专利名称：掺油面粉生产车间和掺油面粉生产方法
技术领域：
本发明涉及掺油面粉生产车间和掺油面粉生产方法，用户可用该掺油面粉简便地烹制咖喱饭或焖菜。
背景技术：
对于大部分日本人来说，利用掺油面粉烹制咖喱饭、焖菜等是常见方式。掺油面粉是一种煮熟的混合物，用户可利用其简便地烹制咖喱饭或焖菜。预制的掺油面粉通常是以液态或固态大规模制造的。利用这种掺油面粉，终端用户可通过简单地向煮熟的肉类、蔬菜或其他配菜中加入掺油面粉而简便地烹制咖喱饭或焖菜。
日本专利公开No.JP-H09-294569公开了一种可取的掺油面粉生产方法。该掺油面粉是通过将脂肪或油、诸如小麦面粉或淀粉的淀粉成分、咖喱粉、胡椒粉、辣椒和其他成分导入烹制锅并在其中加热并揉和它们而制成的，其中烹制锅通常称为加热厨具(下文简称为厨具)。掺油面粉的质量和香味很大程度上取决于各成分的量和将它们导入厨具的时序。从而，必须严格控制各成分的量以及将它们导入厨具的时序。此外，在导入厨具之前，诸如小麦面粉的淀粉成分优选为潮湿的，以保证烹制掺油面粉的良好结果。从而，直到将其导入厨具，优选为潮湿的淀粉成分必须处于控制之下以保持其适当的水分。
日本专利公开No.JP-H10-327824公开了一种用于制造掺油面粉的连续自动过程的车间设备，该过程从将成分导入厨具至将掺油面粉注入各个产品小容器(也称为初级包装)。该生产车间可以自动导入成分而无需专门的操作者并且可自动控制向厨具导入各成分的量和时序。此外，水分已经得到控制的淀粉成分通过管道从水分控制器导入厨具中，而没有暴露于空气中，淀粉成分的水分可保持不变。然而，这种系统是非常昂贵的，并且不利地是需要频繁定期地维护，包括定期清洗成分供应管和连接阀。
代替采用昂贵的自动供应系统，可以让操作者按照书面手册中规定的量和时序向厨具中导入各成分。然而，在此情况下，由于将要混合许多不同种成分，从而即使受过训练的操作者也可能发生错误。例如，如果操作者在第一时序上错误地导入成分B而不是正确的成分A，如上所述，将有损掺油面粉的质量和味道。例如，这将很可能导致该掺油面粉的废弃，并且从而导致极大的经济损失。
发明内容
从而，本发明的目的在于提供掺油面粉生产车间和掺油面粉生产方法，其可防止操作者在向未装备有自动成分供应系统的车间的厨具中导入成分时的疏忽错误。
为了实现上述目的，本发明的特征在于把将要在厨具中一起烹制的各已测成分放入视觉上可相互分开的不同传送容器中并且将容纳有已测成分的传送容器置于厨具旁，从而操作者可在各预定的时序上手动地将各成分从传送容器导入厨具。
在本发明中，优选准备一本手册，以便操作者确定他们选择哪个传送容器从而在由该手册规定的特定时序上将该传送容器的容纳物导入厨具。
在本发明中，各成分可以是掺油面粉的单一成分，也可以是一些已测成分的预先混合物，其通过混合一些将要同时导入厨具的成分而准备成。
各个传送容器具有由一个或更多操作者的自身力量可轻易举起的重量和大小。传送容器优选由防水材料制成以使其中容纳的成分中水分的损失最小。
最典型的是，在用于导入成分的单个特定时序上，可选择传送容器中的一个特定的容器以将其容纳物导入厨具中。
然而，同样希望的是，在用于导入成分的单个特定时序上，可选择两个或更多传送容器以将其容纳物导入厨具。在此情况下，所有这两个或更多传送容器可分担同一成分或者多个成分的相同预先混合物的一批次量，以将各个传送容器加上其容纳物的重量处于由操作者的自身力量可举起的重量之内。或者，在相同时序上选择的那些两个或更多传送容器可容纳不同成分或者多个成分的不同预选混合物，应该同时将它们导入厨具中，但是在将它们导入厨具之前最好将它们分开盛放。
传送容器的视觉上的区别特征可以是容器本身的不同形状、容器本身的不同颜色或者容器上不同的标记。专用于一批次量远小于其他成分的不同成分的一个或更多传送容器可有较小尺寸。在此情况下，不同尺寸也可以是传送容器的视觉上可分辨特征。
为了防止在导入厨具之前有杂质进入成分中，各个传送容器优选具有便于操作者开关的盖子。该盖子优选由为该目的而优选的并用于防止传送容器中的容纳物损失水分的材料制成。
本发明的上述需求和/或可选择的特征可根据本发明的各种形式和方面实现，其中一些如下所述。
根据本发明的第一方面，提供了一种掺油面粉生产车间，其通过在预定时序上将包括淀粉成分和调料混合物的预定量的不同种类成分导入厨具中，并加热且搅拌所述成分以进行烹制而制造掺油面粉，该车间包括多个成分传送容器，其分别容纳已测一批次量的不同种类的所述成分，所述成分传送容器被运送并置于厨具附近，以在该处容纳成分直至将成分导入厨具以烹制掺油面粉的不同的时序，当其容纳向其指定的成分时各个所述成分传送容器具有可由操作者自身力量举起的尺寸，并且具有视觉上与被指定给其他成分的其他成分传送容器不同的特征。
根据本发明第二方面，提供了一种掺油面粉生产方法，其通过在预定时序上将包括淀粉成分、调料混合物和油或脂肪的预定量的不同种类成分导入厨具中，并加热且搅拌所述成分以进行烹制而制造掺油面粉，该方法包括准备多个用于分别容纳不同种类所述成分的成分传送容器，当其容纳向其指定的成分时各个所述成分传送容器具有可由操作者自身力量举起的尺寸，并且具有视觉上与被指定给其他成分的其他成分传送容器不同的特征；准备手册，其用于规定用于由厨具烹制掺油面粉的程序；分别向视觉上区别特征不同的成分传送容器分配厨具一次烹制所需的已测的量的所述成分；在由厨具烹制之前将容纳向其指定的各自成分的成分传送容器运送至厨具附近；以及在开始烹制之后，在由手册指示的时序之一上选择由手册指示的成分传送容器之一并将所选成分传送容器中的成分导入厨具中。
图1是概略示出用于生产家用咖喱掺油面粉的车间中生产线的视图；图2是示出用于干燥小麦面粉并将其分成小量的装置的示意图，该装置是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉的成分的装置之一；图3是示出搅拌器和研磨器的示意图，其是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉的成分的其他装置；图4是概略示出与振动筛相关的装置的视图，该装置是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉的成分的装置之一；图5是概略示出与振动筛相关的装置的视图，该装置是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉成分的装置之一；图6是概略示出与振动筛相关的装置的视图，该装置是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉成分的装置之一；图7是概略示出用于切割并混合糊状成分的混合器的视图，该混合器是车间中使用的用于预先调节咖喱掺油面粉成分的装置之一；图8是用于解释如何将容纳一批次量的成分的不同颜色的传送容器置于各厨具旁的视图；图9是用于解释厨具结构的视图；图10是掺油面粉搬运器的侧视图；图11是掺油面粉搬运器的俯视图；图12是沿图9的直线XII-XII剖开的掺油面粉搬运器的剖视图；图13是概略示出从将家用咖喱掺油面粉向装料器的传输至为运输或存储而对家用咖喱掺油面粉的包装的封装的流程的视图；图14是车间中用以将家用咖喱掺油面粉喷入包装盘(packing tray)并随后迅速密封所述包装盘的系统的侧视示意图；图15是螺旋冷却器的俯视图；图16是用以解释用于使用纸盒覆盖容纳有家用咖喱掺油面粉的包装盘的包装机器的工作的视图；图17是示出与用于使掺油面粉搬运器和装料器保温的外套结合的热水供应系统的视图；图18是示出从将商用咖喱掺油面粉向装料器的传输至模制的商用咖喱掺油面粉的包装的一系列过程的流程图；图19是冷冻室的主视图；以及图20是用于解释冷冻室的柜室之一的结构的剖视图。
具体实施例方式
下面将参照
本发明的一些实施例。这些实施例将作为将本发明应用于制造固态咖喱掺油面粉进行说明，但是本发明也可应用于制造用于焖菜的掺油面粉。
咖喱或者焖菜的掺油面粉是通过在受热下混合包括一种或更多淀粉成分(例如小麦面粉或者玉米淀粉)、调料成分(例如盐、糖、味精和香料)、油和脂肪中的任一或混合物(例如猪油、牛脂和植物油)在内的各种成分而制成的。另外，通常也加入糊状或粘性成分，例如植物提炼物、碾碎的苹果和蜂蜜。为了在受热下烹制掺油面粉，采用了量取式(batch-type)厨具。
图1示出用于生产家用咖喱掺油面粉的车间中的生产线。S10表示用于预先调节咖喱掺油面粉的成分的预先调节步骤。在预先调节步骤S10中，将油和脂肪成分加热并熔化至液态并且分配为已测的量。将小麦面粉或者其他粉末成分干燥以调节其水分并且随后分配为已测的量。盐、糖和其他粒状成分按预定混合率混合在一起，然后被磨成小颗粒并且分配为已测的量。糊状或粘性成分按预定混合率混合在一起，并分配成已测的量。被分配的成分容纳在不同颜色的容器中，所述容器将在后面予以分别介绍，并且供一批次烹制的量在容器中被传输到厨具旁的位置。
S20表示利用厨具烹制的步骤。一个或多个操作者根据手册的规定将各成分导入不同颜色的容器。手册规定将要导入厨具的成分以及用于导入各个成分的时序。或者，手册可规定将要导入厨具的成分的容器的颜色或标记以及用于将它们导入厨具的时序。
由厨具进行的烹制过程利用了被加热到例如120℃的加热介质，以混合并加热厨具中的成分至约110℃。高压蒸汽是典型使用的加热介质。在一批次烹制过程开始后，在特定时间间隔上按特定顺序导入特定成分。当掺油面粉被烹制到熔融形式时，将厨具冷却至约62℃，并且熔融掺油面粉从厨具传输到一个或者更多掺油面粉搬运器(步骤S30)。操作者推移已经容纳掺油面粉的各搬运器至邻近固定装料器的位置。
搬运器具有容纳加热至约62℃的热水的保温外套。从而，搬运器中熔融掺油面粉保持在约62℃。当搬运器抵达所述位置时，熔融掺油面粉从搬运器传输至装料器。
将装料器保持在约62℃。装料器具有可存储至少来自一个厨具的全部量掺油面粉的容量，并且一个搬运器中的掺油面粉被全部传输至并容纳于装料器中(步骤S40)。
当搬运器的保温外套中热水的温度降低时，所述热水可由新鲜热水代替或者在通过连接到62℃的热水源而形成的回路中被循环。
熔融掺油面粉按小量注入包装容器中。注入装置(诸如用于注入熔融掺油面粉的注入喷嘴)从漏斗供应熔融掺油面粉，其中漏斗由泵从装料器供应熔融掺油面粉。漏斗中熔融掺油面粉的量由抽取控制装置保持在预定范围内。抽取控制装置响应来自传感器的信号，其中传感器检测漏斗中掺油面粉的液面水平的上下限来控制该泵，以在液面水平到达下限时启动该泵并且在液面水平到达上限时停止该泵。
在注入装置下，按预定时间间隔依次传送包装容器，并且预定量的熔融掺油面粉从注入装置注入正处于适当位置的包装容器中。立即用薄膜密封已经接收熔融掺油面粉的包装容器(步骤S50)。
随后冷却被密封的包装容器，并且其中的掺油面粉变成固态掺油面粉(步骤S60)。现已容纳固态掺油面粉的包装容器随后由纸盒覆盖，所述纸盒常规是可折叠式的(步骤S70)。从而，得到了处于待售形式的包装好的掺油面粉。然而，包装好的掺油面粉经历由金属探测器进行的检查(步骤S80)。随后，被确认不含有金属的掺油面粉包封装在例如波纹硬纸盒中，各硬纸盒形成为一定尺寸以容纳预定量的掺油面粉包以便运输或存储(步骤S90)。通常，容纳包装的掺油面粉的波纹硬纸盒马上入库，并且当需要时从仓库中运出(步骤S100)。
上面针对生产家用固态掺油面粉进行了说明。然而，该车间也可用于制造商用固态掺油面粉。商用固态掺油面粉较家用掺油面粉的各包装(大致100g每包)形成为更大规格(大致500g每包)，并且其用于餐馆或者其他饮食服务行业。商用掺油面粉的生产过程基本上遵循家用掺油面粉的生产过程。然而，将熔融掺油面粉注入远大于家用掺油面粉的包装容器的成型盘(molding tray)中，并且固化于成型盘中。随后，从由操作者底朝上移动的成型盘中移除固态掺油面粉。然后，例如，仅将预定量的固态掺油面粉置入并密封进相对较大的塑料袋中。容纳商用固态掺油面粉的一个或更多塑料袋包装在波纹硬纸盒中以运输或存储。
图2至7示出在成分预先调节步骤S10中使用的各种装置。这些装置或机器位于固态掺油面粉生产车间中的与掺油面粉烹制区域相隔的成分预先调节区域，后面将对其进行说明。图2示出用于调节小麦面粉或玉米淀粉的水分并用于在需要时每次分配预定量的小麦面粉或玉米淀粉的装置1。装置1具有用于干燥粉末(例如小麦面粉或者玉米淀粉)的粉末干燥器2。小麦面粉和/或玉米淀粉经历主振动筛3进行的处理以去除杂质，并且其由粉末干燥器2干燥。从粉末干燥器2出来的粉末随后由次振动筛4处理以破碎块状物。从次振动筛4出来的粉末的一部分以已测的量被分入第一传送容器A中。如后面所述，从次振动筛4出来的粉末的剩余部分与诸如糖和盐的粒状成分相混合。振动筛4针对筛子以允许粉末通过并有效地将粉末的块状物研磨成粉。
图3示出用于将诸如糖和盐的粒状成分混合在一起的搅拌器5及其他相关装置。将糖和盐以及从图2的次振动筛4出来的粉末的剩余部分置入另一振动筛中以去除杂质，并随后以预定比率置入搅拌器5中。所得混合物从搅拌器5卸入容器10中，并随后由一个或多个操作者从容器10置入螺旋运输器8中。螺旋运输器8将混合物自动传送到研磨器9。研磨器9研磨混合物中的粒状成分，并且将成分的完全研磨的混合物按预定的已测的量分配到第二传送容器B中。
图4示出用于处理诸如味精、核酸和east提取物的粉末成分的另一振动筛10以及相关装置。振动筛10从这些粉末成分中去除杂质。从振动筛10卸出的粉末由容器11接收。容器11中的粉末由操作者以预定比率置入搅拌器12中，并且然后以预定量分配到第三传送容器C中。
图5示出用于处理香料的振动筛13。作为按预定比例含有各种香料的混合物的咖喱粉末由振动筛13处理以去除杂质，并且随后以预定的已测的量卸入第四传送容器D中。
图6示出用于熔化油或脂肪的熔化装置14。油或脂肪在熔化装置14中在受热和搅拌下熔化，并且通过泵15和筛子16以已测的量分配到第五传送容器E中，可在熔化装置14的底部配置出口，以使得熔融油或脂肪在其自身重量的作用下流出。
图7示出用于切断并混合糊状成分的混合器17。将糊状成分以预定比率置入混合器中。从混合器17中抽取出的糊状混合物经历筛子19和磁体20的处理，并且随后以预定已测的量分配到第六传送容器F中。或者，糊状混合物可在其自身重量的作用下从混合器17卸出。
前面参照图2至7说明的装置和机器优选包括例如磁体，以吸引并去除可能包含于成分中的金属碎末。
图8示出固态掺油面粉生产车间中的烹制区域，其与已经参照图1进行说明的步骤S20相关。在烹制区域20中，用于烹制家用掺油面粉的两个厨具21A、21B和用于烹制商用掺油面粉的一个厨具21C设置在适当位置。在开始烹制之前，将容纳一批次量成分的传送容器A至F置于各个厨具21A～21C旁。
传送容器A至F是盒状的，当容纳已测成分时，各个传送容器具有优选可由操作者举起的尺寸(例如，高280mm、宽500mm且深350mm)和重量。传送容器A至F分别专用于特定成分，并且它们在本实施例中借助颜色相区别。传送容器可具有相同尺寸，或者它们中的专用于一批次量远小于其他成分的一个或更多成分传送容器可具有较小尺寸。或者，传送容器A至F可具有视觉上可相互明显区别的不同形状。
在将要导入厨具的各种成分中，诸如小麦面粉的某些成分在一批次量中可以是很大量的，以致即使是具有可由操作者自身力量举起的最大尺寸的单一一个传送容器也不能完全容纳其一批次量。从而，在例如小麦面粉的情况下，一些在视觉上具有相同显著特征的传送容器A用于分担一批次量的小麦面粉。在本实施例，如图8所示，三个第一传送容器A、三个第二传送容器B、两个第三传送容器C、一个第四传送容器D、两个第五传送容器E以及一个第六传送容器F用于容纳一批次量的各种成分。
设置厨具21的烹制区域通常远离上述成分预先调节区域。传送容器A至F在成分预先调节区域接收为其所指定的成分，并且由操作者手动或者通过移动搬运器而搬运至烹制区域。
优选地，将第一至第六传送容器A至F集中成各厨具的单独组并且设置在如图8所示的具有预期用途厨具21A至21C旁，以便让负责将成分导入厨具的操作者更简便地管理。如果一个或更多搬运器用于从成分预先调节区域向烹制区域运送第一至第六传送容器A至F，这些搬运器可手动驱动或者电机驱动。或者，运输系统可配置为从预先调节区域向烹制区域传输传送容器。
图9是厨具21的侧视图。厨具具有烹制锅22和支承件23。烹制锅22通过枢轴24枢转支撑于支承件23上。液压缸25连接于枢轴24上，以向烹制锅22提供在图中实线所示的烹制方向和虚线所示的卸出方向之间绕枢轴24的枢转运动，该卸出方向从烹制方向旋转了大致90°。在卸出方向上，烹制锅22的开口向上。在卸出方向上，烹制锅22的开口朝向侧面并且其出口22a朝下。
与烹制锅22结合，提供了用于支撑搅拌叶片27a和刮刀27b的叶片组件27。叶片组件27由第二液压缸26驱动，以在第一位置和第二位置之间摆动。当叶片组件27摆动至第一位置时，搅拌叶片27a与处于烹制方向上的烹制锅22基本上同心地位于烹制锅22内，并且刮刀27b定位为与烹制锅22的内侧和底表面接触。当叶片组件27摆动到第二位置，搅拌叶片27a和刮刀27b充分地移至烹制锅22的外侧，以免干扰烹制锅22从其烹制方向向卸出方向的枢转运动。搅拌叶片27a可形成为从第一杆径向向外延伸，而刮刀27b可形成于基本上平行于第一杆延伸的第二杆的远端部。当叶片组件27位于第一位置时，其可转动，以与烹制锅22同心地转动搅拌叶片27a并且转动与烹制锅22的内侧和底表面接触的刮刀。在烹制锅22的烹制过程中，驱使叶片组件27在烹制锅22上弯曲并附带驱动以使其转动。从而，搅拌叶片27a整体旋转并搅拌烹制锅22中的处于烹制状态下的成分，以均匀地混合成分。另一方面，刮刀27b在与烹制锅内表面保持摩擦接触时旋转，以免处于烹制状态下的成分烧焦或粘在内表面上。为了保证刮刀27b的该功能，刮刀26b的远端优选成形为与烹制锅22的内表面相配合。
烹制锅22具有用于容纳加热介质的外套(未示出)。例如，为外套供应约120℃的高压蒸汽，以在烹制过程中为烹制锅22中的容纳物提供热量，并且在烹制后为其供应冷却水，以将烹制好的掺油面粉冷却至大致62℃。随后，如果需要，外套中的冷却水可由调节至约62℃的保温水替代，以使掺油面粉在62℃左右保温较长时间。
厨具21A、21B和21C由控制器(未显示)控制。负责管理厨具21A、21B和21C的操作者遵循手册中给出的指示操作厨具。手册指示出用于将各成分从第一至第六传送容器A至F导入烹制锅22中的时序以及在各时序上将要被导入烹制锅22中的各成分。或者，除了或取代指示出在各时序上将被导入的成分，手册可指示出传送容器A至F的颜色或者其他特征。控制器包括由定时器激励的蜂鸣器或者声音呼叫生成器来为操作者给出声音信号，以选择并指定在该时序上手册中指定的成分或者传送容器并将特定的成分导入烹制锅22中。在本实施例中，第一至第六传送容器A至F具有可紧密地密封容器中的成分并可由操作者从容器上手动移除的盖子。另外，各传送容器A至F在其侧壁上具有视觉上颜色显著不同的彩色颜料作为它们视觉上的区别特征。虽然这些彩色颜料可置于传送容器的盖子上，但是它们最好置于传送容器本身的侧壁上，因为在从预先调节区域至烹制区域的某处盖子可能会放置在错误的传送容器上。不用不同的专用颜色，不同标记可用于区分第一至第六传送容器或者它们的盖子。或者，第一至第六传送容器的整体可涂成不同颜色。当使用不同颜色区分第一至第六传送容器时，例如，可为第一传送容器A指定红色，为第二传送容器B指定蓝色，为第三传送容器C指定黄色，为第四传送容器D指定白色，为第五传送容器E指定绿色并为第六传送容器F指定褐色。
根据区分第一至第六传送容器的方式，手册作出以下指示当第一蜂鸣器蜂鸣时将红色传送容器中的容纳物导入烹制锅22中，当第二蜂鸣器蜂鸣时导入蓝色传送容器B中的容纳物等。如果使用声音呼叫代替蜂鸣器作为信号，例如，声音呼叫可首先发出“放入红色传送容器中的容纳物”，然后发出“放入蓝色传送容器中的容纳物”等。
同样，由于操作者从各个传送容器A至F自身的颜色可简单、精确地得知它们的容纳物并且可参照各成分和传送容器的相关特征之间的关系来识别指定成分的传送容器。从而，可以可靠地防止操作者产生对于容器的颜色和其中的容纳物之间关系的错误想法，并防止在错误的时序上将错误的成分置入烹制锅中。如果相同的传送容器用作第一至第六传送容器，或者如果第一至第六容器难于在视觉上区分开，则手册的指示不能防止操作者在识别由特定指示指定的成分的传送容器中的错误。
在一批次烹制由厨具21完成后，向烹制锅22的外套供应冷却水。从而，烹制锅22中烹制好的掺油面粉被冷却至大致62℃。随后，将烹制锅旋转大致90°至卸出方向，并且烹制好的掺油面粉从出口22a卸入掺油面粉搬运器30中。
例如，第一和第二厨具21A和21B可紧密地设置，从而它们的出口22a可被移至掺油面粉搬运器30的公共位置(站点)之上。在此情况下，掺油面粉搬运器30可一直设置在公共固定位置以从第一和第二厨具21A和21B中的任一个接收烹制好的掺油面粉。在此情况下，通常当掺油面粉搬运器30与第一厨具22A或者第二厨具一起运行时，可以利用为厨具附近的掺油面粉搬运器30准备的任何设备。
图10至12示出掺油面粉搬运器30。图10是其侧视图，图11是其俯视图，而图12是沿图10的直线XII-XII剖开的剖视图。掺油面粉搬运器30具有圆柱形罐体31。罐体21优选具有覆盖其整个表面的外套32。掺油面粉搬运器30还具有位于罐体31后端的手柄33和位于底表面的四角的角轮34。从而，操作者可抓住手柄33并可在任意所需方向上推动或拉动搬运器30。罐体31在其前顶部中具有开口，其带有或者不带有具有捏手36的铰接盖35。在掺油面粉搬运器30具有盖35的情况下，可通过拉动捏手36打开该开口，以接收从厨具21中卸出的烹制好的掺油面粉。在烹制好的熔融掺油面粉从厨具21被传送至搬运器30之后，开口由盖35关闭。
掺油面粉搬运器30优选具有位于底部的热水入口32a和位于顶部的热水出口32b。热水入口32a和出口32b与外套32的内部空间相连通。搬运器30还具有从罐体31底部延伸的掺油面粉出口31a。热水入口32a、热水出口32b和掺油面粉出口31a优选具有触接插座式(one-touch socket-type)连接器，该连接器可快速连接于配套连接器或者从配套连接器分离。
图13示出在家用掺油面粉的制造过程中从掺油面粉搬运器30至固定装料器40进行的烹制好的掺油面粉的传输之后到被包装为100g单位的流程。在使用两厨具21A和21B烹制家用掺油面粉的情况下，图13中所示的装料器40优选具有供来自两个厨具的咖喱掺油面粉的容量。然而，在掺油面粉搬运器30具有供来自一个厨具的咖喱掺油面粉的容量的情况下，装料器40也可具有供仅来自一个厨具的咖喱掺油面粉的容量。装料器40配置有由电机40b驱动以缓慢旋转的搅拌叶片40a。装料器40通过具有泵41的管道42连接于注入系统43。注入系统43(后面将详细说明)包括盘供应器44，并且向从盘供应器44一个接一个供应的各初级包装盘中注入预定量(例如100g)的烹制好的掺油面粉。
图14是注入系统43的侧视图。注入系统43包括在箭头F的方向上间歇移动的环形运输器45。在环形运输器45的上游端，设置有盘供应器44。盘供应器44包括容纳包装盘堆的盘供应源46并且将它们从盘供应源46一个接一个的向环形运输器45上供应。
注入喷嘴48位于盘供应器44的下游。注入喷嘴48由漏斗49供应熔融掺油面粉，而漏斗49被供应来自装料器40的掺油面粉。漏斗49具有用于检测容纳在其中的掺油面粉的上限水平和下限水平的传感器(未显示)，以将其中的掺油面粉的量保持在预定范围内。被依次置于环形运输器48上的初级包装盘正好在注入喷嘴48之下的位置上停止，以接收在适中压强下从注入喷嘴48分配的一定量的熔融掺油面粉。
在注入喷嘴48的下游有卷筒密封膜的膜供应源52。膜供应源52在已抵达该处的初级包装盘的顶部开口上展开一定长度的塑料密封膜。在膜供应源52的下游设置密封装置50。该密封装置50包括热焊装置53、冷却器54和切割器55。紧随塑料膜被置于初级包装盘的开口上之后，其由热焊装置53热连接于初级包装盘的上圆周平边缘上。随后，被连接的膜由冷却器54冷却，并随后由切割器55的刀片(未显示)沿初级包装盘的上圆周边缘被剪切。如果需要，可以在热焊装置53和冷却器54之间配置另一热焊装装置，以利用双层膜密封各初级包装盘。
再一次参照图13，由注入系统43卸出的各密封的初级包装盘被检查重量，以从生产线上移除重量在预定范围之外的掺油面粉的初级包装P(参见图16)。被密封并被标定的掺油面粉的初级包装随后由螺旋冷却系统冷却，以固化初级包装中的掺油面粉。
图15是螺旋冷却系统60的俯视图。螺旋冷却系统60具有位于冷冻室61中的螺旋运输器62。从冷冻室61的入口61a进入冷冻室61的被密封初级包装中的熔融掺油面粉位于螺旋运输器62上并与其一起移动，并且其被固化为固态掺油面粉直到出冷冻室61。
在螺旋冷却系统60下游设置印刷器65，以在已经容纳固态掺油面粉并从螺旋冷却系统60出来的被密封的初级包装盘P上印制生产日期、产品编号等。随后，固态掺油面粉的初级包装P由第二包装机66利用可折叠纸盒73单个包装。图16是示出第二包装机66是如何工作的视图。如上所述，各被密封的初级包装P包括上开口初级包装盘70和热粘接于该初级包装盘70的圆周边缘的膜71。
第二包装机66从堆(未显示)中一个接一个拾起平叠且堆积的纸盒74，并且将各纸盒竖起为端部开口的三维形式73。然后，第二包装机66将三维盒73一个接一个的置于运输器上，并且从一开口端73a将固态掺油面粉的各被密封的包装P插入各半折叠的纸盒73。随后，第二包装机66在纸盒73的端盖73b上施加热熔粘结剂75，然后折叠该端盖73b以封闭开口端73a。从而，固态掺油面粉的被密封的初级包装P被纸盒73包装且封闭。纸盒73可具有在其表面具有例如商标和/或图像的印记。该结构中的固态掺油面粉将被分散至消费群体中。
返回图13，由第二包装机66用纸盒包装的固态掺油面粉随后通过金属检测器75检查以排除包含金属的产品。随后，仅有可接收的掺油面粉的次级包装被传输至包装台76。为了将掺油面粉传输至该台76，使用了运输装置。
在包装台76上，操作者将预定量的固态掺油面粉的次级包装(纸盒)包装在波纹硬纸盒中并且使用缠绕器77用带子绑缚各波纹硬纸盒。被绑缚的波纹硬纸盒检验称重，并且那些额定重量的硬纸盒被手动装载在托台79上，以传输至例如供将来发货的仓库中。
仍然参照图13，掺油面粉搬运器30可移动至靠近装料器40。在装料器40附近准备柔性管82。柔性管82具有与掺油面粉搬运器30的掺油面粉出口31a的连接器配合的端部连接器。柔性管82的另一端连接于管83的一端，并且泵84置于管83中。当连接器连接于柔性管82的相配合的连接器并且泵84被驱动时，掺油面粉搬运器30中的烹制好的掺油面粉通过柔性管82和管83传输至装料器40中。
如上已经说明的，厨具21不通过管道连接于装料器40。而是来自厨具21的烹制好的掺油面粉由搬运器30传输至装料器40。在来自厨具21的烹制好的掺油面粉由管道传输至装料器40的传统车间中，车间中任何设备的故障停止车间的整体生产线。例如，如果注入系统44不能正常工作，装料器将变得不能接收来自厨具21的下一烹制好的掺油面粉，并且车间不能连续生产而只能停止其运行。然而，本发明的该实施例分开了厨具21和装料器40之间的物理连接，并且用掺油面粉搬运器30连接它们。从而，即使当注入系统44出现故障时，烹制好的掺油面粉也可从厨具21传输至掺油面粉搬运器30，并且厨具21可开始下一次烹制。当注入系统44恢复其正常功能时，容纳在掺油面粉搬运器30中的掺油面粉可被立即传输至装料器40，并且可立即重新开始连续生产。
如上已经说明的，掺油面粉搬运器30优选为由温水保温。图17示意性示出为掺油面粉搬运器30保温的系统。与掺油面粉搬运器30(最佳示于图10中)的外套32连通的热水入口32a和热水出口32b连接于不同于装料器40附近的柔性管82的另一柔性管。该柔性管连接于热水供应管85a和热水返回管85b，两者均连接于保温于62℃的第一热水罐85。泵85c插入热水供应管85a中。有了该系统，接收于掺油面粉搬运器30中并且传输至装料器40附近的烹制好的掺油面粉保持在62℃。温度62℃是优选的，以使烹制好的掺油面粉表现出期望的流动性。
连接于保持在62℃的第一热水罐85的热水供应管85a和热水返回管85b优选连接于用于连接掺油面粉搬运器30和装料器40的管83，覆盖连接装料器40和漏斗49的管42的外套86、87以及覆盖装料器40的外套88，以使管83、装料器40和管42保持在62℃。从而，从被传输至掺油面粉搬运器30直到传输至装料器40进而在被传输至漏斗49前，烹制好的熔融掺油面粉可保持在62℃以显示出期望的流动性。
然而，例如，考虑到后续程序，优选具有环绕外套49的漏斗49优选为保持在低于62℃的温度，例如55℃。均连接于漏斗49的外套90的热水供应管91和热水供应管92连接于容纳调节为55℃的热水的第二热水罐93。从而，漏斗49中的掺油面粉被调节并保持在55℃。
同样，从向掺油面粉搬运器30的传输至向漏斗49的传输的整个时间过程中，烹制好的掺油面粉保持在具有期望的流动性的温度，以通过管道83、42等传输。另一方面，烹制好的掺油面粉被调节并保持在较低的55℃。从而，当从注入喷嘴48注入初级包装盘70的掺油面粉随后立即由膜71密封时，初步适中的冷却可减轻以下问题，即掺油面粉蒸汽凝结于初级包装P的内表面上。然而，如果没有冷凝物的问题，就无需提供第二热水罐93，并且可为漏斗49的外套90提供来自第一热水罐85的62℃的热水。
由于该车间被配置为在从在掺油面粉搬运器30的接收至向漏斗49的传输的整个时间上将烹制好的掺油面粉保持在预定温度上，例如当注入系统43不能正常工作时，掺油面粉搬运器30可用作烹制好的掺油面粉的暂时存储装置。
图18是示出用于生产商用掺油面粉的生产线的一部分的视图，其不同于如图13所示的用于生产家用掺油面粉的生产线的相应部分。在用于商用掺油面粉的厨具21C(图8)中烹制的熔融掺油面粉被传输至掺油面粉搬运器30并被传输至注入系统95附近。
在注入系统95附近配置其中插入了泵96的管97。管97的一端可经由柔性管98连接于搬运器30。搬运器30中的熔融掺油面粉被泵96抽上来并且经由管97被导入与注入系统95相连的漏斗99。漏斗99具有供一个搬运器30的掺油面粉的量的容量。漏斗99也被提供了一组搅拌叶片(未显示)以搅拌其中的熔融掺油面粉。搅拌叶片可由适当的驱动装置驱动，例如电机(未显示)。
与参照图13和17解释的方式类似，掺油面粉搬运器30的外套32通过连接位于家用掺油面粉的注入系统95附近的柔性管被供以62℃的热水。管97和漏斗99也由外套(未显示)覆盖。这些外套被供以来自第三热水罐(未显示)的57℃的热水。从而，管97和漏斗99保持在57℃。
在商用咖喱的注入机95之下提供商用掺油面粉的成型盘(molding tray)，并且漏斗99中的掺油面粉通过注入喷嘴(未显示)分配到各成型盘100中。各成型盘100具有成型以模塑固态掺油面粉的500g板的尺寸。在熔融掺油面粉被分配到成型盘100之后，其经历由量具进行的测量和由金属检测器102进行的金属检测。如果在成型掺油面粉中检测到任何金属，成型掺油面粉的盘将从生产线上去除。通过金属检测的成型掺油面粉的盘被堆积在盘搬运器103上(参见图20)。具有预定数量的容纳成型商用掺油面粉的成型盘100的盘搬运器103被装载在传输搬运器104上(参见图20)，操作者手动推或拉动该传输搬运器105至冷冻室106。提供多个盘搬运器103，从而例如六个盘搬运器103分担来自一个掺油面粉搬运器30的掺油面粉的量(由厨具21C每次烹制生产的一批次量的总量)。
图19是冷冻室106的主视图。图20是冷冻室106的剖视图。冷冻室106是一组独立柜室107a至107f。柜室107a至107f气密地相互分离并且可以由各自的柜门108a至108f开启或者气密地关闭(柜门108f未能显示出其内部)。柜室107a至107f配置有独立的空气调节器109。在各柜室107中，一个盘搬运器103和其上装载的成型盘100被一起传输。然后，柜室107冷却成型盘100中接收的成型掺油面粉。在一段时间之后，当掺油面粉固化时，盘搬运器103与其上的成型盘100一起被移出柜室107，并且通过重新使用传输搬运器104被传输至脱模区域108。在脱模区域108中，有一平台，在其上操作者通过将成型盘100倒置旋转而从其中脱出固态掺油面粉盘或棒。操作者随后将已脱模的固态掺油面粉的预定数量的板置入并密封于各塑料袋中，并且将一个或者多个塑料袋在步骤110中包装在各波纹硬纸盒111中。容纳商用掺油面粉的波纹盒由量具112测量，并且额定重量的那些波纹盒置于运送托台113上。
商用掺油面粉的厨具21c具有与家用掺油面粉的厨具21a和21b基本相同的配置。从而，当车间应集中生产家用掺油面粉时，商用掺油面粉的厨具21c能够进行家用掺油面粉的烹制。由厨具21c烹制的熔融掺油面粉可通过与由初始设计为家用掺油面粉的厨具21a和21b烹制的掺油面粉相同的后续步骤进行处理。
虽然已经说明了本发明的一个实施例，但是本发明并不局限于此，而可有各种变化或改进。
例如，虽然该车间已经说明为在包装或封装家用或者商用掺油面粉之前和之后设置金属检测器75和102，以防止运送含有金属的产品，但是也可在生产线的任何其他适当位置一些设置附加的金属检测器，以提高质量控制。
在参照图12进行的说明中，熔融家用掺油面粉在被注入初级包装盘之后立即被膜密封。然而，生产线可变成预先冷却并固化初级包装盘中熔融掺油面粉，并且随后用膜对其进行密封。
已经说明将掺油面粉包装或封装在波纹硬纸盒中是依靠操作者的手工操作。然而，该包装可以通过使用包装机器自动进行。
掺油面粉搬运器30已经说明为由操作者手动驱动。然而，可在搬运器30中配置驱动源，以自动推进。
权利要求
1.掺油面粉生产车间，其通过在预定时序上将包括淀粉成分和调料混合物的预定量的不同种类成分导入厨具并加热且搅拌所述成分以进行烹制而制造掺油面粉，该车间包括多个成分传送容器，其分别接收已测一批次量的不同种类的所述成分，将所述成分传送容器传输并置于厨具附近，以在该处容纳成分直至将成分导入厨具以烹制该掺油面粉的不同时序，各所述成分传送容器具有当容纳向其指定的成分时可由操作者自身力量举起的尺寸，并且具有与为其他成分指定的其他成分传送容器视觉上相区别的特征。
2.如权利要求1所述的掺油面粉生产车间，其中当一批次量的任何所述成分超过为其指定的单个成分传送容器可容纳的最大量时，一个或更多具有相同特征的附加传送容器用于分担该一批次量并置于厨具附近。
3.如权利要求1或2所述的掺油面粉生产车间，其中各成分传送容器的视觉上区别特征至少是其形状、标记或颜色之一。
4.如权利要求3所述的掺油面粉生产车间，其中各所述成分传送容器具有一盖子。
5.掺油面粉生产方法，其通过在预定时序上将包括淀粉成分、调料混合物和油或脂肪的预定量的不同种类成分导入厨具并加热且搅拌所述成分以进行烹制而制造掺油面粉，该方法包括准备用于分别容纳不同种类的所述成分的多个成分传送容器，各所述成分传送容器具有当容纳向其指定的成分时可由操作者自身力量举起的尺寸，并且具有与为其他成分指定的其他成分传送容器视觉上相区别的特征；准备规定用于由厨具烹制掺油面粉的流程的手册；将由厨具进行一次烹制所需的已测的所述成分量分配至成分传送容器中，所述成分传送容器的视觉上区别特征分别不同；在由厨具进行烹制之前，将容纳有向其指定的各自成分的成分传送容器传输至厨具附近；以及在开始烹制后，在由手册指示的时序之一上选择由手册指示的成分传送容器之一并将所选成分传送容器中的成分导入厨具中。
6.掺油面粉生产方法，其通过在预定时序上将包括淀粉成分、调料混合物和油或脂肪的预定量的不同种类成分导入厨具并加热且搅拌所述成分以进行烹制而制造掺油面粉，该方法包括测量步骤，用于测量一批次量的各成分；成分分配步骤，用于将已测的成分量分配至成分传送容器中，所述成分传送容器具有视觉上相互区别的特征并且被指定给各个成分；容器传输步骤，用于将视觉上区别特征不同并且容纳为其指定的成分的成分传送容器传输至厨具附近并将它们置于厨具旁；成分导入步骤，用于在从开始由厨具进行烹制的各时序上从为各成分指定的各成分传送容器中导入各成分；掺油面粉取出步骤，用于从厨具中取出烹制好的掺油面粉；掺油面粉注入步骤，用于在将掺油面粉保持在预定温度时将从厨具中取出的熔融掺油面粉注入并分配至成型容器中；以及固化步骤，用于冷却掺油面粉和其成型容器，以固化掺油面粉至预定结构的固态掺油面粉。
7.如权利要求6所述的掺油面粉生产方法，其中成型容器是初级包装容器，其即使在掺油面粉处于商业应用后仍容纳掺油面粉，并且其中该方法还包括一包装步骤，用于将容纳固态掺油面粉的成型容器包装在适当的盒中以利运送。
8.如权利要求6所述的掺油面粉生产方法，该方法还包括脱模步骤，用于从成型容器中脱出固态掺油面粉；以及装包步骤，用于将预定数量的从成型容器中脱出的固态掺油面粉片装入袋中以利运送。
9.如权利要求6所述的掺油面粉生产方法，该方法还包括置于从注入步骤到固化步骤的过程中的金属检测步骤，以检测掺油面粉中含有的金属。
全文摘要
掺油面粉生产车间和掺油面粉生产方法，通过在分别优选的时序上向厨具中导入各种预先调节的成分来烹制掺油面粉。将各预先调节的成分分配至具有视觉上相互区别的特征并分别指定给不同成分的成分传送容器中，以将一批次量的成分设置在厨具附近，从而操作者可参照容器的视觉上区别特征简便地选择将要在特定时序上被导入厨具的特定成分。
文档编号A23L1/40GK1788660SQ200410102058
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者后藤孝宏, 中尾聪明, 重里峰男, 山上宣男, 石野义明 申请人:日商.好侍食品股份有限公司