钝缘生面切刀的制作方法

专利名称：钝缘生面切刀的制作方法
技术领域：
本发明的背景技术本发明涉及一种生面切刀。更具体地说，本发明涉及一种生面切刀，用于生产具有美学上令人喜爱的外观的面包产品。
现有技术中已经采用了多种方法由生面片来制作各种类型的面包产品，比如条面包、小面包、面包卷、饼干和面包棒。在这样的系统中，一块面包生面片可以典型地被作挤压、减少，并被提供到一个输送机上，该输送机将所述生面片沿着一个生面移动路径传输。然后所述生面片遇见一个或者更多切割装置，比如切刀轮、铡刀类型的切刀、往复头部切刀、或者回转滚筒式切刀。
在现有技术中，这样的切刀具有非常薄或者锋利的切割边缘以便切割所述生面。例如，许多这样的切割边缘仅仅大约1/32英寸厚。事实上，世俗之见指出，当切割生面时，在没有卷边或者其它类型的生面形成作用情况下，切割边缘越薄越好。这需要较小的切割压力并导致较小的由于切割产生的生面位移。
然而，这样的切割刀能产生美学上令人不愉快小生面片。例如，不是产生具有圆角的面包棒或者小面包，这样的面包棒或者小面包与手工制作的相似，而是所产生出的切割小面包具有锋利的和正方的边缘，这在美学上是不受欢迎的。
为了获得一种更加圆滑的样子，先有技术用切块器或者如上所述的锋利切刀将生面片分开或切开，然后将切好的小生面片进行一个后轧制过程，通过该轧制过程小生面片被轧制成与手工制成的小生面片类似的状态。
还有一些先有技术并没有试图将生面片加工成上述的圆滑的小生面片。而是，典型的晚餐面包卷制作技术将生面分成多个生面部分，将它们放入模具或者滚筒中，由后者将生面弄圆变成球状。这些球然后被烘烤形成最后的面包卷。另外，一些面包制作技术将生面分成小片，这些小片可以被放置，由一根压力板的压力作用并放置到一种盘中被压成片状并成卷。这样的技术相当慢。
本发明的简要描述一种生面切割装置适合于切割生面片。所述生面切割装置包括一种限定出一个钝缘生面接触部的结构。本发明能以许多不同的方式实施，包括轮刀(wheel cutter)(48)，回转滚筒切刀(138)，往复头部切刀或者其它形式的切刀。
附图简短描述


图1示出的是用先有技术的生面切刀切割形成的晚餐面包卷的侧视透视图。
图2示出一个由本发明切割的小面包或者晚餐面包卷的侧视透视图。
图3示出根据本发明一个方面的晚餐面包卷切刀。
图4为图3所示晚餐面包卷切刀的一个仰视图。
图5示出使用图3和4中的晚餐面包卷切刀的切割操作。
图6A和6B示出根据本发明一个方面的生面切刀的另外一个实施例。
图7A和7B示出根据本发明的生面切刀的另外一个实施例。
图8A-8H示出根据本发明的生面切刀的另外的实施例。
图9和9B示出根据本发明一个方面的生面切刀的另外一个实施例。
图10A-10E示出利用本发明来切割一组根据本发明的一个方面的小面包或者条面包。
图11A示出根据本发明一个方面的六角切刀。
图11B表示
图11A示出的切刀，其带有一个图案刻印机部分。
图11c示出根据本发明一个方面的压辊和刀杆结构。
图12示出根据本发明一个方面的往复的头部切刀。
图13示出根据本发明一个方面的步进头部切刀(walking headcutter)。
图14A和14B示出根据本发明一个方面的回转滚筒切刀。
相反，图2示出使用根据本发明一个方面的切刀或者系统切割出来的小面包或者面包卷12。可以看出面包卷12具有圆滑的边缘14，而不是如
图1中所示的方形或者锐利地面包卷10的边缘。
已往，这种形状通过将小生面球放入到滚筒中，该滚筒将生面球滚成一个基本上的球形。然后该生面球被放置于单个的烘盘以便它们能被烘烤，差不多就象由消费者自己烘烤的传统晚餐面包卷一样。然而，这样的技术是生产率非常低的技术。因此它们作为商业应用不甚理想，在商业应用的中理想地是每分钟加工很多磅的生面。
图3示出一片面包生面15和一个根据本发明一个方面的切刀16的剖面图。通过使用术语面包生面，目前的讨论是指一种相当有粘性的生面，相当干的生面，其落入到大约600BUs到1200Bus的范围内。在图3所示的实施例中，切刀16基本上是圆形。然而，应当理解，切刀6可以采用任何形状，依然能够保持本发明的创造性。
生面切刀16具有一个切割部分18，其接触并切割生面片15。切割部分18，在图3所示的实施例中为倒圆的或者钝头的。钝头的切割部分18，在一个优选的实施例中，具有一个至少大约为1/8-1/4英寸的曲率半径。钝头部18在环形圈20的底部周围形成，其限定着切刀16的切削深度。环形圈20的厚度，在另一优选实施例中，为至少大约1/4英寸。更优选的环形圈20厚度在大约1/4-1/2英寸范围内。
图4为图3所示切刀的一个仰视图。图3简单地示出，在图3和4所示的具体实施例中，切刀16具有一个基本上类似形状的内缘22和外缘24。
图5示出在切割生面片15时生面切刀16的使用。正如要在稍后更详细说明的那样，切刀16可以安装到许多不同类型切割机构之一上，该切割机构或将切刀16压到生面片15上，或者使生面片被压入到切刀16中。在任一情形，切刀16的切割部分18接触生面片15的一个表面26。在图5示出的实施例中，切刀16靠在生面片15的上表面26上，向着生面片15的下表面28加压。当切刀16压下生面片时，切割部分18开始在生面片15的上表面26形成一个压痕。
根据本发明的一个方面，切割部分18足够宽，使得在生面片15的上表面26和切割部分18之间的摩擦接触起到将生面片15的上表面26向下朝着下表面28牵拉的作用，如箭头30指示。由切割部分18施加的压力又起到将生面片15的上表面向着下表面28密封的作用。这将会导致产生一个更加圆滑的切割生面产品12，如图2所示。因此，不是具有直立的边缘和基本上方形的边缘(如
图1中所示先有技术面包卷所示)，图2示出的面包卷(或者生面产品)12具有基本上圆滑的边缘，该边缘是在生面片15由切刀16的切割部分18切断时，由生面片15的上表面26向着生面片15的下表面28牵拉并向其密封形成。因此，当面包卷12被烘烤时，具有一个美学上更理想的样子，其与先有技术的从生面片切割形成的晚餐面包卷相比具有更类似手工造的晚餐面包卷的效果。
图6A和6B为一个侧面剖面图和一个仰视图，相应地示出根据本发明另外一个实施例的切刀31，没有示出生面。切刀31类似于先前附图示出的切刀16。切刀31具有一个生面接合，切割部分34，其与先有技术中切刀相比相对较厚或者钝头。根据本发明的一个方面，切割部分34具有一个内圆滑生面接合部分，该部分被倒圆成一个至少大约1/8英寸的曲率半径。更优选地，所述曲率半径处于大约1/8-1/4英寸范围内。另外，形成切刀31的深度的环形圈可能在大约1/4-1/2英寸厚的范围内。
然而，切刀31也具有一个另外的切割边缘32。在图6A和6B示出的实施例中，边缘32形成一个通常围绕切刀31的外周边设置的环形圈，并且比环形圈的剩余部分更窄，所述剩余部分形成切刀31的深度。在一个示例性的具体实施例中，切割边缘32的厚度为仅仅大约1/16英寸或者更小。切割边缘32从生面接合部分34突出一个距离36，该距离在一个示例性的实施例中为大约1/16英寸或者更小。如果仅仅作为一个单个的切刀使用，或者如果在一个切割头(比如在下文讨论的
图11A-11C示出)上使用，钝头生面接合部分34的厚度可以被倒圆为大约1/8英寸的曲率半径，从而使得部分34和边缘32的总体厚度大约3/16英寸。切割边缘32可以是一个平坦边缘，或者可以是削尖或者锥形的。因此，当从切割边缘32下降的生面接合部分34提供一个钝头的生面接触表面时，切割边缘32实际上切断生面片15，所述的钝头生面接触表面足够厚从而磨擦接触并向着生面片15的下表面28牵拉其上表面26，并将两个表面密封在一起(或者将它们掐捏到一起只在它们之间留下由边缘32形成的小间隙)，从而产生最终的圆滑的生面产品。因为设置了切割边缘32，用于切通或者切断生面片15的切割压力被观察到小于没有这样的切割边缘的切刀(比如在先前图中示出的切刀16)所需的切割压力。
图7A和7B示出一个系统38，在该系统中，本发明以一种不同类型的切刀实施。图7A示出一个预加工站40；在一个输送机上传送的生面片15，所述输送机至少由辊子42和44之一驱动；一个后加工站46；许多回转轮(或者切刀轮)切刀，48、50和52。
简单地说，预加工站40是将生面片15作典型地挤压，减少，或者以其它方式处理，并提供到所述输送机上，该输送机在箭头54指示的方向上由辊子42和44传送。
切刀48、50和52可回转地相对于所述输送机安装，优选地绕一根轴56安装。切刀48、50和52每个具有一个优选为至少生面的厚度的六倍大的外径，更优选至少10-12倍大或者更大。切刀48、50和52相对于所述输送机如此安装，以致当生面片15在箭头54指示的方向行进时，切刀48、50和52接触所述生面片并切断它，从而在生面片15中形成许多切口。切刀48、50和52可以或者被积极地驱动，或者被简单地由切刀和生面片15或者输送机之间的摩擦接触驱动。在切口被形成在生面片15上之后，生面片15继续沿着箭头54指示的方向行进到后加工站46。后加工站46可以包括，例如，切割、涂敷、烘烤、凝固以及/或者包装。
图7B是图7A示出的系统38的一部分的侧面图，类似的部分以类似的标号标示。图7B更好的示出输送机56，其由辊子42和/或44驱动。另外，图7B示出，切刀48、50和52延伸穿过生面片15轻微地接触到输送机56，从而完全地切断生面片15。
图8A-8H示出切刀48、50和52不同的实施例。为了简洁，每个轮子都被指定为切刀48。然而，可以理解所述轮子几乎可以沿着生面片15处于任何位置。图8A示出切刀48简单地具有一个倒圆的或者钝头的外周边，后者具有一个厚度为58，该厚度优选地处于大约1/4-1/2英寸范围内。同样，切刀48的钝头的外周边被倒圆成一个优选处于1/8-1/4英寸范围内的曲率半径。采用这样的结构，切刀48的外周边在其切割生面片15时，会执行一个与图5示出的切刀16类似的动作。换句话说，切刀48摩擦接触到生面片15的上表面并向下向着生面片15的下表面方向牵拉生面片15，因此将两个表面密封到一起并且将生面片切断。
图8B示出切刀48的一个实施例，其类似于图8A中所示的切刀，类似的部分采用类似标号。然而，图8B示出切刀48的外周边装备有一个窄的切割边缘62，其类似于图6A和6B中的切割边缘32。图8B也示出切刀48具有一个生面接合部分64，该生面接合部分64是钝头的形状，并且大概为1/4-1/2英寸厚，优选倒圆成一个1/8-1/4英寸的曲率半径。生面接合部分64优选从切割边缘62的外周边下降一个距离66，该距离不大于大约1/16英寸。类似地，切割边缘62优选具有一个厚度68，该厚度相当于大约1/16英寸或者更小，并且可以是一个平坦边缘或者呈锥形渐缩成一个锋利的边缘。
因此切刀48，如图8B所示，以类似于图6A的切刀31的方式切割生面片15。切割边缘62具有一个更锋利的边缘，以致于需要施加到生面片15上的切割力明显小于图8A中示出的实施例。然而，由于设置了生面接合部分64并且从切割边缘62下降一个较短的距离，图8B示出的切刀48与整个切刀为与切割边缘62具有相同的厚度相比较，保持了一个更加圆滑类型切割的优点。
图8C和8D示出了根据本发明一个方面的切刀48的另外一个实施例。图8C示出的切刀48在许多方面相似于图8B示出的切刀，类似的部分采用类似的标号。然而，图8C的切刀48也具有一个更厚的部分70，其径向向着切刀48的中心设置。在一个实施例中，部分70从一个径向外部72偏移一个过渡区域74，该过渡区域74或者包括一个台阶(图8c示出)或者包括一个锥形部，或者另外一种过渡构造。切刀48更靠中心的部分70具有一个厚度76，其大于大约1/2英寸。类似地，部分70从切割边缘62下降一个距离78，该距离至少与生面片15的厚度同样大小。因此，中心部分70与图8B示出的实施例中相比提供了更大的结构支撑给切刀48。然而，图8C示出的切刀获得了与图8B示出的切刀48相关的优点。图8D只不过是图8C示出的切刀48的一个侧视图，更好的示出了所述过渡区域74的一个举例性的位置。
图8E-8G示出切刀48的另外的实施例，其特征可以应用到其它类型的切刀，比如在其他附图示出的切刀中。图8E示出切刀48具有一个生面接合部分69，该部分具有倒圆的角部71和73，但是在角部71和73之间具有一个总体平整的区域75。角部71和73充分倒圆，以避免在生面片16的上表面上的表皮在向着下表皮被伸展并牵拉捏紧之前被破坏。生面片15运动越快，切刀48就越有可能破坏所述表皮，所以所述角部也应该越钝或者倒圆。
图8F示出类似于图8E中所示的切刀48，类似的部分采用类似的标号。图8F示出的切刀48包括角部71和73以及平整部分75。然而，平整部分75也具有突起的边缘62，该边缘类似于图8B-8D示出的情形。因此，图8F示出的切刀48可以获得如图8E示出的切刀48相同的优点，但是具有切断生面片15所需的较小的切割压力。
图8G示出了具有一个下部77的切刀48。下部77包括角79和81，该角可以是倒圆的或者锋利的，并且产生呈锥形逐渐变尖的部分83和85。逐渐变尖的部分83和85逐渐变尖成为切刀48的最外圆周的边缘87。由逐渐变尖的部分83和85限定出来的角度是一个相对较大的角度，其足够大以使得所述最外周边87在生面片51的表皮被向着相对的表皮牵拉并捏紧或者密封之前不会破坏生面片51的表皮。类似地，角79和81优选被倒圆，但是至少要形成一个足够大的角度以使得在角79和81所接触的表皮被捏紧或者密封到相对的生面表皮上之前，不会破坏所接触的生面表皮。
图8H示出另外一种切刀48。图8H示出的切刀48类似于图8F示出的切刀。但是，突缘62被许多突缘段62A所代替。突缘段62A尺寸的大小类似于突缘62，只是他们沿着切刀48的外周边是不连续的。突缘段62A因此会形成孔眼，而不是进行完全切割或者切断。这样的切刀可以被用于任何想要的用途，可以被具体地用作
图10A-10D示出的用途的切刀92-98的任何情况，这将会在下文中进行详细说明。
有时候，当相当厚的生面(比如超过1英寸厚的生面)要被辊(比如图7A示出的系统38)切割时，生面片15可能会集中，或者聚集到轮子的上游，特别是当轮子被非机械驱动时。
因此图9A和9B示出一个用于切割更厚生面15的系统80。系统80类似于图7A示出的系统38，类似的部分采用类似的标号。然而，系统80也包括另外两组回转轮刀82和84，它们通常位于割刀48、50和52的上游并与之对齐。两组轮刀82和84类似于轮刀48、50和52，只是它们每个都被设定沉入生面片15不同的深度。图9B是一个侧面图，示出切割或者沉入到面片中的不同深度。
图9B示出，一组回转轮刀84仅仅沉入到生面片15表面一个小的深度。此深度不会破坏生面片15表面上的表皮，而是仅仅在沉入区域中将该表皮局部地向着输送机拉伸。第二组回转轮刀82，其位于轮刀组84的下游，程度更进一步地沉入生面片15，但是仍然没有切断生面片15。另一方面，图9A示出的切刀组，包括轮52，一直延伸进入并切断生面片15，因此完成切割动作。用这种方式，相对厚的生面片可以使用回转轮刀进行切割，而没有积极地驱动所述的轮子以及不会在辊轮刀的上游产生明显的生面增大或者聚集。当然，轮刀组82和84可以具有图8A-8G示出的任何结构。根据它们的目的，切刀还可以采用图8H示出的情形实施。类似地，根据具体的生面厚度和线速度，可以采用更多或者更少的轮刀组。另外，在相对于生面片不同的部位可以使用不同的切刀轮厚度。
在一些应用中，已经发现能够形成许多理想的彼此不同的小面包或者条面包，但是仍然彼此连接成组。这样的小面包可以以任何想要数量聚集在一起。例如，为了包装热狗小面包，可能保持四个小面包物理上彼此连接在一起而不连续是比较理想的，使得他们可以以两层插入一个袋或其他包装中，以便提供给消费者八个热狗小面包。这种结成组的小面包或者条面包还可以在其它用途中使用。
图10A-10B示出以所述成组方式形成小面包或者条面包的系统86。系统36示出沿着方向54移动的生面片15，如先前附图所示的那样。类似地，系统86包括位于回转轮刀组38的下游的一个回转轮刀组88和一个铡刀类型切刀90。回转轮刀组88包括切刀92、94、96和98，所有切刀至少沉入到生面片15中并局部地将生面片15的一个表面的表皮向着相对的表皮拉长。然而，为了获得成组的小面包或者条面包，轮子94和96不总是切穿生面片15，而是离切断生面片15不远处就停止。
这在
图10B中作了更加详细的显示。可以看出回转切刀92和98相对于运输生面片15的输送机被定位以切断生面片15，而切刀94和96没有割断生面片15。因此，当生面片15经过切刀组88时，形成四个下沉区域，其中仅仅两个切断生面片15。然后生面继续移动到铡刀类型切刀90，该切刀在生面片15上进行周期性地横切使得切割成的小生面片具有想要的长度，例如热狗小面包的长度。应当指出，同样根据本发明，铡刀类型切刀90可以是一个钝缘切刀。另外，如在
图10E所示，是一个切刀90的仰视图，切刀90可以包括一个通常的倒圆形状，以便将生面片16切割成具有倒圆端部的条面包或者小面包。
由此产生的产品示出在
图10C。
图10c示出由切刀94和96形成的下沉100和102。然而，小面包的外缘104和106已从剩余的生面片15上切断。这样产生的产品的顶视图示出在
图10D，该产品具有三个小面包，物理上彼此连接，然而彼此不同。另外，切刀94和96也可以用图8H示出的穿孔切刀48来实施，使得不连续的的小面包可以更容易地分开。虽然系统86示出用于形成成组的小面包(
图10D)的回转轮刀88，但是所述成组小面包还可以采用一个往复切割头、设置在一个回转滚筒上的切刀、或者一种稍后详细说明的步进头部切刀来实施。
图11A示出根据本发明一个方面的另外一个切刀108。切刀108被形成为许多组织或者单元110，每个单元都类似于先前附图中示出的切刀16或者31。然而，不是具有一个与外周边形状相同的内周边，每一单元110具有一个形状为几何图形的外周边，该几个图形可以与其他类似形状的单元紧嵌套设置(nest)从而避免浪费(例如，矩形、三角形、五边形、六角形等)，带有一个形状不同的内周边(虽然它也可以是相同的形状)，比如圆形或者椭圆形等。在一个优选实施例中，每一单元或组织110的外周边设置有一个切割边缘，类似于图6A示出的切割边缘32。内周边设置有一个钝缘生面接合部分，比如图6A示出的部分34。用这种方式，在切刀108下行进的生面片将会被完全使用，而没有修整(除了在生面片的侧缘的修整之外)，因为限定出每一单元110的外周边的几何图形(例如六角形)与限定出相邻单元110的外周边的几何图形紧挨着嵌套设置。然而，由于所述内周边是一个钝头生面接合部分，因此由切刀108切割的每一面包卷或者面包产品具有倒圆的边缘，而不是方形的或者锐利的切割边缘。
在一个举例性的实施例中，生面片沿着箭头112指出的方向沿切刀108通过。切刀108安装在一个往复式割刀(比如参照附
图12或13更加详细说明的那种)。根据本发明的一个方面，切刀108设有引导凸出部114和拖尾凸出部116。由于切割单元110的内周边是钝头的，所以可以看到，当生面片15沿着箭头112指示的方向在往复式割刀108下面通过时，生面片15可以留下狭窄的拖尾生面尾部。然而，通过设置所述引导和拖尾凸出部114和116，所述尾部基本上被消除，因此使得切割生面产品更适合于包装，并且更少浪费。
图11B示出一个附加的特征。有时人们比较喜欢在小生面片的顶部刻印一个图案(比如一种Kaiser图案，十字图案，四叶苜蓿形等)。这样一个刻印器以
图11B的109表示。
刻印器109被连接到位于一个往复的或者步进的头部类型切刀108(参照
图11A描述)。切刀108由一个支承板111，或者另外的适当连接机构连接到图案刻印器109上。当所述生面在箭头112指示的方向移动通过切刀108时，所述生面由切刀108的每一单元110切割成小片。所述切割的小生面片然后进一步沿着箭头112指出的方向前进，直到它们位于刻印器区域109下面。所述包括切刀108和刻印器109的往复头部在所述生面上再次下降。图案113被如此定位在支承板111上，即当所述生面移动预先规定的量时，由切刀108的单元110切割的小片被精确地定位在图案113下面，该图案从板111突出。当所述切割头再一次向下向着生面片往复运动时，图案113紧密接触小生面片的顶端，因此将想要的图案刻印在上面。当然，图案113从支撑板111投射的深度量将预先确定所述图案刻印到切割小生面片表面上的深度。任何想要的深度可以选择。
图11C示出以刀杆形式形成的切刀108，与压辊118接合使用。具有传统的锋利边缘六角切刀的这样的结构已经是公知的了，并在美国专利U.S.5,535,575中有更加详细的说明。简要说，生面片15沿着箭头54示出的方向移动，位于刀杆108之上，该刀杆108形成一个由输送机传输的连续切割单元。当生面片15接触压辊118时，辊118向下压生面片15进入切刀108。压辊118的下游，在每一切刀108的单元110的内部，小生面片被去除并包装。
图12示出一个用于说明位于往复头部切刀上的切刀108的系统120。如先前描述的系统那样，系统120包括沿着箭头54指示的方向由一个输送机输送移动的生面片15。该输送机由一个马达122驱动，该马达由一个分度控制器(其可以是一个电子控制器或者一个机械连杆机构)连接到一个马达126，该马达126通过连杆128连接到头部108。马达126可以是一个电动马达或者任何其他适当类型的马达，比如具有液压或者气动驱动器的线性马达。当生面片15沿着由箭头541指示的方向移动时，头部108以箭头130指示的往复形式移动，将生面片15切割形成想要的产品。往复头部切刀已经是公知的。
图13示出另外一个系统，其中切刀108或者一个类似的切刀被采用。在
图13中，系统132使用一个步进头部切刀结构，在该结构中切刀108相对于生面片15往复运动，不仅在垂直方向上，而且在一个水平方向上。换言之，当生面片15沿着箭头54指示的方向移动时，切刀108被向下压入生面片15。因此切刀108以想要的图案切割生面片15。切刀108具有如此的结构，即沿箭头54指示的方向随着生面片15运动一个预定距离到达
图13虚线所示的位置134处。然后，切刀108从生面片15向上并向后相对于生面片15的移动路径54撤回。切刀108然后再一次向下沉入生面片15，并再一次沿着生面片15移动。
图14A和14B示出根据本发明一个方面的滚另外一个系统136。在系统136中，一个回转滚筒切刀138装备有切刀108，该切刀设置在所述滚筒外表面上。正如往复头部切刀和步进头部切刀一样，回转滚筒切刀也是熟知的。简要地说，当生面片15沿着箭头54指示的方向移动时，滚筒切刀138沿着箭头140指示的方向回转。由于切刀108处理在外部表面上，所以滚筒138进行理想的切割操作，来将生面片15切割形成想要数量的小片。
因此，可以看出本发明提供了许多明显优于先有技术生面切刀的优点。本发明提供一个钝头生面切割或生面接触表面，其构成当切刀紧密接触所述生面片时，能够将生面的第一表面向着生面的第二表面牵拉。这有助于将生面的两个表面密封到一起，并且如果需要，将生面片切断。这样获得的生面产品更类似于手工形成的产品，具有倒圆的边缘，而不是直的或者锐利角部边缘。由于本发明可以几乎在任何适当的切割装置上实施，或者在任何适当的切割系统实施，因此本发明可以获得高的生产量同时仍然保持其优点。
虽然本发明是参照优选实施例进行描述，但是本领域技术人员能够意识到可以在形式和细节上进行一些改变而没有脱离本发明的主旨和范围。
权利要求
1.一种生面切割装置，用于切割生面片，所述生面片具有一个带有第一表皮的第一表面和一个带有第二表皮的第二表面，所述装置包括切刀，该切刀具有一种钝头的生面接合部分，该部分的厚度为至少大约0.25英寸，并且构造成用来切断所述生面片；其中，所述钝头的生面接合部分包括一个具有至少一个角部的生面接触表面，所述角部被构造成靠着第一生面表面被降低并将所述第一表皮向着所述第二表皮牵拉，而不破坏所述第一表皮，直到所述第一和第二表皮被彼此捏紧。
2.如权利要求1所述的装置，进一步包括一个输送机，该输送机将所述生面片沿着一个生面移动路径输送。
3.如权利要求2所述的装置，进一步包括一个回转滚筒，其相对于所述输送机可回转地设置，其中所述切刀被设置在所述回转滚筒上，当所述生面片沿着所述生面移动路径移动时，该切刀接触所述生面片。
4.如权利要求2所述的装置，另外包括一个往复头部，其相对于所述输送机可往复运动地安装，所述切刀设置在所述往复头部上，在所述往复头部往复运动时间歇地接触所述生面片。
5.如权利要求2所述的装置，进一步包括一个步进头部，其相对于所述输送机可往复运动地安装，所述切刀设置在所述步进头部上，在所述往复头部往复运动时，间歇地接触所述生面片并随着所述生面片移动。
6.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述切刀包括一个第一回转元件，该第一回转元件具有钝头生面接合部分并且被相对于所述输送机设置使之局部地压低生面片到达一个第一深度；还包括一个第二回转元件，该第二回转元件具有一个钝头生面接合部分并总体与所述第一回转元件沿着生面移动路径对齐，并被相对于输送机设置，将生面片切割到一个不同于所述第一深度的第二深度。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二回转元件的钝头生面接合部分从切割边缘下降一个下降距离。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述钝头生面接合部分在基本径向上邻接所述第一回转元件的一个外周边并具有一个第一厚度，一个第二部分径向向内设置到所述钝头生面接合部分内侧并具有一个第二厚度，该第二厚度比第一厚度大，所述的第二部分从所述钝头生面接合部分隔开一个过渡区域。
9.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述切刀进一步包括第一和第二切刀，每个切刀具有一个钝头生面接合部分并被相对于所述输送机设置以分别形成通常平行的第一和第二切口，该切口延伸到一个第一深度，将所述生面片切断；至少一个第三切刀，其具有一个钝头生面接合部分，并被相对于所述输送机设置在生面片上位于所述第一和第二切口之间形成一个局部下沉，所述局部下沉延伸到一个第二深度，该第二深度小于所述第一深度，将所述生面片留下至少局部没有割断。
10.如利要求9所述的装置，其特征在于，所述第三切刀包括一个穿孔器，该穿孔器将所述生面片交替地下压到所述第二深度和切割所述生面到第一深度，从而留下所述生面片至少局部未割断。
11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一、第二和第三切刀每个包括一个回转轮，可回转地相对于所述输送机设置。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切刀进一步包括一个限定出一个外切割边缘的结构，所述外切割边缘被构造成将生面片切穿并有一个第一形状，该结构还具有一个钝头内缘，其限定出所述钝头生面接合部分并具有一个第二形状，该第二形状不同于所述第一形状。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述装置可以相对于沿着生面移动路径移动的生面片安装，并进一步包括多个结构单元，彼此固定连接形成一个切割头，所述切割头具有相对于所述生面移动路径的一个引导边缘和一个拖尾边缘。
14.如权利要求13所述装置，其特征在于，所述切割头的拖尾边缘包括多个延伸切割元件，这些元件与所述多个单元的外切割边缘对齐并延伸远离所述切割头，其中所述切割头的引导边缘包括多个延伸切割元件，这些元件基本上与所述多个单元的外切割边缘对齐并延伸远离所述切割头。
15.一种切割生面片的方法，所述生面片具有一个带有第一表皮的第一表面和一个带有第二表皮的第二表面，所述方法包括用一个钝头生面接触表面接触所述生面片，通过将生面片的第一表面向着生面片的第二表面牵拉将所述第一表皮拉长而在所述生面片上形成一个第一凹陷；在将所述第一表皮破坏之前，将所述第一表皮捏紧到所述第二表皮；在所述第一凹陷处将生面片切断。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，接触所述生面片，包括提供多个切割单元；每个切割单元具有一个钝头生面接触表面，相对于所述生面片可回转地设置在一个回转滚筒上来接触所述生面片。
17.如权利要求16所述的方法，进一步包括在由所述多个切割单元切割形成的小生面片上刻印一种图案。
18.一种切割生面片的方法，包括沿着一个生面移动路径输送一个生面片；用第一和第二切刀切割生面片，每个切刀具有一个钝头生面接合部分分别相应地形成第一和第二基本平行的切口，该切口延伸到一个第一深度，将所述生面片切断；和用具有一个钝头生面接合部分并相对于所述输送机设置的一个第三切刀下压所述生面片，在生面片的位于第一和第二切口之间形成一个凹陷，所述凹陷延伸一个第二深度，该第二深度小于所述第一深度，从而将所述生面片留下至少一部分没有割断。
19.一种烘烤的生面产品，包括许多沿着一个凹陷连接的小面包，这些小面包沿着所述许多小面包的周边从一块生面片上切割下来，所述生面片具有一个上表皮和一个下表皮，使得所述上表皮沿着所述的周边被向着所述下表皮捏紧从而形成基本上圆滑的外观。
全文摘要
一种生面切割装置(16)适合于切割生面片(15)。所述生面切割装置(16)包括这样一种结构,即该结构限定出一个钝头生面接合部分(18)。本发明能以许多不同的方式实施,包括轮刀(48)、回转滚筒切刀(138)、往复头部切刀(108)或者其它形式的切刀。
文档编号A21C11/04GK1338898SQ00803304
公开日2002年3月6日 申请日期2000年1月28日 优先权日1999年2月1日
发明者詹姆斯·R·埃文斯, 詹姆斯·W·芬科瓦斯基, 吉恩·A·拉塞尔 申请人:皮尔斯伯里公司