专利名称：苜蓿树工业应用及加工方法
技术领域：
本发明属于一种苜蓿工业应用及加工方法，尤其是一种苜蓿树工业应用及加工方法。
背景技术：
苜蓿树是一种高产优质豆科饲料植物。至少播种18个月后，苜蓿树才能用于放牧。苜蓿树的饲用价值高，与黑麦草、白三叶、苜蓿和苜蓿干草相比，其消化率也非常高，其叶片的可消化率高达67％，直径为8mm粗的茎干，可消化率为67％。苜蓿树的蛋白含量很高，叶片中粗蛋白的含量为24％，茎干为14％。17种氨基酸含量较为平衡。可以增加我国传统饮食中的蛋白质营养。苜蓿树中含有较多的可食用纤维，可以促进消化道蠕动，维护正常的消化功能。苜蓿树富含钙元素和磷元素，可促进骨骼和体格发育，这一点在实验动物来说，早已得到证明。磷素营养对于人的智力发育，无疑是有益的。苜蓿树中锌元素的含量也很高。另外，苜蓿树芽中含有较多的硒元素，并可以通过人工加硒的方法，进一步提高硒的含量。可以补充人体对这些微量元素的需要。苜蓿树中维生素的含量全面而丰富，为其它食物所不可比拟。特别是维生素K的含量甚高，有凝血作用和抗坏血病的功效。可增强人体的免疫力。苜蓿树中所含的苜蓿树皂甙，可以促进胆固醇排泄，有预防和减速轻动肪硬化的作用。苜蓿树中的多糖成分，还可作为免疫佐剂，有免疫增强效应。除此以外，苜蓿树还具有多种食疗和药用价值。例如可以促进受孕和怀胎，有催乳的作用。还有利尿和轻泻的作用。对泌尿系统和消化道、呼吸道疾病，有治疗作用。还有促进毛发生长的作用。另外，苜蓿树菜对关节炎也有治疗作用。还可以治黄疸。苜蓿树还含有多种家畜需要的维生素和微量元素。如青干草中含胡萝卜素50～160mg/kg，核黄素8～15mg/kg、维生素E150mg/kg、维生素B5 50～60mg/kg、维生素K150～200mg/kg；含微量元素钼和钴各0.2mg/kg。苜蓿树产草量也很高，灌溉条件下亩产干草可达1000公斤或更高。苜蓿树青草及其调制的青贮、干草、草粉是许多家畜必不可少的饲料。苜蓿树对世界农牧业发展具有重要作用。因营养丰富、产草量高、适应性强、生长寿命长等优良性状。苜蓿树的饲用价值与管理措施密切相关。搭建树篱利于多汁幼嫩枝条的生成，可提高苜蓿树的饲用价值。如果在苜蓿树的幼嫩期不刈割的话，饲用价值因茎杆加粗而降低。苜蓿树能适应多种类型的土壤，在贫瘠的沙砾土、页岩土及肥沃的冲积土中都能很好地生长。苜蓿树能生存30年，平均寿命为10年。目前虽然知道苜蓿树的经济价值较高但是尚未有相关苜蓿树开发利用之技术方案公开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于公开一种苜蓿树工业应用及加工方法。解决以上问题的措施在于(1)、苜蓿树叶嫩苗经，清洗去杂，盐渍护绿，碱液处理，护绿保脆，杀菌防腐，真空包装制成袋装苜蓿树菜；(2)、把苜蓿树粉压成小方丁，或者小圆片的的形状，供人食用；(3)、对苜蓿树茎叶进行烘焙处理，制成苜蓿树保健茶，供人冲泡饮用。
(4)、将苜蓿树幼嫩茎叶，或花序，晒干后粉碎，成为高营养的面粉添加剂。
(5)、从提取苜蓿树叶中提取叶蛋白，并进一步再从提取苜蓿树蛋白后的叶渣中，可以制取高活性膳食纤维。
(6)、将苜蓿树枝叶制成草粉。
(7)从苜蓿树的种子、根、主茎和叶子提取，以制备选择性降低血脂水平的药物组合剂的方法。
本发明的优点在于由于苜蓿树富含多种营养物质，其工业应用必将在为人们提供新的工业产品，促进苜蓿产业发展的同时，直接对退耕还草还树，防风固沙，保护自然环境，起到客观的推动作用。
具体实施例方式
实施例1将苜蓿树叶嫩苗，用流动水洗净泥、沙等杂质，严禁搓揉，在清洗的过程中，捡出枯叶、残枝类杂物；盐渍护绿将洗净去杂的原料用3％精制盐；0.1％亚硫酸钠制成溶液，浸泡30分钟，捞出冲洗沥干；碱液处理用1％亚硫酸钠溶液浸泡15分钟，捞出用水冲洗去残留碱液；护绿保脆护绿保脆是袋装苜蓿树的关键工艺技术；用0.2％氯化锌、0.02％亚硫酸钠、0.05％氯化钙混合液，在0.09兆帕真空度下保持15分钟，进行护绿保脆；杀菌防腐叶绿素在受热过程中易被破坏，退去绿色，同时失去脆性而软烂，为使袋装苜蓿树菜保持绿色和脆性，避免热的因素，采用0.05％苯甲酸钠溶液，浸泡30分钟，以杀菌防腐，捞出沥干后即可进行包装；真空包装采真空抽气密封包装，真空度0.085～0.095兆帕；贮存密封后在37℃±2℃条件下保温存放5～7天，检查无异常发现，如有应将异常袋捡出，在室温下贮存，随时销售。采摘嫩苗或嫩尖作蔬菜食用，其味清香可口，用它与猪肉烹制成苜蓿树肉，备受食客喜爱，为农村苜蓿树种植区开发利用提供路径。
实施例2把苜蓿树粉压成小方丁，或者小圆片的的形状，供人食用。
实施例3对苜蓿树茎叶进行烘焙处理，制成苜蓿树保健茶，供人冲泡饮用。
实施例4将苜蓿树幼嫩茎叶，或花序，晒干后粉碎，成为高营养的面粉添加剂。添加比例3％～4％即可。用这样的高营养面粉，可制成多种风味食品，具有营养和保健功效。
实施例5将苜蓿树枝叶粉碎压汁，再用高温或加酸加碱的办法，使蛋白质变性凝固。然后经过滤、干燥，制成蛋白质产品。每千克鲜苜蓿树，可提取叶蛋白产品30克，产品中蛋白质含量在50％～60％以上。叶蛋白制品可用作面条、面包等食品的蛋白添加剂。添加比例以不超过4％为宜。从提取苜蓿树蛋白后的叶渣中，经过浓缩去杂制取高活性膳食纤维。
产品中膳食总纤维含量达73，80％。高洛性膳食纤维制品在面制食品中的添加量，以不超过6％为宜。苜蓿树叶蛋白中蛋白质含量高达45％～60％，各类氨基酸含量接近动物蛋白，且富含叶黄素、叶绿素、胡萝卜素、维生素E、B及矿物质等，总能为20.4～23.9千焦/克(4.87～5.71千卡/克)。叶蛋白的可消化率为62％～72％，能量代谢率为69％～90％，粗蛋白质的生物价为73％～79％，每千克叶蛋白浓缩物中代谢能为2800～3200千卡，有效磷为0.31％，胡萝卡素为500～1200毫克，叶黄素为1000～1800毫克，碳水化合物为5％～10％，矿物质为3％～8％，高度不饱和脂肪酸为3％～7％，以及含有脂溶性维生物。
蛋白质高达57.8％(干基62.9％)，膳食纤维12.7％(干基13.8)，水分、脂肪、灰分和可利用碳水化合物含量分别为7.9、6.8、5.4和9.6％。其作为食品，每100克可以提供397大卡热量，60克蛋白质，800毫克钙，50毫克铁，1.4微克β-胡萝卜素，并由于富含有赖氨酸而适于作为儿童的蛋白质补充来源。因此，ALPC是一种很好的高蛋白添加剂。
在苜蓿树绿叶中提取的蛋白质和膳食纤维，其氨基酸配比较合理，生理价值高，是一种良好的新营养强化剂。加入面条中，可同时提高产品的蛋白质和膳食纤维含量。但是由于工艺特性较差，会对面团流变学特性、面条强度与烹煮品质产生不良影响，因此其添加量通常不宜超过4％。若同时配合使用些活性面筋粉之类的品质改良剂，可适当提高ALP在面条中的添加量。
叶蛋白除了用于饲料和食品外，还可用于化妆品、洗涤用品等日用化工用品和饮料、植物营养调节剂等之中，也可将叶蛋白浓缩物作为原料进一步分离制得叶绿素、叶绿素铜钠、胡萝卜素、纯蛋白质、维生素E和K、汁液醇、食用纤维素和某些活性酶等，而且叶蛋白的应用领域还在不断拓宽。
通过分离苜蓿树茎叶，可以由苜蓿树叶片中提炼出蛋白质、多酚、生物活性钙、胡萝卜素和浓缩叶绿素等产品，这些产品不添加人工色素、无异味，人日摄入量中总碳水化合物含量(小于1克)小于1％，食物纤维含量(小于1克)小于1％。日常食用苜蓿树叶蛋白加工产品可以获得绿色钙和多种维生素；同时，它也是减肥的理想食品。而且苜蓿树提出物中的高蛋白含量(蛋白含量52％以上)、低脂肪和糖的特点，是糖尿病、高血压以及心血管病人的理想保健食品。
实施例6苜蓿树草粉制作是多种加工储存方式中营养损失较少的一种，采用快速高温干燥法生产草粉，其方式有脱水苜蓿树粉的生产，即将收割后的苜蓿树切断后以转鼓高温气流式牧草加工机组进行加工。在这个加工过程中，外界的高温空气将热能迅速传导给切碎的苜蓿树草段，使鲜草中的水分迅速蒸发，经过几分钟的处理，即可得到干燥的草粉，因此植物体本身生物化学变化和外界机械作用引起的营养流失大幅度降低。该加工过程受气候因素的影响小，生产周期短，生效率高，可以充分起到利用资源的作用。苜蓿树加工成草粉作为家畜配合饲料的主要原料使用，起平衡日粮氨基酸、提供丰富的维生素的作用并提供优质纤维素。脱水苜蓿树掺进蛋禽的日粮中，可加深蛋黄的颜色，饲喂种禽可提高繁殖力，饲喂肉鸡可增加到肤色素沉着。已证明，在种母猪的日粮中脱水苜蓿树占10％时，能提高排卵率、窝仔数和成活率。据报道，用脱水苜蓿树和苜蓿树的奶牛能提高瘤胃微生物利用尿素合成蛋白质的能力，能提高泌乳的持久性，降低牛奶的乳脂率。用含有脱水苜蓿树的日粮饲喂肉牛和羔羊能显著提高日增重，有较高的胴体重和较高的屠宰率。
苜蓿树草粉已不仅仅用于家畜的饲养中，它已逐步走进了人们的生洛，成为人们日常饮食中一种重要的畏助食品。将苜蓿树草粉加工成胶囊、颗粒状或药片状、直接方便，供日常食用，其中含有的蛋白质、钠、钙、二氧化硅和纤维素类等物质，可以为人们，尤其是素食者们提供优良的营养物质，满足对营养的需求。
实施例7苜蓿树的种子、根、主茎和叶子粉碎后进行提取，提取物中可消化营养总量占干重的28-42％，还原糖0.8-5.2％，总糖量3.2-7.6％，淀粉1.3-5.8％，非结构性总糖量5.0-8.8％，粗蛋白质3.8-13.5％，乙醚粗提取物0.6-6.5％，粗纤维32-48％，灰份4.5-13％，磷0.08-0.62％，钾0.28-2.1％，钙0.6-2.7％，镁0.37-0.43％，铝42-260PPM，钡32-88PPM，铁55-240PPM，锶8-120PPM，硼13-105PPM，铜3-22PPM，锌21-110PPM，锰8-420PPM。乙醚粗提取物中含有磷脂，甾醇，苜蓿皂甙，胡萝卜素，刀豆氨酸，拟雌内酯。
用温度至少为40℃和pH至多为8的水或水溶液进行萃取，此后得到的萃取物单独与几乎不消化或不消化的多糖一起并随意使用制药工业中常用的载体转变为药物组合剂。组合剂既不含毒性氨基酸刀豆氨酸，也不含具有激素效应拟雌内酯。
苜蓿树的大面积种植，鲜根量达400公斤/亩的特性使得苜蓿根成为供应充足，药用成分丰富，价格相对低廉的药物原料，采取定期和部分采挖苜蓿须根，不伤主根的做法，在满足药用的同时，对推动西部退耕还草，促进苜蓿种植增收稳产，优化畜牧经营模式，推动畜牧业发展以及提高苜蓿种植经济效益具有重要意义。
权利要求
1.一种苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，将苜蓿树叶嫩苗经，清洗去杂，盐渍护绿，碱液处理，护绿保脆，杀菌防腐，真空包装制成袋装苜蓿树菜；把苜蓿树粉压成小方丁，或者小圆片的的形状，供人食用；对苜蓿树茎叶进行烘焙处理，制成苜蓿树保健茶，供人冲泡饮用；将苜蓿树幼嫩茎叶，或花序，晒干后粉碎，成为高营养的面粉添加剂；从提取苜蓿树叶中提取叶蛋白，并进一步再从提取苜蓿树蛋白后的叶渣中，可以制取高活性膳食纤维；将苜蓿树枝叶制成草粉；从苜蓿树的种子、根、主茎和叶子提取，以制备选择性降低血脂水平的药物组合剂的方法。
2.如权利要求1所述的苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，将苜蓿树叶嫩苗，用流动水洗净泥、沙等杂质，严禁搓揉，在清洗的过程中，捡出枯叶、残枝类杂物；盐渍护绿将洗净去杂的原料用3％精制盐；0.1％亚硫酸钠制成溶液，浸泡30分钟，捞出冲洗沥干；碱液处理用1％亚硫酸钠溶液浸泡15分钟，捞出用水冲洗去残留碱液；护绿保脆护绿保脆是袋装苜蓿树的关键工艺技术；用0.2％氯化锌、0.02％亚硫酸钠、0.05％氯化钙混合液，在0.09兆帕真空度下保持15分钟，进行护绿保脆；杀菌防腐叶绿素在受热过程中易被破坏，退去绿色，同时失去脆性而软烂，为使袋装苜蓿树菜保持绿色和脆性，避免热的因素，采用0.05％苯甲酸钠溶液，浸泡30分钟，以杀菌防腐，捞出沥干后即可进行包装；真空包装采真空抽气密封包装，真空度0.085～0.095兆帕；贮存密封后在37℃±2℃条件下保温存放5～7天，检查无异常发现，如有应将异常袋捡出，在室温下贮存，随时销售。
3.如权利要求1所述的苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，将苜蓿树枝叶粉碎压汁，再用高温或加酸加碱的办法，使蛋白质变性凝固。然后经过滤、干燥，制成蛋白质产品。从提取苜蓿树蛋白后的叶渣中，经过浓缩去杂制取高活性膳食纤维。
4.如权利要求1所述的苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，将收割后的苜蓿树切断后以转鼓高温气流式牧草加工机组进行加工，在这个加工过程中，外界的高温空气将热能迅速传导给切碎的苜蓿树草段，使鲜草中的水分迅速蒸发，经过几分钟的处理，即可得到干燥的草粉
5.如权利要求1所述的苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，苜蓿树的种子、根、主茎和叶子粉碎后进行提取，提取物中可消化营养总量占干重的28-42％，还原糖0.8-5.2％，总糖量3.2-7.6％，淀粉1.3-5.8％，非结构性总糖量5.0-8.8％，粗蛋白质3.8-13.5％，乙醚粗提取物0.6-6.5％，粗纤维32-48％，灰份4.5-13％，磷0.08-0.62％，钾0.28-2.1％，钙0.6-2.7％，镁0.37-0.43％，铝42-260PPM，钡32-88PPM，铁55-240PPM，锶8-120PPM，硼13-105PPM，铜3-22PPM，锌21-110PPM，锰8-420PPM。乙醚粗提取物中含有磷脂，甾醇，苜蓿皂甙，胡萝卜素，刀豆氨酸，拟雌内酯。
5.如权利要求4所述的苜蓿树工业应用及加工方法，其特征在于，用温度至少为40℃和pH至多为8的水或水溶液进行萃取，此后得到的萃取物单独与几乎不消化或不消化的多糖一起并随意使用制药工业中常用的载体转变为药物组合剂。组合剂既不含毒性氨基酸刀豆氨酸，也不含具有激素效应拟雌内酯。
全文摘要
一种苜蓿树工业应用及加工方法，属于一种苜蓿工业应用及加工方法，将苜蓿树叶嫩苗经，清洗去杂，盐渍护绿，碱液处理，护绿保脆，杀菌防腐，真空包装制成袋装苜蓿树菜；把苜蓿树粉压成小方丁，或者小圆片的的形状，供人食用；对苜蓿树茎叶进行烘焙处理，制成苜蓿树保健茶，供人冲泡饮用；将苜蓿树幼嫩茎叶，或花序，晒干后粉碎，成为高营养的面粉添加剂；从提取苜蓿树叶中提取叶蛋白，并进一步再从提取苜蓿树蛋白后的叶渣中，可以制取高活性膳食纤维；将苜蓿树枝叶制成草粉；从苜蓿树的种子、根、主茎和叶子提取，以制备选择性降低血脂水平的药物组合剂的方法。由于苜蓿树富含多种营养物质，其工业应用必将在为人们提供新的工业产品，促进苜蓿产业发展的同时，直接对退耕还草还树，防风固沙，保护自然环境，起到客观的推动作用。
文档编号A23F3/34GK1478407SQ03147360
公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月13日 优先权日2003年7月13日
发明者熊仕玉 申请人:熊仕玉