专利名称：多功能抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种适用于牲畜屠宰作业中对牲畜胴体进行清洗抛光的设备。
背景技术：
目前，在生猪等牲畜屠宰作业中，由于牲畜胴体打毛处理后，胴体上还会残留许多毛发，特别是在牲畜的腿弯处、胸腿连接处、脚部、头部等，所以为了提高肉质质量，一般在打毛后设有燎毛工序。而牲畜胴体经过燎毛处理后，由于燎毛一般采用燃气或液化气喷烧等办法，而原残留在胴体上的毛发因燃烧而在胴体上留下灰渣及燎痕，同时不可避免残留一些未能烧尽的毛发及其他污染物，所以要进一步对胴体进行处理。首先要清除残留在胴体上的毛发及其他污染物，大多采用清洗胴体的方法，如一般采用高压水冲洗或一边在胴体上淋水一边用毛刷刷洗；而采用高压水冲洗的缺陷是用水量大，而且能耗也较高；一边在胴体上淋水一边用毛刷刷洗的缺陷是用水量较大，刷毛易残留在胴体上，不符合环保卫生要求，同时劳动强度大、生产效率低，而且这些清洗方法只能起到清除胴体大部分表面污染物的作用，而对胴体腿弯处、胸腿连接处、脚部、头部等处还是无法达到良好的清洁效果，而且胴体表面的燎痕更是无法彻底清除，也就无法起到进一步改善胴体外观的作用。随着人们物质生活水平的提高，人们对肉的品质及环保卫生提出了更高的要求，所以在燎毛工序后在清洗胴体的同时进行抛光处理是必然趋势。而在现行生猪等牲畜屠宰作业中，设置抛光工序的还不多见，有的即使设置了抛光工序，但因抛光机使用效果差，造成胴体腿弯处、胸腿连接处、脚部、头部等处无法达到良好抛光效果，有的甚至无法起到抛光的作用。所以提供一种操作简单、效果好、生产效率高、可实现自动化操作的胴体清洗抛光设备是非常必要的。
发明内容
本实用新型是为了解决牲畜胴体燎毛后因传统清洗方法劳动强度大、生产效率低、效果差及改善胴体外观质量方面存在不足等问题，提供一种效果好、效率高、环保卫生、能实现自动化操作的多功能抛光机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括机架、设置机架外的机壳、设置于机架上的若干套抛光装置，所述其中若干套抛光装置的中心轴线垂直于所述机架水平面，其余若干套抛光装置的中心轴线平行于所述机架水平面，所述抛光装置由设置于机架外的减速电机及与减速电机输出端相连并设置于机壳内的转鼓组成，所述转鼓由若干支转轴、设置于转轴上的若干组鞭刷组成，所述机架中间设置有通道，所述通道上方设置有轨道，所述轨道上方中间设置有输送机，所述中心轴线垂直于机架水平面的抛光装置设置于所述通道两旁，所述中心轴线平行于机架水平面的抛光装置设置于所述通道一端并设置于通道两旁，所述机壳内还设置有清洗装置。
转鼓在减速电机带动下转动，转鼓上的转轴也同时转动，转轴上设置有带有鞭条的鞭刷，利用鞭条上的突起来清除牲畜胴体上的污染物及毛发并对胴体表面进行抛光处理，鞭刷的使用可降低设备的维护费用，而且使用效果好；同时鞭刷上的鞭柄及鞭柄上衬套的设计可解决与转轴的连接问题；另外鞭条与突起制成一体，可解决毛刷刷洗时脱落的刷毛易残留在胴体上等问题。
优选中心轴线垂直于所述机架水平面的抛光装置数量为4套或6套，其中每两套分别错开对应设置。
转鼓错开对应设置可保证鞭刷尽可能与胴体表面接触，以提高清除胴体表面污染物与毛发以及表面抛光的效果。增加抛光装置的数量是为了使胴体快速运行情况下保证鞭刷与胴体表面接触的时间，以进一步提高清除胴体表面污染物与毛发以及表面抛光的效果。
优选中心轴线平行于机架水平面的抛光装置数量为4套，其中每两套对应水平设置，分别设置于机架侧面偏上方或偏下方位置。
在通道一端机架侧面偏上方设置抛光装置是为了增加鞭刷与胴体尾部、后腿部等表面接触的次数，在通道一端机架侧面偏下方设置转鼓是为了增加鞭刷与胴体头部、前腿部等表面接触的次数，因为一般胴体尾部、后腿部、头部、前腿部等残留的毛发及污染物较多，留下的燎痕也较多。
优选通道上方的轨道由耐磨材料制成，所述输送机包括挂钩，所述挂钩通过所述耐磨轨道中间。耐磨轨道可保证挂钩在牲畜胴体的作用下不断碰撞而不致磨损，同时保证挂钩在牲畜胴体作用下不致偏离太大方向；优选通道两边还设置有档杆。档杆可确保牲畜胴体进入通道中间设定位置及保证在旋转鞭刷作用下不致偏离太大方向。
所述每组鞭刷之间设置有隔离板，所述每组鞭刷由若干支鞭刷组成，所述每组鞭刷以所述转鼓为中心呈放射状布置。转鼓上布满鞭刷，鞭刷在转动的转鼓带动下旋转，当牲畜胴体通过时，旋转的鞭刷与牲畜胴体充分接触，以提高清除胴体表面污染物与毛发以及表面抛光的效果。
所述清洗装置由设置于机壳顶部的若干套喷淋装置组成，所述喷淋装置包括设置于机架上的供水管及与供水管相连通的喷嘴，所述喷嘴分别正对机体内壁、所述鞭刷及所述通道位置。
喷淋装置能保证对鞭刷、牲畜胴体的清洗及机体内壁的清洗。当牲畜胴体与鞭刷接触时，喷淋装置针对牲畜胴体及鞭刷进行喷淋清洗，以清除胴体表面污染物及被鞭刷打下的毛发，同时喷淋装置可对机壳内壁进行喷淋冲洗；当胴体表面污染物及毛发清除干净后，为了提高对胴体表面的抛光质量，喷淋装置可停止工作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果1.结构简单、新颖。由于本实用新型采用几组分别错开对应设置及多方位设置的抛光装置，在电机的带动下，使转鼓上的鞭刷在离心力的作用下与生猪等牲畜胴体充分接触，鞭刷上的突起将胴体上的污染物及残留毛发清除下来，同时对胴体表面进行抛光处理，既可实现清洁功能又能实现抛光功能，所以结构简单、新颖。
2.使用效果好、生产效率高。由于本实用新型采用几组分别错开对应设置及多方位设置的抛光装置，其转鼓上的鞭刷与牲畜胴体各部位，特别是难以清理部位充分接触，鞭刷上的突起在喷淋装置的配合作用下将胴体上的污染物及残留毛发清除下来，清洁效果好；同时对胴体表面进行抛光处理，而且在喷淋装置停止工作的情况下，可进一步提高抛光处理的效果。这与传统的清洗及牲畜胴体表面处理相比，大大提高了使用效果及生产效率。
3.环保卫生。由于本实用新型实现自动化操作，牲畜胴体在输送机的作用下按序通过通道实现清洁抛光过程，避免了与人及外界的接触，所以环保卫生。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的俯视图；附图3是本实用新型的左视图；附图4是本实用新型的转鼓剖视放大图；附图5是本实用新型的转鼓上鞭刷的放大图；具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述如图1至图4所示，本实用新型包括机架1、设置机架1外的机壳2，设置机架1上的若干套抛光装置3，所述抛光装置3的其中若干套其中心轴线垂直于所述机架1水平面，所述抛光装置3的其余若干套其中心轴线平行于所述机架1水平面，所述抛光装置3由设置于机架1外的减速电机4及与减速电机4输出端相连并设置于机壳2内的转鼓5组成，所述转鼓5由若干支转轴6、设置于转轴6上的若干组鞭刷7组成，所述机架1中间设置有通道8，所述通道8上方设置有轨道9，所述轨道9上方中间设置有输送机10，所述中心轴线垂直于机架1水平面的抛光装置3设置于所述通道8两旁，所述中心轴线平行于机架1水平面的抛光装置3设置于所述通道8一端并设置于通道8两旁，所述机壳2内还设置有清洗装置11。
优选中心轴线垂直于所述机架水平面的抛光装置3数量为4套或6套，其中每两套分别错开对应设置。
优选中心轴线平行于所述机架水平面的抛光装置3数量为4套，其中每两套对应水平设置，分别设置于所述机架1侧面偏上方或偏下方位置。
优选通道上方的轨道9由耐磨材料制成，所述输送机10包括挂钩12，所述挂钩12通过所述耐磨轨道中间。
优选通道两边还设置有档杆13。
优选每组鞭刷之间设置有隔离板15，所述每组鞭刷7由若干支鞭刷7组成，所述每组鞭刷7以所述转鼓6为中心呈放射状布置。
所述清洗装置11由设置于机壳顶部的若干套喷淋装置14组成，所述喷淋装置14包括设置于机架1上的供水管及与供水管相连通的喷嘴，所述喷嘴分别正对机体内壁、所述鞭刷7及所述通道8位置。
如图5所示，鞭刷包括若干条鞭条20、与鞭条20一端相连的鞭柄21及鞭柄21内的衬套22，在远离所述鞭柄21端的一段鞭条20的其中一个面上均匀设置有突起23。
当牲畜胴体悬挂于通道上方输送机下的挂钩上，在输送机的带动下通过通道，转鼓在减速电机的带动下旋转，转轴及转轴上的鞭刷也同时旋转，当旋转的鞭刷与牲畜胴体接触时，配合喷淋装置的喷水作用，鞭刷上的突起就把牲畜胴体上污染物及残留毛发清除下来，由于中心轴线垂直于机架水平面的抛光装置设置于通道8两旁，而且数量为若干组，可与牲畜胴体充分接触，同时中心轴线平行于机架水平面的抛光装置两两对应水平设置于机架侧面偏上方或偏下方位置，其偏上方的抛光装置正对胴体尾部、后腿部等，偏下方的抛光装置正对胴体头部、前腿部等，这样就提高了清洁的效果；同时鞭刷上的突起对胴体表面也进行抛光处理，由于突起与胴体表面充分接触，抛光效果好，为了进一步提高胴体表面抛光处理的效果，喷淋装置可停止工作。这样同一台设备就实现了清洗及抛光的两种功能。
本实用新型特别适用于牲畜屠宰作业中在燎毛工序后对牲畜胴体进行清洗及抛光处理。
权利要求1.一种多功能抛光机，包括机架、设置机架外的机壳，其特征在于还包括若干套抛光装置，所述其中若干套抛光装置的中心轴线垂直于所述机架水平面，其余若干套抛光装置的中心轴线平行于所述机架水平面，所述抛光装置由设置于机架外的减速电机及与减速电机输出端相连并设置于机壳内的转鼓组成，所述转鼓由若干支转轴、设置于转轴上的若干组鞭刷组成，所述机架中间设置有通道，所述通道上方设置有轨道，所述轨道上方中间设置有输送机，所述中心轴线垂直于机架水平面的抛光装置设置于所述通道两旁，所述中心轴线平行于机架水平面的抛光装置设置于所述通道一端并设置于通道两旁，所述机壳内还设置有清洗装置。
2.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述中心轴线垂直于所述机架水平面的抛光装置数量为4套，其中每两套分别错开对应设置。
3.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述中心轴线垂直于所述机架水平面的抛光装置数量为6套，其中每两套分另错开对应设置。
4.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述中心轴线平行于机架所述水平面的抛光装置数量为4套，其中每两套对应水平设置，分别设置于机架侧面偏上方或偏下方位置。
5.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述通道上方的轨道由耐磨材料制成，所述输送机包括挂钩，所述挂钩通过所述耐磨轨道中间。
6.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述通道两边还设置有档杆。
7.根据权利要求1所述的多功能抛光机，其特征在于所述每组鞭刷之间设置有隔离板，所述每组鞭刷由若干支鞭刷组成，所述每组鞭刷以所述转鼓为中心呈放射状布置。
8.根据权利要求1至7任一所述的多功能抛光机，其特征在于所述清洗装置由设置于机壳顶部的若干套喷淋装置组成，所述喷淋装置包括设置于机架上的供水管及与供水管相连通的喷嘴，所述喷嘴分别正对机体内壁、所述鞭刷及所述通道位置。
专利摘要本实用新型公开了一种效果好、效率高、环保卫生、能实现自动化操作的多功能抛光机。它包括机架、设置机架外的机壳、设置于机架上的若干套抛光装置，所述抛光装置由减速电机及设置于机壳内的转鼓组成，所述转鼓由若干支转轴、设置于转轴上的若干组鞭刷组成，所述机架中间设置有通道，所述通道上方设置有轨道，所述轨道上方中间设置有输送机，所述抛光装置设置于通道两侧，所述机壳内还设置有清洗装置。本实用新型特别适用于牲畜屠宰作业中在燎毛工序后对牲畜胴体进行清洗及抛光处理。
文档编号A22B5/08GK2817460SQ2005201029
公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者陈伯宜, 吴兆波, 王湘文, 李功庆 申请人:浙江诸暨金土地机械有限公司