专利名称：一种骨肥的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种骨肥的生产方法。
背景技术：
目前在我国广大农村使用的骨肥多是将生骨粉碎后加入到肥料中发酵后制成，由于骨肥中的磷等多种成份不易被植物吸收利用，故肥效差。在文献报道中公开了一种骨肥粉碎后酸化处理的生产方法，但由于其加工方法简单，制作过程中各项理化指标达不到要求，生产过程中浓硫酸的加入量不够精确，所以其所生产的肥料有效成份含量不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高骨肥中磷等有效成份的利用率，更适于植物吸收且适合于规模化生产的骨肥的生产方法。
本发明采用如下技术方案将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到0.6-2MPa/cm2时蒸2-3小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的重量份数比为100∶5-10∶50-100，将上述混料加入密封容器内，温度控制在38-50℃，放置5-7天后烘干即制成。
本发明可将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压最佳升到1-2MPa/cm2时最佳蒸2-2.5小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的最佳重量份数比为100∶8-10∶80-100，将上述混料加入密封容器内，最佳温度控制在45-55℃，最佳放置7天后烘干即制成。
本发明积极效果如下本发明骨肥富含易溶于水、便于植物吸收利用的磷酸二氢钙，其生产方法简便，大大提高了动物骨骼中磷等有效成份的利用率，使骨肥能够规模化地用于农业生产。为满足不同作物和不同土壤条件对肥料的需求，在以磷酸二氢钙为主体成份的骨肥中，分别或同时可加入氮素(如硝酸铵、尿素)制成复合系列骨肥。
具体实施例方式
实施例1将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到0.6MPa/cm2时蒸3小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的重量份数比为100∶10∶80，将上述混料加入密封容器内，温度控制在38℃，放置5天后烘干即制成。
实施例2将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到1.5MPa/cm2时蒸4小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的重量份数比为100∶5∶50，将上述混料加入密封容器内，温度控制在44℃，放置6天后烘干即制成。
实施例3将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到2MPa/cm2时蒸5小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的重量份数比为100∶8∶100，将上述混料加入密封容器内，温度控制在50℃，放置7天后烘干即制成。
实施例4将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压最佳升到1MPa/cm2时蒸2.5小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的最佳重量份数比为100∶10∶100，将上述混料加入密封容器内，温度控制在45℃，放置7天后烘干即制成。
实施例5将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压最佳升到1.5MPa/cm2时蒸2.2小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的最佳重量份数比为100∶8∶80，将上述混料加入密封容器内，温度控制在55℃，放置7天后烘干即制成。
实施例6将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压最佳升到2MPa/cm2时蒸2小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的最佳重量份数比为100∶9∶90，将上述混料加入密封容器内，温度控制在50℃，放置7天后烘干即制成。
权利要求
1.一种骨肥的生产方法，其特征在于将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到0.6-2MPa/cm2时蒸2-3小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的重量份数比为100∶5-10∶50-100，将上述混料加入密封容器内，温度控制在38-50℃，放置5-7天后烘干即制成。
2.根据权利要求1所述的一种骨肥的生产方法，其特征在于所述的将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压最佳升到1-2MPa/cm2时最佳蒸2-2.5小时，然后用粉碎机粉碎成骨粉，将骨粉与浓硫酸和水混和，充分搅拌，其中骨粉、浓硫酸和水的最佳重量份数比为100∶8-10∶80-100，将上述混料加入密封容器内，最佳温度控制在45-55℃，最佳放置7天后烘干即制成。
全文摘要
本发明涉及一种骨肥的生产方法，将清洗后的动物骨骼装入压力罐内，用蒸汽锅炉向压力罐内充气，将气压升到0.6－2MPa/cm
文档编号A23J1/00GK1580001SQ03143238
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月7日 优先权日2003年8月7日
发明者许国印 申请人:许国印