以最短的回火时间制造挤出的颗粒半成品的方法

专利名称：以最短的回火时间制造挤出的颗粒半成品的方法
技术领域：
本发明大体上涉及一种在膨化之前以最短的回火时间制造挤出的颗粒半成品的方法。特别地，本发明使用挤出装置制造一种在加热膨胀之前的，要求最少的干燥和/或水分平衡的半成品。
2.现有技术描述颗粒半成品，或“半成品”技术是零食工业中为人们所熟知的用来制造膨化零食产品的技术。在膨化(膨胀)之前的颗粒半成品有好几个优点，包括高体积密度，这会降低其运费，在运输期间抗破损，并能够制成复杂的形状。一旦膨化，颗粒半成品就会具有轻的膨胀结构，因为它们具有低的产品密度和薄的产品壁厚度，如小于0.20英寸。
一般来讲，可膨胀的颗粒半成品是指在所述颗粒半成品在快速加热期间，由于其内部的水分迅速蒸发而导致体积增加超过100％的颗粒半成品。因此，颗粒半成品的密度也就降低了。例如，一般的颗粒半成品片的最初的密度是大约40lb/ft3，而在膨胀之后的最终密度下降到小于大约25lb/ft3。
一般来说，颗粒半成品要加工成最终的零食产品需要一个过程。第一步是将一般包含谷物产品和淀粉的配料水合，以形成可挤出的混合物来形成颗粒半成品。然后将所述可挤出的混合物转化成胶凝状态以产生生面团，然后使所述生面团穿过模具，之后将所述可挤出的混合物切割成颗粒半成品。在形成之后，含有大约20％到30％重量的水分的颗粒半成品，还要用干燥机进行干燥，使最终水分达到约9％到18％，来进行储存或在水分平衡之后进行后续加工。
为了制造具有理想结构、密度和其它特点的产品，采用现有技术方法制造的颗粒半成品需要进行干燥和水分平衡，实际上就是一个硬化阶段。这个硬化阶段可从少于一个小时到几天或更长。这个步骤可极大地降低水分的含量，例如，可从约25％降到约12％。一旦被干燥，颗粒半成品就能够通过加热，例如，炸、烤(热气接触)、或微波加热的方法进行膨化。这个干燥/硬化阶段增加了颗粒半成品制造过程中的成本和时间。
现有技术中已熟知制造用于零食食品产品的颗粒半成品的方法。例如，专利号为3,348,950，专利权人为Weiss的美国专利，描述了通过首先将玉米、蔗糖、水和调味品混和来制造零食食品产品的方法。这种混合物然后与含有黄玉米渣、水和碳酸氢钠的另一种混合物合在一起。这种合在一起的混合物在14psi到20psi的压力和华氏247°到259°的温度下进行预烹。转化成胶凝状态的生面团后，在对该混合物用深油炸来进行膨化之前，进行干燥和/或水分平衡。这个过程要求大量的干燥时间和半个到两个小时的回火阶段。
已知利用动物蛋白来形成颗粒半成品。专利号为4,163,804，专利权人为Meyer et al.的美国专利，描述了通过在华氏250°到330°的温度和500psig以上的挤出压力下，挤出动物性组成部分来制造可膨胀颗粒半成品。对于这种方法来说，原料必须是动物性组成部分，因为它们的平均未变性蛋白(胶原蛋白)含量较高。高含量的胶原蛋白使得在挤出并形成连续的形状并切割成可膨化的颗粒半成品之后，在所公开的方法中的条件下成形。本发明的一些用途中公开了所使用的拉伸率为2∶1到5∶1，但在形成环状形状时并不采用拉伸。没有公开消除回火步骤的方法所要求的比机械能(SME)、模具开口尺寸或拉伸率。
专利号为4,262,028，专利权人为Meyer et al.的美国专利，包括在研磨过的动物性组成部分中加入淀粉。该专利公开的淀粉含量可达75％，但挤出混合物仍要求25％的较高的平均动物性组成部分含量，以形成热塑性适于模压的块状体。Meyer的专利公开了淀粉的增加会使得当产品从挤出机离开时发生膨化成为可能。Meyer的专利还说明了这种处理能够省去在油锅中进行任何另外的膨化之前的对产品的另外的干燥。不过，这样的产品不再具有良好的颗粒半成品所具有的高体积密度和在运输期间抗破损等特点。Meyer的专利没有公开使用任何后挤出拉伸来压缩预膨化的挤出物而使其符合颗粒半成品的密度和厚度。
专利号为5,132,127，专利权人为Wisdom的美国专利，公开了一种通过将高水分材料与一种或两种低水分含淀粉的配料混合，然后挤出，以制造颗粒半成品的方法。Wisdom的专利中的挤出物在油炸或热气膨化之前，在一个大约几个小时的干燥步骤中，以小于2∶1的重量比率进行部分拉伸。
专利号为6,165,530，专利权人为Mathew et al.的美国专利，以及专利号为6,224,933和专利号为6,242,034，专利权人均为BHASKAR的美国专利，描述了制造颗粒半成品的方法，这些方法涉及利用张力辊来将从模具端面挤出的带状物拉伸。不过这些拉伸步骤以小于2∶1的比率进行。因此，用这些方法制造的颗粒半成品仍要求在膨胀之前的干燥步骤。
所以，需要一种无需干燥/硬化阶段，却能够保持所希望的颗粒半成品密度和膨胀特点的制造挤出的颗粒半成品的方法。并且人们还希望有一种颗粒半成品，其并不昂贵，而且与传统的颗粒半成品制造方法相比，所花费的时间也少，且不要求在配料中加入动物性组成部分。
发明概述本发明是一种制造以淀粉或其它含淀粉配料为基料的颗粒半成品的改进方法，这种颗粒半成品在膨胀之后具有轻的膨胀结构。采用本方法制造的颗粒半成品的膨胀不要求预先脱水/回火步骤。颗粒半成品的基本原料是含淀粉的混合物，并不要求有动物性组成部分或胶原蛋白源。这种基本原料包括黄玉米粉、白玉米粉、玉米湿润粉糊面粉(corn masa flour)、大米粉、小麦粉、燕麦粉和/或它们的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、干糖蜜、麦麸、改性食用淀粉、酵母、起酥油、植物蛋白和乳化剂。这些配料按重量加入搅拌器进行干混合。然后这种混合物连同水和/或蒸汽被加入挤出机进行水合。
在挤出过程当中，这种混合物在挤出机中，在剪切、压力和温度条件下进行机械剪切并转化成凝胶状态以形成挤出物。穿过模具之后，这种挤出物形成带状物，这种带状物在离开挤出机时，由于压力的降低，蒸汽就会释放出来，从而使带状物“预膨化”。这种预膨化有利于带状物中的水分含量的降低，从大约15％到30％降低到大约9％到20％。
为了将预膨化的带状物转变以使其与未膨化颗粒半成品一致，通过使带状物穿过，例如，一系列的辊子，来将其拉伸。由拉伸辊子所提供的带状物中的张力，抵消了在模具中由于蒸汽成形所导致的预膨化而带来的膨胀。这样做的结果是带状物在起初膨胀之后，又返回到了像未膨胀时的薄的颗粒半成品的特点，其密度大于40lb/ft3、厚度小于0.10英寸。
对于拉伸来说，所述拉伸辊子具有大于带状物的线性速度的旋转速度。这些辊子施加一个足够抓住带状物的小的压力，以使其拉伸而不实质上产生压延效果。因此，拉伸的带状物的速度提高到其从挤出机出来时的速度的至少两倍(2∶1)或更多，优选至少三倍(3∶1)或更多。然后将带状物用辊切割机或另外的切割设备切成预成形片，即颗粒半成品，以通过用油炸、热气爆裂或微波加热的方法进行后续膨胀(膨化)。
膨化之后，最终产品的体积比颗粒半成品的体积要大许多，如两倍，而且密度要比颗粒半成品的密度要小得多，如至少一半。同时最终产品还有另外一个好处，就是它能够保持模具嵌入件的孔的形状。最终产品有轻的、膨胀的和引起食欲的结构，这也正是膨化颗粒半成品的特征。还有，最终产品无需在膨胀之前花费时间进行脱水和/或调节阶段就能够被制造。
以上所述连同本发明的其它特征和优点一起会在以下的书面详细描述中变得显而易见。
附图的简要说明被认为是本发明的特征的新颖性特点在所附的权利要求书中提出。不过，通过参考后面的解释性实施例以及附图，就会很好地理解本发明本身及其优选使用方式、另外的目的和优点。在该附图中

图1是示出按照本发明的示范性过程的方框图。
发明详述本申请人的发明是一种制造可膨胀颗粒半成品的方法，这种颗粒半成品用来制造具有轻的结构和引起食欲的品质的膨化产品。图1示出了制造可膨胀的颗粒半成品的示范性过程的方框图。颗粒半成品的基本原料是含淀粉的混合物，这种混合物可以包括黄玉米粉、白玉米粉、玉米湿润粉糊面粉、大米粉、小麦粉、燕麦粉和/或它们的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、干糖蜜、麦麸、改性食用淀粉、酵母、起酥油和乳化剂。也可用蛋白，如大豆蛋白，来替代其中的面粉的至少一部分，但这并不是必需的。本发明无需动物性组成部分或胶原蛋白源。而且含淀粉的混合物所含的动物性组成部分或胶原蛋白源小于约25％。
首先将干的配料按重量加入到混合器，如带式搅拌器中进行干混合。混合之后，混合物连同水和/或蒸汽被加入挤出机进行水合。可以使用预处理装置(未示出)，或其它装置来在混合物被喂入挤出机之前，对混合物进行预水合和/或预烹。
因此，混合物在挤出机中进行机械剪切和烹制。在经过模具之后，挤出物形成带状物，这种带状物在暴露在空气中时会膨胀或“预膨化”。这种预膨化是由于过热的材料在压力迅速降低时所产生的，如在高于约华氏220°时。从模具释放出的蒸汽会降低带状物中的水分含量，从约15％到30％降低到大约9％到20％。由于传统的颗粒半成品加工在低于华氏220°的条件下进行，所以从模具中喷出的蒸汽非常少，而且传统的颗粒半成品中的水分含量也降低得很少。因此，在传统的颗粒半成品加工过程中，在这之后必须进行干燥以使水分降到有助于其后续的膨化的范围，这个范围是约9％到18％。
而在本发明中，在模具处所产生的预膨化降低了水分含量，因而也就省去了传统的脱水步骤。所以，这种预膨化也增加了带状物的厚度并降低了密度，如分别为超过约0.1英寸和约50lb/ft3或更少。如果不进行其后续的加工过程，处于这一点的产品就不会具有颗粒半成品的特点。
所希望的颗粒半成品的特性包括能够膨胀到其体积的约两倍，而保持所希望得到的小于约0.2英寸的薄的壁厚和相对较高的产品密度。为了将带状物转变以使其与颗粒半成品一致，通过使其穿过一系列的辊子或相对设置的皮带来将带状物拉伸。
为了达到这个拉伸的目的，所述辊子或皮带具有大于带状物的线性速度的旋转速度。这些辊子，例如，施加一个足够抓住带状物的小的压力，以使其由于速度的迅速增加而拉伸。这种目的的实现不产生压延效果。因此，拉伸的带状物的速度提高到其从挤出机出来时的速度的至少两倍，即2∶1的比率，优选至少三倍，即3∶1的比率。然后将带状物用，例如，辊切割机，切成离散的颗粒(小片)。
然后通过在油锅或热气爆锅中膨胀，就制成最终的(膨化的)颗粒半成品。或者，例如，小片可以加工和包装以备后续膨化。最终的膨化之后的产品的体积比颗粒半成品的体积要大许多。例如，膨化产品的体积是颗粒半成品体积的约两倍。膨化之后的产品的密度比颗粒半成品的密度要小许多，例如，小于约25lb/ft3。例如，膨化产品的密度大约是颗粒半成品密度的一半，而颗粒半成品的密度约为大于40lb/ft3。膨化产品具有像传统的颗粒半成品所具有的又轻又脆的结构。
表1列出了图1中的示范性过程中分别使用的每种配料的近似比例。为了称重，可利用大容量系统来提供如上所列出的所述含淀粉的混合物。然后将所述含淀粉的混合物与上面所列的少量成分混合。可通过称重之后的组分系统来提供所述的少量成分。所述大容量和组分系统包括用于储存、称重和转移所述配料的方法。然后将所述产品混合物在带状搅拌器中混合以保证配料的充分混合，例如，可在一、两分钟之后进行。
混合之后，所述配料通过螺旋喂料器喂入到挤出机。水和干配料一起加入挤出机以使其与混合物进行水合。挤出机可以是双螺旋式挤出机，如APV Baker BP50或Cextral BC45，或者是单螺旋挤出机，或任何将混合物混合、加热和形成生面团并将其通过模具出口挤出的装置。在混合物喂入挤出机之前，它可以通过包括前面所述的预处理机等许多常规装置中的任何一种进行预水合和/或预烹制。
挤出机优选有多个区域以提供所需的加热和冷却的区域。一旦开始运行，挤出机中的剪切会在材料上施加能量，这样会产生热量并导致混合物的物理变形。传统的挤出烹制对挤出的材料施加约90W-hr/kg到约150W-hr/kg的比机械能(SME)。在本发明的方法中，对材料施加的SME小于90W-hr/kg，或更优选地达到约50W-hr/kg以下。如果SME减小了，就会避免过度的预膨化。
挤出机的温度设定在约华氏280°到约华氏320°，优选地大约是华氏300°。在这种情况下，在模具出口的挤出物的温度约在华氏245°到约华氏320°，优选约华氏275°到约华氏300°。在此范围内的温度能够保证配料的彻底烹制，而且混合物也会转化成胶凝状态并打开淀粉的颗粒。挤出温度超过华氏320°会导致在模具处的过度的预膨化。过度的预膨化是指带状物膨胀到这样一个水平，即，即便是将带状物拉伸到其断裂点，例如，大约大于3∶1的比例，也不会将带状物压缩到颗粒半成品的密度和厚度水平。
在挤出机的出口处，挤出物会经过一个模具以形成带状或片状，该模具的孔尺寸，例如，是约0.032×2英寸。孔的高度可从约0.015英寸到约0.060英寸，优选0.025英寸到0.045英寸。孔高度小于0.015英寸会导致压力过大并产生过度预膨化。孔高度大于大约0.060英寸会使颗粒半成品片的厚度过大，可达大约0.070英寸以上而不能够适当膨胀。颗粒半成品厚度在约0.070英寸以下是我们所希望的，以使整个颗粒半成品能够快速达到膨胀发生的温度。如果颗粒半成品的厚度过大，它们就不会均匀膨胀而且也不会产生最适当的结构。例如，能够用高度在0.060英寸以上的孔所生产的过厚带状物，就不能够简单地进行拉伸来减小其厚度以便进行适当的膨化。这是因为带状物会被过度拉伸而超过其断裂点。
至于挤出压力，优选将压力保持在1000psi以下，以使对带状物的拉伸能够将其恢复到与颗粒半成品一致。进一步优选将所述压力保持在750psi以下，更优选在500psi以下。例如，在这种运行条件下，挤出带状物以大约5fpm(英尺/分钟)到大约40fpm的速度从模具出来，优选为10fpm，水分含量约为20％到25％。从模具出来后，挤出物就会膨胀，这样就导致体积的增加和密度的降低。此后，对挤出物的至少一部分进行拉伸以避免传统颗粒半成品的脱水和/或处理步骤。
采用传统的颗粒半成品生产方法，对挤出物进行切割，然后进行脱水使水分含量降到，例如，约8％到约15％。这样做是必要的，以在膨化阶段避免产生又厚又硬的最终膨化产品。由于在预膨化和其后的对挤出物的拉伸以使其与颗粒半成品一致的期间中降低了水分，从而在实际上省去了脱水和/或处理步骤，这样就缩短了加工过程并降低了费用。
拉伸装置包括一套辊子，这些辊子抓住挤出物使其拉伸。辊子之间的距离比挤出的带状物的宽度略小。因而不用加很大的压力就能够将带状物抓住而不产生压延效果。应该相信这样的拉伸会使得混合物中的淀粉分子大体上变得与带状物的走向一致，这就为成品提供了所希望得到的结构。如在前面所述的那样，拉伸装置会使带状物的线性速度增加。例如，当挤出带状物的速度在5fpm到40fpm之间时，在一个实施例中的拉伸速度是约15fpm到约80fpm，优选约24fpm。经过拉伸的带状物优点是能够保持它所经过的模具插入件孔的形状。这样在拉伸之后，变平的带状物会反弹并在膨化成最终产品时呈现出模具插入件的大致形状。例如，如果模具孔形状呈波状，那么膨化后的小片就会呈现出模具孔那样的波状。
然后将拉伸过的带状物喂入切割机以将其切割成成形的颗粒半成品，包括诸如平的或波状长方形。所述切割机包括辊切割装置，其中一个辊子有一个切割刀片，而另一个辊子有一个支承辊。将拉伸后的带状物加入到辊子中切成颗粒半成品。此后，颗粒半成品就可以立即进行膨化而无需另外的脱水和/或水分平衡。作为一种选择，颗粒半成品可以储存以备后续的烹制，仅需极少的脱水或不需脱水。
举例将干的基料加入带式搅拌器并在那里混合。所述干材料包括45.5％的小麦粉，45.5％的大米粉，5.5％蔗糖，3％的小麦麸和0.5％的由Danisco公司生产的Dimodan ESK乳化剂。所述干材料在带式搅拌器中以每分钟500转的速度混合一到两分钟，以使混合物的配料在喂入到挤出机之前充分混合。
混合后的干材料按体积通过螺旋喂送器喂入到双螺旋挤出机中。挤出机的主驱动器以每分钟125转的速度旋转，这样会产生约8fpm的挤出机速度和20W-hr/kg的比机械能。在于混合物喂入到挤出机时，水也以7lb/hr的速度被加入到干混合物中，以形成水分含量约为22％的生面团。在挤出机中加在挤出物上的压力约为175psi。挤出机温度约为华氏300°，这样就会使挤出物的温度从华氏80°增加到在挤出机出口处的华氏280°。使挤出物穿过挤出机出口处的模具。模具孔的尺寸为0.032×2英寸。达到大气条件的挤出物会膨胀，且水分会降低而达到约18％的颗粒半成品水分含量。然后将这种带状材料加入到辊子中进行拉伸。
辊子以大约24fpm的速度旋转，约是挤出机速度的三倍。将已经膨胀到0.110英寸的厚度和55lb/ft3的密度的带状物加入到辊子之间进行拉伸，这样它就会被压缩到0.027英寸的厚度，而且密度也会增加到约82lb/ft3。然后经过拉伸的带状物被加入到辊切割机中切割成离散的颗粒半成品片。切割片的面积是3.74平方英寸，角半径约为0.25英寸。
根据上述特征制造的颗粒半成品在膨胀之后，能够呈现出膨化片状食品的所希望得到的又轻又脆的结构，而无需在膨化之前进行脱水和水分平衡等处理步骤。因此，本发明提供了一种时间短成本低的方法。而且，根据挤出机所采用的模具的形状，颗粒半成品能够做成有趣的结构和/或形状。
当通过参考优选实施例在此特别示出了本发明并对本发明进行了描述之后，本领域的技术人员就会理解本发明的形式和细节可以进行不同的变化而并不背离本发明的精神和范围。
权利要求书(按照条约第19条的修改)或它们的混合物等其它基本原料。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤出的SME(比机械能)小于90W-hr/kg。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，挤出的SME(比机械能)小于50W-hr/kg。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以小于约1000psi的挤出压力挤出所述混合物。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述挤出压力小于约750psi。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述挤出压力小于约500psi。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物所得到的温度在华氏245°到华氏320°之间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物所得到的温度在华氏275°到华氏300°之间。
21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物穿过高度约在0.015英寸到约0.060英寸之间的模具孔间隙。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物穿过高度约在0.025英寸到约0.045英寸之间的模具孔间隙。
23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有大于约40lb/ft3的密度。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有大于约60lb/ft3的密度。
25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.10英寸的厚度。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.070英寸的厚度。
27.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.050英寸的厚度。
28.一种用于制造挤出的颗粒半成品的方法，包括提供一种含有少于25％的动物性组成部分或胶原蛋白源的含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；挤出所述混合物，其中所述混合物由此有了一个过热温度，并在从所述挤出机出来时膨胀，以形成具有第一速度的带状挤出物；
权利要求
1.一种用于制造挤出的颗粒半成品的方法，包括提供一种含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；挤出所述混合物，其中混合物由此有了一个过热温度，并在从所述挤出机出来时膨胀，以生成具有第一速度的带状挤出物；拉伸所述带状挤出物，所述第一速度由此而至少增加两倍到一个第二速度；和由经过拉伸的带状物形成颗粒半成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二速度至少比所述第一速度大三倍。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一速度在约5fpm到约40fpm之间，且所述第二速度在约15fpm到约80fpm之间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出机中的混合物的水分含量从约20％到约25％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的向混合物中加水包括了预处理。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的形成颗粒半成品还包括将所述拉伸过的带状挤出物切成离散形状。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述颗粒半成品被膨化成零食薄片之前，不进行实质性脱水或调节。
8.如权利要求1所述的方法，还包括通过加热将所述颗粒半成品膨化成零食薄片。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述经过膨化的颗粒半成品所呈现出的形状类似于挤出中所使用的挤出机的模具孔的形状。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加热可通过油炸、热气爆裂或微波进行。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将所述带状挤出物穿过一套或多套辊子或皮带来产生所述拉伸。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述拉伸的实现不需对所述带状挤出物进行实质上的压延。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述含淀粉的原料包括提供黄玉米粉、白玉米粉、玉米湿润粉糊面粉、大米粉、小麦粉、燕麦粉或它们的混合物等基本原料；和提供干糖蜜、麦麸、改性食用淀粉、酵母、起酥油、蔗糖、葡萄糖、大豆蛋白、乳化剂或它们的混合物等其它基本原料。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤出的SME小于90W-hr/kg。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，挤出的SME小于50W-hr/kg。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以小于约1000psi的挤出压力挤出所述混合物。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述挤出压力小于约750psi。
18.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述挤出压力小于约500psi。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物所得到的温度在华氏245°到华氏320°之间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物所得到的温度在华氏275°到华氏300°之间。
21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物穿过高度约在0.015英寸到约0.060英寸之间的模具孔间隙。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述的挤出的混合物穿过高度约在0.025英寸到约0.045英寸之间的模具孔间隙。
23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有大于约40lb/ft3的密度。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有大于约60lb/ft3的密度。
25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.10英寸的厚度。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.070英寸的厚度。
27.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的颗粒半成品具有小于约0.050英寸的厚度。
28.一种用于制造挤出的颗粒半成品的方法，包括；提供一种含有少于25％的动物性组成部分或胶原蛋白源的含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；挤出所述混合物，其中所述混合物由此有了一个过热温度，并在从所述挤出机出来时膨胀，以形成具有第一速度的带状挤出物；拉伸所述带状挤出物，所述第一速度由此而至少增加两倍到一个第二速度；和由经过拉伸的带状挤出物形成颗粒半成品。
29.一种用于制造挤出的颗粒半成品的方法，包括提供一种含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；挤出所述混合物，其中所述混合物由此有了一个过热温度，并在从所述挤出机出来时膨胀，以形成具有第一速度的带状挤出物；拉伸所述带状挤出物，所述带状挤出物的所述第一速度由此而至少增加两倍到一个第二速度；和由经过拉伸的带状挤出物形成颗粒半成品，其中所述颗粒半成品具有大于约40lb/ft3的密度，小于约0.10英寸的厚度，和在约9％到20％之间的水分含量，其中所述颗粒半成品能够膨化成密度小于25lb/ft3的零食薄片。
全文摘要
用于制造挤出的含淀粉的颗粒半成品的方法，包括将混合物挤出，以使其在从挤出机出来时膨胀。然后将这种预膨化的带状物进行拉伸和切割步骤，以制造颗粒半成品。所述预膨化减小了所述带状物的水分含量，以使由所述带状物制造的切割颗粒半成品能够被立即加工而无需水分调节和/或脱水步骤。在拉伸过程中，所述带状挤出物穿过一套辊子，以提高带状挤出物的速度并因此而将带状物拉伸。拉伸带状挤出物使其厚度降低并使密度增加。切割之后，颗粒半成品能够在膨化步骤中进行膨胀，以制造具有希望得到的又轻又脆的结构的产品。
文档编号A23L1/164GK1655682SQ03812267
公开日2005年8月17日 申请日期2003年5月20日 优先权日2002年5月30日
发明者路韦斯·柯瑞德·科勒, 乔斯夫·威廉姆·凯利, 南希·J.·莫瑞尔瑞特 申请人:福瑞托-雷北美有限公司