利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺的制作方法

文档序号:441717阅读:287来源:国知局
专利名称:利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种粉丝生产工艺,尤其涉及一种利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺。
背景技术
目前,在传统粉丝生产工艺中,全部采用一次水,没有循环利用,耗水量大,企业的生产成本高。淀粉的回收率低,排放废水的COD值高,造成蛋白质和淀粉的巨大浪费,这些废水如果排入江河,不仅危及鱼虾等水生物的生存,而且蛋白质腐败变质后,不但发出难闻的臭味,还给环境带来严重污染。这就使得粉丝厂的污水处理能力受到严峻考验,污水处理量和运行费用大大增加。
此外传统工艺通常在泡豆后进行杂质的清除,其中的泥沙、草棍等都随之进入生产过程,不但清洗困难,而且不易除净,导致进入磨浆工段的产品含有少量的杂质,若含有碎石等物质,可能会损坏磨浆机。

发明内容
本发明的目的就是为了解决现有粉丝生产工艺用水量大,且其所含的杂质较多,影响生产的问题,提供一种具有节水并能有效去除杂质等优点的利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案一种利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺,它包括以下步骤原料除杂—冲洗浸泡—磨浆—浆渣分离—提取淀粉—漏粉—洗粉—制出成品,在所述除杂和冲洗浸泡用水回收后返回除杂工艺;浆渣分离—提取淀粉—漏粉各工艺的废水回收到浆渣分离工艺;洗粉废水回收到漏粉工艺。
所述浆渣分离过程为,将磨浆后的废渣送入废渣离心分离设备,分离后的废液送回磨浆工艺,废渣派排出。
所述提取淀粉过程为,将部分提取液送回磨浆工艺,所得蛋白质回收,其余废液排入废水处理池。
所述漏粉工艺中将所得的废液以及由洗粉所得的废液送回磨浆工艺。
本发明根据现有粉丝生产工艺的特点,针对整个生产工艺的各阶段提出了相应的节水方法1.冲洗豆废水排放量最大、污染度最轻,洗粉废水排放量和污染度次之,生产试验证明,二者都可多次循环使用,为保证产品质量,每批循环后,前者用于洗豆,后者回用于漏粉。
2.去渣废水,排放量最小、污染度最重,主要含淀粉和蛋白等,无其它污染物。生产试验证明,该废水离心除渣后可全部用于磨浆。
3.提淀粉废水污染负荷很高,主要含蛋白质、淀粉和糖类,排放量较大,是研究的重点。生产试验表明,该废水可部分回用于磨浆,另一部分提取蛋白质后排出。
4.漏粉废水污染负荷较高,主要含淀粉。生产试验证明,由于粉丝放置时间短、降温快,能全部回用于磨浆。
5.泡豆前除杂,水循环送料、除杂,大大减少了用水量。
本发明同现有技术相比有以下技术优点1.采用循环水技术,大大减少了生产用水,减少了企业的生产成本。
2.该技术大大减少了污水排放量,废水的COD大大降低,并且淀粉的收率显著提高。


图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
图1中,1.对冲洗豆废水和洗粉废水进行循环使用。每次循环后,冲洗豆废水用于洗豆,洗粉废水回用于漏粉。
2.将去渣废水离心除渣后全部用于磨浆。
3.提淀粉废水部分回用于磨浆,另一部分提取蛋白质后排出。
4.将漏粉废水全部回用于磨浆。
5.采用除杂机在泡豆前除杂,再用水循环送料、除杂,最后用于清洗下一批豆子。
表1为传统工艺与新的水循环工艺废水水质及排水量对比表1 传统工艺与新的水循环工艺废水水质及排水量对比

由上表可以看出,绿豆粉丝传统生产工艺,排放废水约88-105m3,COD为4500-5200mg/l,而采用低耗水高效粉丝生产新工艺和提淀粉废水高效提取蛋白新技术,排放废水约14-22m3,COD可降为3214-4740mg/l。
权利要求
1.一种利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺,它包括以下步骤原料除杂-冲洗浸泡-磨浆-浆渣分离-提取淀粉-漏粉-洗粉-制出成品,其特征是在所述除杂和冲洗浸泡用水回收后返回除杂工艺;浆渣分离-提取淀粉-漏粉各工艺的废水回收到浆渣分离工艺;洗粉废水回收到漏粉工艺。
2.根据权利要求1所述的利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺,其特征是所述浆渣分离过程为,将磨浆后的废渣送入废渣离心分离设备,分离后的废液送回磨浆工艺,废渣派排出。
3.根据权利要求1所述的利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺,其特征是所述提取淀粉过程为,将部分提取液送回磨浆工艺,所得蛋白质回收,其余废液排入废水处理池。
4.根据权利要求1所述的利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺,其特征是所述漏粉工艺中将所得的废液以及由洗粉所得的废液送回磨浆工艺。
全文摘要
本发明公开了一种利用水循环技术降低粉丝用水生产工艺。它解决了现有粉丝生产工艺用水量大,且其所含的杂质较多,影响生产的问题,提供一种具有节水并能有效去除杂质等优点。其结构为它包括以下步骤原料除杂—冲洗浸泡—磨浆—浆渣分离—提取淀粉—漏粉—洗粉—制出成品,在所述除杂和冲洗浸泡用水回收后返回除杂工艺;浆渣分离—提取淀粉—漏粉各工艺的废水回收到浆渣分离工艺;洗粉废水回收到漏粉工艺。
文档编号A23J1/16GK1860905SQ20061004467
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者曹成波, 朱艳丽, 杨俭 申请人:山东大学
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