板与阀芯滑动板固定在一起，组合成滑板式阀芯，加垫间隙调节垫后与阀芯滑动板的前端面贴紧固定成为一体；
[0023]所述出口法兰将金属板开设两孔，将两段金属短管插入板孔内焊接而成，并与后侧基板对接；出口法兰的两个管口，一管口与气力输送后端主干管道连接，另一管口与分料支管连接；
[0024]所述齿条与阀芯滑动板固定在一起，其位置设于阀芯密封板的上方；减速电机其输出轴齿轮与齿条啮合并带动阀芯滑动板在阀体内移动，齿条固定在阀芯滑动板的上端；
[0025]支撑框用阀体固定螺钉与后侧基板、前侧封板固定后成为阀体外壳；支撑框的两个端面平行，使得在后侧基板与前侧封板安装固定后的两个内端面保持平行；
[0026]所述电机固定螺钉用于将减速电机固定在后侧基板；
[0027]所述阀芯滑动板一端与阀芯密封板、齿条组合成滑板式阀芯，另一端与入口随动法兰对