专利名称：灌装机用双管灌装头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装机用双管灌装头，属于香肠或其它膏状物罐装机零部件技术领域。
背景技术：
具有活塞往复运动给料装置的肉制品灌装机，一般只有一根灌装管。开始工作前，先由人力手工操作，在灌装管上套上筒状肠衣，然后自动、连续进行灌装、打卡。当肠衣用完后，需停机，向灌装管上重新套上筒状肠衣后，再重新开机，继续进行灌装工作。这样，在续装肠衣时，罐装机会有较长的停顿时间，因而生产效率明显降低。为提高灌装机的工作效率，德国Poly-clip公司曾研制了具有双管灌装头的灌装机，这种灌装机在工作时，灌装头的两根灌装管中只有一根进行灌装，这时，可在另一根灌装管上预装肠衣，第一根灌装管上的肠衣用完后，将灌装头旋转180°，使两根灌装管交换位置，用第二根灌装管代替前一灌装管进行灌装，依此周而复始地进行灌装，这样可以明显减少停机时间，提高生产效率，但其不足之处是，该产品结构复杂，其灌装头的灌装管换位靠气缸、齿轮、齿条传动及电气控制等装置实现，且体积大，价格高，难以满足市场需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装机用双管灌装头，该灌装头结构简单，操作方便快捷，双管可快速准确换位，锁紧可靠。
本实用新型所要解决的技术问题是以如下方案实现的一种灌装机用双管灌装头，它包括两根灌装管，所说两根灌装管分别与同一转盘的两个导料孔密封连接，两个导料孔与铰轴的中心等距，转盘与固定盘铰接，灌装管的心孔、转盘的导料孔和固定盘的导料孔共同构成灌装导料通道，转盘与固定盘间设有定位锁紧机构。
为避免灌装时转盘与固定盘的接触面间漏料，上述灌装机用双管灌装头，所说转盘与固定盘接触面一侧的导料孔处设有金属密封环和O型橡胶密封圈。
上述灌装机用双管灌装头，所说定位锁紧机构是在转盘一侧的铰轴上铰接有摇臂，该摇臂两端至少有一端设手柄，转盘外侧端面上对称设有两个螺旋槽，螺旋槽较深的一端固定有挡销，摇臂上对称固定的两个楔形块分别与两个螺旋槽吻合，转盘的外圆上对称安装两个支架，每个支架上各铰接一小摇臂，两个小摇臂均设有复位弹簧，其中一个小摇臂的自由端装有一滚轮，另一个小摇臂的自由端固定有一定位销，与滚轮及定位销相对的转盘和固定盘的外圆上设有定位槽，摇臂离定位销较近的一端设有离合楔形块。
上述灌装机用双管灌装头，所说铰轴设于转盘和固定盘的中心处，两个导料孔与转盘的中心等距。
上述灌装机用双管灌装头，所说定位锁紧机构还可以是在转盘一侧的铰轴上螺纹连接有蝶形螺母。
本实用新型具有可快速换位的双管结构，结构简单，易于维护，成本低，并具有操作方便快捷，定位准确，锁紧可靠的优点。作业时，可明显减少停机时间，极大地提高生产效率。
图1是本实用新型一种实施例的主视图；图2是图1的左视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖面图；图5是本实用新型另一种实施例的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述。
参阅附图，本实用新型组成中包括两根灌装管9，两根灌装管9分别用螺母11与同一转盘13的两个导料孔24密封连接，两个导料孔24与转盘13的中心等距，转盘13与一固定盘14铰接，铰轴5设于两盘中心处，灌装管9的心孔25、转盘13的导料孔24和固定盘14的导料孔28共同构成灌装导料通道。转盘13与固定盘14接触面一侧的导料孔24处设有金属密封环27和O型橡胶密封圈26。转盘13与固定盘14间设有定位锁紧机构。本实用新型的固定盘14可通过连接盘17与灌装机19的出料口18固定密封连接，其连接方式可采用法兰连接结构，也可采用螺纹连接结构。
参见图1-图4，本实施例的转盘13与固定盘14间所设的定位锁紧机构可采用图中所示的结构方式实现，即在转盘13一侧的铰轴5上铰接有摇臂7，并靠一对锁母6调整摇臂7与转盘13间、转盘13与固定盘14间相对转动的间隙，使它们相互间即能灵活转动，又不会在转盘13与固定盘14的接触面间产生原料泄漏为最佳。摇臂7两端至少一端设有手柄8，转盘13外侧端面上对称设有两个螺旋槽3，螺旋槽3较深的一端固定有挡销10，摇臂7上对称固定的两个楔形块4分别与两个螺旋槽3吻合，转盘13的外圆上对称安装有两个支架2，每个支架2上各铰接一小摇臂1，两个小摇臂1均设有复位弹簧20，其中一个小摇臂的自由端装有一滚轮21，另一个的自由端固定有一定位销15，与滚轮21及定位销15相对的转盘13和固定盘14的外圆上设有定位槽16，摇臂7离定位销15较近的一端设有离合楔形块12。为防止磨损，在铰轴5与摇臂7间以及铰轴5与转盘13之间分别设有润滑轴承22及23。
本实施例的换管过程是这样的原始状态为锁紧状态，即转盘13和固定盘14被锁固为一体，此时一根灌装管9可进行灌装工作，另一根灌装管上可预装肠衣。当需要更换灌装管9时，逆时针转动手柄8，摇臂7上的楔形块4与螺旋槽3脱离接触，即处于“松开”状态，(即如图2所示)，此时转盘13与固定盘14之间产生一定的间隙，为转动做好准备。继续逆时针转动手柄8，离合楔形块12触及定位销15端部的斜面，使定位销15抬起，即处于“解脱定位”状态，继续转动手柄8，楔形块4触及挡销10，因而推动转盘13转动180°，可称之为“分度”，此时大滚轮21落入对面的定位槽16内，为“粗定位”状态。然后，顺时针转动手柄8，离合楔形块12与定位销15脱离接触，定位销15落入对面的定位槽16内，为“定位”状态。继续转动手柄8，依靠楔形块4与螺旋槽3的作用，使转盘13与固定盘14锁紧，这样就完成了一次工作循环，即两个罐装管9完成一次换位。之后的每次换位均重复上述动作即可。
图5给出了转盘13与固定盘14间定位锁紧机构的另一实施方式。参见图5，在转盘13一侧的铰轴5上螺纹连接蝶形螺母29，当需要更换罐装管9时，将螺母29旋松，使转盘13旋转180°后，将螺母29重新旋紧，使转盘13和固定盘14被紧固为一体即可。
权利要求1.一种灌装机用双管灌装头，它包括两根灌装管，其特征在于，所说两根灌装管[9]分别与同一转盘[13]的两个导料孔[24]密封连接，两个导料孔[24]与铰轴[5]的中心等距，转盘[13]与固定盘[14]铰接，灌装管[9]的心孔[25]、转盘[13]的导料孔[24]和固定盘[14]的导料孔[28]共同构成灌装导料通道，转盘[13]与固定盘[14]间设有定位锁紧机构。
2.根据权利要求1所述之灌装机用双管灌装头，其特征在于，所述转盘[13]与固定盘[14]接触面一侧的导料孔[24]处设有金属密封环[27]和O型橡胶密封圈[26]。
3.根据权利要求1或2所述之灌装机用双管灌装头，其特征在于，所述定位锁紧机构是在转盘[13]一侧的铰轴[5]上铰接有摇臂[7]，该摇臂[7]两端至少有一端设手柄[8]，转盘[13]外侧端面上对称设有两个螺旋槽[3]，螺旋槽[3]较深的一端固定有挡销[10]，摇臂[7]上对称固定的两个楔形块[4]分别与两个螺旋槽[3]吻合，转盘[13]的外圆上对称安装两个支架[2]，每个支架[2]上各铰接一小摇臂[1]，两个小摇臂[1]均设有复位弹簧[20]，其中一个小摇臂的自由端装有一滚轮[21]，另一个小摇臂的自由端固定有一定位销[15]，与滚轮[21]及定位销[15]相对的转盘[13]和固定盘[14]的外圆上设有定位槽[16]，摇臂[7]离定位销[15]较近的一端设有离合楔形块[12]。
4.根据权利要求1或2所述之灌装机用双管灌装头，其特征在于，所述铰轴[5]设于转盘[13]和固定盘[14]的中心处，两个导料孔[24]与转盘[13]的中心等距。
5.根据权利要求3所述之灌装机用双管灌装头，其特征在于，所述铰轴[5]设于转盘[13]和固定盘[14]的中心处，两个导料孔[24]与转盘[13]的中心等距。
6.根据权利要求1或2所述之灌装机用双管灌装头，其特征在于，所述定位锁紧机构是在转盘[13]一侧的铰轴[5]上螺纹连接有蝶形螺母[29]。
专利摘要一种灌装机用双管灌装头，属于香肠或其它膏状物罐装机零部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种灌装机用双管灌装头，该灌装头结构简单，操作方便快捷，双管可快速准确换位，锁紧可靠。技术方案是，组成中包括两根灌装管，所说两根灌装管分别与同一转盘的两个导料孔密封连接，两个导料孔与铰轴的中心等距，转盘与固定盘铰接，灌装管的心孔、转盘的导料孔和固定盘的导料孔共同构成灌装导料通道，转盘与固定盘间设有定位锁紧机构。结构简单，易于维护，成本低，并具有操作方便快捷，定位准确，锁紧可靠的优点。作业时，可明显减少停机时间，极大地提高生产效率。
文档编号A22C11/00GK2662657SQ200320111329
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者高永祥 申请人:衡水鸿昊企业有限责任公司