br>[0018]吹气机构13包括高压气瓶13-1、支架13-2、主管道13_5、多个电磁阀13_3和多个出气风管13-4，主管道13-5安装在支架13-2上并与高压气瓶13_1连接，多个电磁阀13_3和多个出气风管13-4均安装在支架13-2上，支架13-2安装在主机框架15上，多个出气风管13-4所吹出的气流形成圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕，多个电磁阀13-3的一端均与主管道13-5连接，多个电磁阀13-3的另一端分别与一个出气风管13-4连接；
[0019]每个玉米夹持单元12包括旋切刀具12-1、旋切刀具驱动电机12-2、顶部限位机构12-3、上压圈12-4、下压圈12-5、玉米夹持机械手12_6、旋切刀具运行轨道12_8、顶部限位机构运行凸轮轨道12-9、上压圈运行凸轮轨道12-10、下压圈运行凸轮轨道12-11和玉米夹持机械手运行凸轮轨道12-12，顶部限位机构运行凸轮轨道12-9和上压圈运行凸轮轨道
12-10安装在主机框架15的上部，所述玉米夹持机械手运行凸轮轨道安装在主机框架15的中部，所述旋切刀具运行轨道和所述下压圈运行轨道安装在主机框架15的下部，旋切刀具驱动电机12-2、下压圈12-5、玉米夹持机械手12-6、上压圈12_4、顶部限位机构12_3由下至上依次安装在主机11的外侧壁上，旋切刀具12-1的下端与旋切刀具驱动电机12-2的转动轴连接，旋切刀具驱动电机12-2与旋切刀具运行轨道12-8滑动连接，顶部限位机构12-3与顶部限位机构运行凸轮轨道12-9滑动连接，上压圈12-4通过上连接架与上压圈运行凸轮轨道12-10滑动连接，下压圈12-5通过下连接架12-13与下压圈运行凸轮轨道12-11滑动连接，玉米夹持机械手12-6与玉米加持机械手运行凸轮轨道12-12滑动连接；
[0020]玉米残叶去除机构18包括架体18-1、传动组件18-2和一组胶辊18_3，架体18_1安装在主机框架15上，传动组件18-2安装在架体18-1上端的一侧，一组胶辊18-3安装在架体18-1的下端，且传动组件18-2带动一组胶辊18-3转动，一组胶辊18_3包括主动胶辊18-31和从动胶辊18-32，主动胶辊18-31和从动胶辊18-32并列设置且表面接触形成对滚，且对滚的卷入缝朝向架体18-1的侧面，从动胶辊18-32和主动胶辊18-31均为外壁光滑的橡胶辊。
[0021]本实施方式的顶部限位机构12-3包括连接块12-3-2、光轴12_3_3、顶针杆
12-3-5、针头12-3-6和至少一个转动轴承12_3_4，顶部限位机构运行凸轮轨道12_9为盘状凸轮，连接块12-3-2包括轴套和滚轮，轴套的外侧壁设置有滚轮，滚轮滚压在顶部限位机构运行凸轮轨道12-9的凸轮轮廓面上，光轴12-3-3的顶端穿设在轴套上，所述光轴12-3-3的底端加工有孔12-3-3-1，所述顶针杆12-3-5的顶端位于光轴12_3_3的孔12_3_3_1内且套装有至少一个转动轴承12-3-4，所述顶针杆12-3-5的底端固定连接有针头12_3_6，所述针头12-3-6为钝头。顶部限位机构12-3还包括限位圈12-3-7，所述限位圈12_3_7套装在顶针杆12-3-5上且与顶针杆12-3-5固定连接，如此设置，该结构设计简单合理，通过光轴、转动轴承、顶针杆和针头之间的配合设置使针头准确且平稳地从玉米棒顶端扎入玉米的软芯。本实用新型可实现流水化作业，能够处理大量玉米棒的固定工作；经过大量样品试验最终得到针头的最佳设置尺寸及形状，针头为钝头，钝头的设置不但能够使其稳定地扎入玉米棒的软芯中，且能够保证玉米棒的完整性，避免扎透玉米棒或扎入深度不够的情况出现，减少玉米的浪费，钝头扎入玉米棒的软芯的深度为4至6厘米。凸轮为连接块中的滚轮运动提供轨道，滚轮在扒皮主机的凸轮上做圆周运动带动顶针杆和针头与其同步运动。转动轴承的设置是为了顶针杆在玉米的自转带动下在光轴的孔内转动，增强顶针杆的灵活性。
[0022]主动胶辊18-31的一端和从动胶辊18-32的一端直径均渐缩，如此设置，当玉米叶打在主动胶辊18-31的一端和从动胶辊18-32的一端的直径渐缩位置时，主动胶辊18-31和从动胶辊18-32均能将玉米叶导入到滚缝中，有效避免了主动胶辊18-31和从动胶辊18-32直径相同时，若玉米叶未恰好未打在主动胶辊18-31和从动胶辊18-32的滚缝中而造成的玉米叶去皮效果差的问题。
[0023]【具体实施方式】二:结合图7说明，本实施方式的圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕形状为外扩形、直束形或收口形。如此设置，外扩形气幕的底端吹气宽度为6-lOcm，便于将所有气体有效的吹掀到玉米上。当圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕形状为直束形时，气幕的宽度为5-7cm，多个出气风管4在呈圆弧形排列成一排或多排，进而保证气幕形状为直束形时，便于将紧贴在玉米粒及玉米粒的缝隙中的玉米穗吹掉。收口形气幕的下端宽度为3-6cm，便于将吹气集中起来进行吹掀。本实施方式的圆环形封闭的气幕或圆弧形气幕形状除为外扩形、直束形或收口形外，气幕形状还可以为向玉米一侧倾斜的矩形气幕。因玉米是时刻处于旋转状态下的，因此，即使气幕形状为倾斜的矩形气幕，也能够完全将玉米的外壁全部吹掀到，保证吹掀效果。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0024]【具体实施方式】三:结合图8说明，本实施方式的多个出气风管13-4的一端均为向下弯折的出气风管。如此设置，便于保证向下吹气，保证吹掀效果。本实施方式在使用时，出气风管的形状分为:水平管段、倾斜管段和竖直管段，水平管段、倾斜管段和竖直管段由右至左依次固定连接制成一体。水平管段便于与电磁阀连接，倾斜管段为吹气起到过渡作用，竖直管段实现向下吹气。结构简单，连接顺畅，保证气体顺利吹出。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0025]【具体实施方式】四:结合图9说明，本实施方式的吹气机构13还包括多个侧向吹气组件，多个侧向吹气组件安装在支架2的下端，且多个侧向吹气组件的吹气方向朝向支架板2-1的圆弧方向同一侧，每个侧向吹气组件包括多个侧吹管13-10和多个侧吹喷嘴
13-11，每个侧吹管13-10的上端穿过支架13-2并与一个出气风管13_4连接，每个侧吹管
13-10的下端与一个侧吹喷嘴13-11连接。如此设置，气体经过电磁阀13-3、出气风管13_4分别向下和向侧面吹气，提供更加全方位的吹气效果，相邻两个侧向吹气组件之间相间隔有一个出气风管13-4，且多个侧向吹气组件的长度不等。多个侧向吹气组件组成一组，共组成多组侧向吹气组件，每组侧向吹气组件均与多个出气风管13-4连接。通过不同排列的侧向吹气组件，提高吹气效果。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0026]【具体实施方式】五:结合图12说明，本实施方式的玉米残叶去除机构还包括连接轴18-4和辅助胶辊18-5，辅助胶辊18-5安装在架体18_1的下端，且辅助胶辊18_5位于一组胶辊18-3的一侧，辅助胶辊18-5与一组胶辊18-3之间通过连接轴18_4转动连接，辅助胶辊18-5的结构与一组胶辊18-3的结构相同。如此设置，为一组胶辊3没有去除的玉米叶提供再次补充去残叶。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0027]【具体实施方式】六:结合图11说明，本实施方式的架体18-1包括电机承托板18-11、多根胶辊安装杆18-12和多根机架连接杆18-13，多根胶辊安装杆18-12竖直固定安装在电机承托板18-11的下端面上，每根机架连接杆18-13的一端安装在一根胶辊安装杆18-12上，每根机架连接杆18-13的另一端安装在主机框架15上。如此设置，不但便于保证与鲜食玉