一种便携式采棉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农林机械设备技术领域，特别涉及一种便携式采棉机。
【背景技术】
[0002]我国是一个棉花生产大国，传统的棉花采摘均是由人工完成，人工采摘工作效率低，而且，在采集和收集过程中，手掌容易被棉壳扎伤，因此，人工采摘过程中需要劳保护具，从而导致棉花在采摘的过程中，不可避免的混入了其他不同材质的化纤品，导致籽棉质量品级下降，直接影响棉农的收入。尤其是我国南方的山区、丘陵地带，种植区棉花采摘机械化水平低，无法适用大型棉花采摘机械，因此，具有结构简单、使用方便的便携式采棉机设备具有广泛的应用前景。
[0003]专利号为201410272422.4，名称为一种便携式采棉机的专利中，如图1所示，采棉机通过电机驱动9对称凸出平面的捡棉输送带8，其中捡棉输送带8两端环绕内端面设置有对称的平面台阶8B，捡棉输送带8环绕内端面的凸形轮齿8A之间设有平面台阶8C，捡棉输送带7的凸形轮齿8A插入主动密封捡棉输送带轮组件5、从动密封捡棉输送带轮组件6的凹坑形轮齿5B内配合传动，捡棉输送带8为环绕覆盖在主动密封捡棉输送带轮组件5、从动密封捡棉输送带轮组件6和防缠挡板4的外缘部连接在一起，捡棉输送带8外端面均布地设有捡棉勾齿8D，穿过捡棉勾齿8D留有间隙且能够活动地插入脱棉隔离条2之间的空隙内并向外突出，通过捡棉勾齿8D凸出的部分，实现对外漏出棉壳的棉絮的勾取，从而实现对棉絮的采摘和收集。
[0004]上述专利文献的技术方案中，虽然可以在种植区较小的地区进行机械化的高效采摘，减轻劳动强度，提高棉花采摘质量，但是由于其机构上的局限性，导致只适合运用在采摘棉花吐絮后的棉絮部分，无法在采集棉絮过程中，只能收集已经外露出壳的棉絮，无法进一步地将带壳的棉絮分离出来，以致后续需要人工的进一步加工作业，其工作效率和工作强度没有明显的得到改善。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种便携式采棉机，通过相对错开设置，外周面设置采针的圆柱形滚筒机头作为采摘的工具，利用滚筒的转动，使得相互交错设置的勾棉针，能够在采集棉花勾住外漏棉絮的基础上，进一步地将带壳的棉絮从壳中分离，避免了棉絮在采摘过程中，棉絮会连同棉壳一起进入到集棉容腔内无法分离，容易导致棉絮和棉絮外壳的再次缠绕，更难分离的问题，同时，利用滚筒机头作为采摘的工具，在结构上能够实现高度的集成，有利于减少采棉机的体积，极大的提高了便携式采棉机的采摘棉絮的效率。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种便携式采棉机，包括提供动力源的驱动组件，摘采和分离棉絮的采摘组件，和开口朝外用来收集棉絮的集棉容腔，以及连接所述驱动组件，用来传输驱动动力给所述采摘组件的传动组件，其中，所述采摘组件由至少两组圆柱形滚筒机头组成，所述驱动组件与集棉容腔开口端相对的另外一端连接，所述采摘组件收纳在所述集棉容腔内部固定，靠近所述集棉容腔开口端外侧的滚筒机头凸出所述集棉容腔朝外延伸的设置。
[0008]为了实现了在采集棉絮的同时，能够将棉絮从棉絮外壳进一步分离，避免棉絮在采摘过程中，棉絮会连同棉壳一起进入到集棉容腔内无法分离，容易导致棉絮和棉絮外壳的再次缠绕，更难分离的问题，以及提高采棉机作业过程中对棉絮的分离效果。
[0009]优选地，所述采摘组件包括平行间隔的设置在所述集棉容腔内部，结构相似的第一滚筒机头和第二滚筒机头，所述第一滚筒机头和第二滚筒机头之间错位的设置。
[0010]更优选地，所述第一滚筒机头包括滚筒，分布在所述滚筒外周面上的勾棉针，以及驱动所述滚筒旋转的驱动轴，和固定在所述驱动轴上的传动轮，其中，所述滚筒套设在所述驱动轴的外周面上，所述传动轮固定在所述驱动轴远离与滚筒连接端的另外一端。
[0011]优选地，为了方便采摘后的棉絮能顺利的从勾棉针上脱下，避免在采摘过程中的二次缠绕，所述勾棉针成排的均布在所述滚筒的外周面上，沿着所述滚筒长度方向成直线的延伸设置。
[0012]优选地，为了提高勾棉针能够在相对运动过程中有效的将棉絮从棉壳中分离，又不会在相对转动过程中不会撞击到第二滚筒机头的滚筒，所述勾棉针与所述第二滚筒机头的滚筒外周面之间的距离不超过5mm。
[0013]优选地，所述驱动组件包括驱动电机，与所述驱动电机连接的电池固定架，和安装在所述电池固定架内部的电池，其中，所述驱动电机设置在远离所述集棉容腔的一端，所述电池固定架夹设在所述驱动电机与集棉容腔之间。从而在结构上可以实现高度的集中，有利于减少采棉机的体积，具有携带方便、安全、更换方面等优点，便于采棉机的携带，同时减轻采棉过程中手持容易出现的疲劳现象，尤其适合山区、丘陵地带棉花种植面积较小的地区。
[0014]优选地，为了方面采集棉絮后的收集与规整，所述集棉容腔由多块首尾相连的侧壁围成整体呈直角外形的收纳容腔，沿水平方向开设有采集入口，远离所述采集入口的另外一端设置有开口向下的采集出口。
[0015]优选地，为了提高采棉机采摘棉絮的效率，所述采集入口的竖直侧面延伸设置有用来安装所述滚筒机头的固定凸耳。
[0016]优选地，所述集棉容腔内还设置有分离隔板，其中，所述分离隔板一端与所述集棉容腔的侧壁固定连接，另外一端顺着所述滚筒机头旋转的方向延伸设置。这样，解决了现有技术中的采棉机因棉絮过久的停留在采摘设备上，导致棉絮缠绕太紧，而较难脱离的难题。
[0017]优选地，所述分离隔板包括间隔设置的多个栅栏隔条，以及由相互之间间隔设置的所述栅栏隔条所围设而成分离槽，借用可容纳勾棉针旋转通过的分离槽，极大的提高了整个采棉机作业过在采摘和分离的效率。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:通过相对错开设置，外周面设置采针的圆柱形滚筒机头作为采摘的工具，利用滚筒机头作为采摘的工具，在结构上能够实现高度的集成，有利于减少采棉机的体积，利用滚筒的转动，使得相互交错设置的勾棉针，能够在采集棉花勾住外漏棉絮的基础上，进一步地将带壳的棉絮从壳中分离，避免了棉絮在采摘过程中，棉絮会连同棉壳一起进入到集棉容腔内无法分离，容易导致棉絮和棉絮外壳的再次缠绕，更难分离的问题，极大的提高了便携式采棉机的采摘棉絮的效率。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为现有技术中的一种便携式采棉机的结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例提供的一种便携式采棉机的结构剖面示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种便携式采棉机的结构爆炸示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的采集机头的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的另外一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的结构剖面示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0029]请参考图2至图7，图2为本实用新型实施例提供的一种便携式采棉机的结构剖面示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种便携式采棉机的结构爆炸示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的采集机头的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的另外一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的结构剖面示意图；图7为本实用新型实施例提供的一种适用于便携式采棉机的集棉容腔的内部结构示意图。
[0030]如图2至图3所示，一种便携式采棉机，包括提供动力源的驱动组件10，摘采和分离棉絮的采摘组件20，和开口朝外用来收集棉絮的集棉容腔30，以及连接驱动组件10，用来传输驱动动力给采摘组件20的传动组件40，其中，采摘组件20由至少两组圆柱形滚筒机头组成，驱动组件10与集棉容腔30开口端相对的另外一端连接，采摘组件20收纳在集棉容腔30内部固定，靠近集棉容腔30开口端外侧的滚筒机头凸出集棉容腔30朝外延伸的设置。
[0031 ]本实施例中的便携式采棉机中，采摘组件20包