用于方捆压捆机的计量轮装置和方捆压捆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于方捆压捆机的计量轮装置和相应的方捆压捆机。该计量轮装置包括用于支承计量轮的支座、相对固定地设置在支座上的支座管、旋转地设置在支座管内的轮轴、固定地设置在轮轴的第一端部的计量轮以及固定地设置在轮轴的第二端部的滚轮，在支座管的内周壁与轮轴的外周壁之间设置有间隔套。根据本实用新型的计量轮装置能够将润滑剂较为封闭地保存在支座管、轮轴和间隔套之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置以及相应的压捆机的清理时间，提高了压捆机的使用效率，延长了计量轮装置和压捆机的使用寿命。
【专利说明】
用于方捆压捆机的计量轮装置和方捆压捆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种方捆压捆机的相关部件，更具体地涉及一种用于方捆压捆机的计量轮装置。还涉及包括这种计量轮装置的方捆压捆机。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]打捆机构是方捆压捆机的核心部件，用捆绳将被压实的物料捆扎成整齐的草捆，被压缩后的草料在压捆室内向后移动的过程中，带动自动计量轮旋转，与计量轮同轴的滚花轴套随着计量轮轴的转动而带动离合器控制杆向上提升。当控制杆的半圆形缺口与滚花轴套接合时，离合器接合。在离合器链轮的驱动下，打捆机构开始一次打结循环。
[0004]在上述打捆计量过程中，计量轮装置是打捆机构的首个工作单元，目前计量轮装置是直接将计量轮轴以较大间隙穿设在支座内，由支座上注油孔进行润滑油的注入。因储油能力差，一般在作业期间每间隔8小时需要注油一次，因此导致这种打捆机的润滑油消耗量特别大。润滑不充分时，因支座管两侧受力不均，支座管与计量轮轴之间的间隙大，两侧磨损严重。同时，夏季温度高，润滑油流动性容易增强并且从两端渗出，容易粘附压捆作业过程中产生的灰尘、草肩等，并与之充分混合，形成油泥污物积附在支座两端各部件之间，尤其是积附在支管座与计量轮之间。当压捆机停止作业时，油泥凝固，阻滞计量轮转动，影响打捆机的正常作业。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的用于打捆机的计量轮装置，该计量轮装置不仅能够减少润滑油的消耗量，而且能够防止润滑油泄漏到打捆机的外部，从而为打捆机提供良好的作业环境，并延长打捆机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的打捆机的计量轮装置的转轴润滑油消耗量大、磨损严重以及零部件收到润滑油污染等问题，本实用新型提出一种解决上述问题的用于方捆压捆机的计量轮装置，该计量轮装置降低了润滑剂的消耗量、保持了计量轮装置的清洁程度并且提高了易磨损部件的互换性，延长了采用这种计量轮装置的方捆压捆机的使用寿命，提高了工作效率。
[0007]本实用新型提出一种用于方捆压捆机的计量轮装置，该计量轮装置包括用于支承计量轮的支座、相对固定地设置在支座上的支座管、旋转地设置在支座管内的轮轴、固定地设置在轮轴的第一端部的滚轮以及固定地设置在轮轴的第二端部的计量轮，其中，在支座管的内周壁与轮轴的外周壁之间设置有间隔套。
[0008]根据本实用新型的计量轮装置由于在支座管与轮轴之间设置有间隔套，因此润滑剂能够较为封闭地保存在支座管、轮轴和间隔套之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置以及相应的压捆机的清理时间，提高了压捆机的使用效率，延长了计量轮装置及其相应的压捆机的使用寿命。
[0009]在根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的一个优选的实施例中，间隔套包括设置在支座管的第一端部的第一间隔套和设置在支座管的第二端部的第二间隔套，并且在支座管的内周壁、轮轴的外周壁、第一间隔套与第二间隔套之间形成润滑剂容纳腔。通过润滑剂容纳腔来容纳和保存润滑剂，从而使计量轮装置的运动副在相当长的时间内收至IJ润滑剂的润滑，延长了润滑剂的作用时间，从而降低了运动部件的磨损。
[0010]根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的另一个优选的实施例，在支座管上设置有与润滑剂容纳腔流体连通的润滑剂容器。通过润滑剂容器存储更多的润滑剂，由此对润滑剂容纳腔中的润滑剂进行补充和更新。
[0011]在根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的再一个优选的实施例中，第一间隔套和第二间隔套包括设置在端部的圆周凸缘，圆周凸缘的轴向内壁抵靠轮轴的端面。通过圆周凸缘能够将支座管牢固地保持在第一间隔套和第二间隔套之间，使支座管保持相对固定的轴向位置。
[0012]根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的又一个优选的实施例，在第一间隔套和第二间隔套的与轮轴接触的表面上设置有用于容纳第一密封垫圈的第一凹槽。通过在第一凹槽内设置第一密封垫圈有效地保持第一间隔套和第二间隔套与轮轴之间的液体密封。
[0013]在根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的还一个优选的实施例中，在支座管的与第一间隔套和第二间隔套接触的表面上设置有用于容纳第二密封垫圈的第二凹槽。通过在第二凹槽内设置第二密封垫圈有效地保持第一间隔套和第二间隔套与支座管之间的液体密封。
[0014]根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的另一个优选的实施例，在第一间隔套的端面与滚轮之间设置有第一密封圈，在第二间隔套的端面与计量轮之间设置有第二密封圈。
[0015]在根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的再一个优选的实施例中，在滚轮的两侧分别设置有第一引导挡圈和第二引导挡圈。
[0016]根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的又一个优选的实施例，第一引导挡圈和第二引导挡圈之间的间隔沿着滚轮的远离中心的径向方向逐渐增大。通过第一引导挡圈和第二引导挡圈引导离合器控制杆进入其之间，并与滚轮进行接合，避免了离合器控制杆卡在第一引导挡圈和第二引导挡圈之间。
[0017]本实用新型还涉及一种方捆压捆机，该方捆压捆机包括如上所述的任一种计量轮装置。根据本实用新型的方捆压捆机能够保持整机的清洁度，润滑剂的使用寿命更长，免去了对方捆压捆机的计量轮装置进行频繁加注润滑剂的麻烦，延长了支座管、轮轴等相关零部件的使用寿命，由此相应地延长了方捆压捆机的使用寿命。另外，通过设置间隔套提高了易磨损件的互换性，从而为方捆压捆机维护和保养提供了便利。
【附图说明】
[0018]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的立体图。
[0020]图2是根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的纵向剖视图。
[0021]图3是根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0023]本实用新型提出一种计量轮装置10，该计量轮装置10主要用于方捆压捆机中，在压捆机作业时对需要打捆的材料进行计量操作，以便对材料进行精确计量并打捆。该计量轮装置10包括用于支承计量轮的支座12、相对固定地设置在支座12上的支座管14、旋转地设置在支座管14内的轮轴16、固定地设置在轮轴16的第一端部的计量轮18以及固定地设置在轮轴16的第二端部的滚轮20，其中，在支座管14的内周壁与轮轴16的外周壁之间设置有间隔套22。可以通过支座12将计量轮装置10安装在压捆机的机架上。由于支座管14能够为轮轴16提供保护，因此轮轴16能够与外部的环境保持隔离，从而有效地防止轮轴16被外界环境的干扰。轮轴16的一端与计量轮18相对固定地连接，轮轴16的另一端与滚轮20相对固定地连接，当压捆机上的压捆材料通过计量轮18时，带动计量轮18旋转，从而计量轮18通过轮轴16带动滚轮20旋转，滚轮20旋转至一定程度，即可激活离合器控制杆，使离合器接合，由此开启压捆机的压捆循环。
[0024]根据本实用新型的计量轮装置10由于在支座管14与轮轴16之间设置有间隔套22，因此润滑剂能够较为封闭地保存在支座管14、轮轴16和间隔套22之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置10的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置10以及相应的压捆机的清理时间，提高了压捆机的使用效率。
[0025]在如图2所示的根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置100的实施例中，设置在支座管14与轮轴16之间的间隔套22包括设置在支座管14的第一端部的第一间隔套222和设置在支座管14的第二端部的第二间隔套224。如图2中清楚地示出的，第一间隔套222的最左侧端部与支座管14的第一端部匹配，第二间隔套224的最右侧端部与支座管14的第二端部匹配，并且第一间隔套222和第二间隔套224的长度之和小于支座管14的长度，由此使得在支座管14的内周壁、轮轴16的外周壁、第一间隔套222与第二间隔套224之间形成润滑剂容纳腔24。润滑剂容纳腔24用于存放润滑剂，由此可以无需对计量轮装置100进行频繁加入润滑剂，通过润滑剂容纳腔24存储一定量的润滑剂，而且由于支座管14、轮轴16、第一间隔套222和第二间隔套224之间的良好的配合关系可以大幅降低润滑剂的消耗量，由此节约了润滑剂的使用量。
[0026]另外，为了更加方便地加注润滑剂，在支座管14上设置有与润滑剂容纳腔24流体连通的润滑剂容器26。润滑剂容器26可以通过现有技术中的相关方法固定地连接至支座管14。在根据本实用新型的计量轮装置100的优选的实施例中，可以在支座管14的管壁中设置螺纹孔，在润滑剂容器26的底部设置连接外螺纹，由此可以将润滑剂容器26旋拧在支座管14的螺纹孔中，从而通过螺纹孔与润滑剂容纳腔24流体连通，在润滑剂容纳腔24内的润滑剂的量减少到一定程度时，可以将润滑剂容器26内的润滑剂引入到润滑剂容纳腔24内，以进行润滑剂的补充。
[0027]进一步地，为了使第一间隔套222和第二间隔套224能够与支座管14沿轴向方向相对固定地设置，可以将第一间隔套222和第二间隔套224构造成包括设置在各自相应的端部的圆周凸缘，所述圆周凸缘从第一间隔套222和第二间隔套224的各自的端部径向向外凸出，并且所述圆周凸缘的轴向内壁抵靠轮轴16的端面。如图1所示，第一间隔套222在其最左侧端部设置有径向向外凸出的圆周凸缘，第二间隔套224在其最右侧端部设置有径向向外凸出的圆周凸缘，通过第一间隔套222的圆周凸缘和第二间隔套224的圆周凸缘将支座管14夹持在两者之间。由此，可以对第一间隔套222、第二间隔套224和支座管14的相对位置进行良好的保持。
[0028]为了进一步保持用于计量轮装置100的润滑剂容纳腔24的密闭性，在第一间隔套222和第二间隔套224的与轮轴16接触的表面上设置有用于容纳第一密封垫圈32的第一凹槽。通过设置在第一凹槽内的第一密封垫圈32可以在第一间隔套222与轮轴16之间以及第二间隔套224与轮轴16之间形成密封配合，防止润滑剂从第一间隔套222与轮轴16以及第二间隔套224与轮轴16之间的配合间隙处泄漏。
[0029]进一步地，为了保持用于计量轮装置100的润滑剂容纳腔24的密闭性，在支座管14的与第一间隔套222和第二间隔套224接触的表面上设置有用于容纳第二密封垫圈34的第二凹槽。通过设置在第二凹槽内的第二密封垫圈34可以在第一间隔套222与支座管14之间以及第二间隔套224与支座管14之间形成密封配合，防止润滑剂从第一间隔套222与支座管14以及第二间隔套224与支座管14之间的配合间隙处泄漏。此外，为了进一步提高根据本实用新型的计量轮装置100的密封性，在第一间隔套222的端面与滚轮20之间设置有第一密封圈36，在第二间隔套224的端面与计量轮18之间设置有第二密封圈38。有利地，第一密封圈36和第二密封圈38可以为具有较高耐磨性的密封圈。
[0030]如图2和图3所示，在滚轮20的两侧分别设置有第一引导挡圈28和第二引导挡圈30。第一引导挡圈28和第二引导挡圈30之间的距离大于滚轮20的轴向宽度。有利地，第一引导挡圈28和第二引导挡圈30之间的间隔沿着滚轮20的远离中心的径向方向逐渐增大。由此可以对将要进入第一引导挡圈28和第二引导挡圈30之间的空间内并且与滚轮20配合的离合器操纵杆起到引导作用，防止离合器操纵杆卡在第一引导挡圈28和第二引导挡圈30之间。
[0031]根据本实用新型的用于方捆压捆机的计量轮装置能够通过设置在计量轮轴的外周上的润滑剂容纳空间将润滑剂保存其中，从而能够在较长时间内保持计量轮装置内的润滑油的量，从而避免了对计量轮装置的频繁的润滑油加注。另外，通过在轮轴与间隔套之间设置密封垫圈以及在间隔套与支座管之间设置密封垫圈能够形成计量轮装置的密封良好的润滑剂空间，从而避免了润滑剂向计量轮装置的外部的泄漏，大大延长了润滑剂的使用时间，由此节省了润滑剂的用量。同时，由于润滑剂被密封在计量轮装置的各零部件之间的间隙内，使其不会泄漏到计量轮装置的外部，由此可以避免对计量轮装置的各零部件的污染，由此省去了对计量轮装置的清洁的需求。另外，通过在支座管与轮轴之间设置间隔套，能够比较简单地拆卸和安装易磨损部件，从而为易磨损部件的更换提供的便利。
[0032]进一步地，本实用新型还提出一种方捆压捆机，该方捆压捆机包括如上所述的计量轮装置10。包括根据本实用新型的计量轮装置10的这种方捆压捆机相对于现有技术中的压捆机能够保持整机的清洁度，润滑剂的使用寿命更长，免去了对方捆压捆机的计量轮装置进行频繁加注润滑剂的麻烦，延长了支座管、轮轴等相关零部件的使用寿命，由此相应地延长了方捆压捆机的使用寿命。另外，通过设置间隔套提高了易磨损件的互换性，从而为方捆压捆机维护和保养提供了便利。
[0033]虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的【具体实施方式】，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改进或变型。
【主权项】
1.一种用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其特征在于，所述计量轮装置(10)包括: 用于支承所述计量轮装置(10)的支座(12); 相对固定地设置在所述支座(12)上的支座管(14); 旋转地设置在所述支座管(14)内的轮轴(16); 固定地设置在所述轮轴(16)的第一端部的滚轮(20);以及 固定地设置在所述轮轴(16)的第二端部的计量轮(18)， 其中，在所述支座管(12)的内周壁与所述轮轴(16)的外周壁之间设置有间隔套(22)。2.根据权利要求1所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，所述间隔套(22)包括设置在所述支座管(12)的第一端部的第一间隔套(222)和设置在所述支座管(12)的第二端部的第二间隔套(224)，并且在所述支座管(12)的内周壁、所述轮轴(16)的外周壁、所述第一间隔套(222)与所述第二间隔套(224)之间形成润滑剂容纳腔(24)。3.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述支座管(12)上设置有与所述润滑剂容纳腔(24)流体连通的润滑剂容器(26)。4.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，所述第一间隔套(222)和所述第二间隔套(224)包括设置在端部的圆周凸缘，所述圆周凸缘的轴向内壁抵靠所述轮轴(16)的端面。5.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述第一间隔套(222)和所述第二间隔套(224)的与所述轮轴(16)接触的表面上设置有用于容纳第一密封垫圈(32)的第一凹槽。6.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述支座管(12)的与所述第一间隔套(222)和所述第二间隔套(224)接触的表面上设置有用于容纳第二密封垫圈(34)的第二凹槽。7.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述第一间隔套(222)的端面与所述滚轮(20)之间设置有第一密封圈(36)，在所述第二间隔套(224)的端面与所述计量轮(18)之间设置有第二密封圈(38)。8.根据权利要求1所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述滚轮(20)的两侧分别设置有第一引导挡圈(28)和第二引导挡圈(30)。9.根据权利要求8所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，所述第一引导挡圈(28)和所述第二引导挡圈(30)之间的间距沿着所述滚轮(20)的远离中心的径向方向逐渐增大。10.—种方捆压捆机，所述方捆压捆机包括根据权利要求1-9中的任一项所述的计量轮装置(10)。
【文档编号】A01F15/08GK205510980SQ201620076790
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】杨路路, 潘光林, 王强强, 马伟, 王云智
【申请人】中联重机股份有限公司