一种圆馒头生产设备的制作方法

专利名称：一种圆馒头生产设备的制作方法
技术领域：
本发明属于食品机械技术领域，涉及一种主食馒头生产机械，尤其涉及一种 圆馒头生产设备。
背景技术：
馒头作为我国最重要的主食品种，消费量巨大，每年消耗面粉量已超出全国
面粉消费总量的30%，达到1000万吨/年，随着人民生活水平的提高和生活节 奏加快，馒头消费大多转为在外购买，并且对馒头的安全、卫生及品质的要求 越来越高，而我国馒头现有的加工方式以家庭手工及作坊加工为主，在卫生、 安全、品质等方面已不能适应市场需要。主食生产的工业化、产业化是我国主 食的必然发展方向，但目前市场销售的馒头生产机械生产的机制馒头在口感、 表皮光亮度、形状、内部的结构层次上无法达到手工制作馒头的水平。
目前圆馒头生产设备中，主要是和面、成型、醒发、蒸制四个工序，面粉和 成面团后便直接成型，简单的和面工序不能形成充分均一的面筋网络，这样馒 头内部组织结构粗糙，有空洞，口感不好，表皮光亮度差，另外，目前国内主 食馒头成型设备来讲，分为双螺旋挤压成型和圆盘滚圆成型两大类，但这两类 产品存在很大的缺陷，双螺旋挤压一次成型率低，成型率只有40%左右，而且 同一批面要经过三遍到四遍才能基本完成所有面坯成型，压制不同遍数面筋网 络形成程度不同，成型出的馒头在口感、内部结构层次、表皮光亮度上有非常 大的差异，引起馒头品质的不稳定，同时采用双螺旋挤压输送对面团的破坏作 用很大，面筋被撕裂切断，直接影响馒头的质量，操作还比较繁琐，并且由于 挤压出的馒头坯有一端呈螺旋状的，为了保证馒头的外型，必须人工将其朝下 摆放，自动化程度太低，劳动强度大，而圆盘滚圆成型，由于成型的馒头外型 不太规则，表面粗糙，产率低，已慢慢被市场淘汰。

发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高成品质量和成品率、自动化程度高、降 低劳动强度的圆馒头生产设备。
本发明采取以下技术方案来实现目的 一种圆馒头生产设备，自前至后依 次排布有压片装置(100)、斜面输送装置(200)、巻片装置(300)、切割装置
(400)、成型装置(500)，各装置之间通过输送带相承接。
压片装置(100)中，机箱(101)的上部设置有第一组轧辊(109、 111)， 机箱(101)的中部一侧设置有第二组轧辊(129、 130、 132)，机箱(101)的 下部设有倾斜的下输送带(150)，下输送带(150)高端位于第二组轧辊的下辊
(132) —侧，下输送带(150)低端上方设有向其倾斜的过渡输送带(154)， 第二组轧辊(129、 130、 132)与第一组轧辊(109、 111)之间设有上输送带(123)， 第一组轧辊(109、 111)的上辊(109)位于下辊(111)的侧上方，上辊(109) 的下方设有切割整形辊(106、 159)，切割整形辊(106、 159)的下辊(106) 上安装有导向装置，切割整形辊(106、 159)的下辊(106)下部和出面口 (160) 之间设有出面辊轮(158)，切割整形辊(106、 159)下部设置有向过渡输送带
(154)倾斜的导向辊轮(157)，机箱(101)内下部设有电磁离合器(136)， 电磁离合器(136)的两个输出端分别与下输送带主动辊(133)连接，过渡输 送带(154)低端上部设有传感器(151)。
切割整形辊(106、 159)中的一个辊子的两端有凸起的折边，另一个辊子 的边缘紧靠折边，在辊子(106)中部安装有可拆卸的切刀(162)，所述的导向 装置包括带拉杆的电磁铁(102)、转板(104)，电磁铁(102)与拉杆相连，而 拉杆连接转板(104)的一端，转板(104)另一端以轴固定。
斜面输送装置(200)中，在输送机架(202)上安装有水平输送带(201 一l、 201 _2)和传动机构，传动机构包括安装在机架(202) —端传动轴(203) 上的固定辊(216)和套装辊(215)、机架(202)另一端的两个从动辊(217) 以及安装在输送机架(202)下部的电机(207、 210)，固定辊(216)固定在传 动轴(203)上，套装辊(215)套装在传动轴(203)上，固定辊(216)或传 动轴(203)与电机(207)连接，输送机架(202)下部设有控制机构，控制机 构包括同轴安装的电磁离合器(220)和电磁制动器(223)，电磁离合器(220) 与传动轴(203)相连接，电磁制动器(223)和套装辊(215)连接，所述的输 送带为两条平行的水平输送带(201 — 1、 201—2)，分别安装在固定辊(216) 和套装辊(215)上。
巻片装置(300)包括巻辊(305)和调整装置，调整装置通过竖直的安装 板(314)固定在机架(310)上，调整装置中，水平设置的滑杆(312)后端固 定在安装板(314)上，在滑杆(312)上滑动装配有滑杆座(322)，滑杆座(322)
的侧面设有锁紧顶丝(320)，滑杆座(322)中间有一竖孔，竖轴(317)穿过 竖孔并用锁紧螺母(321)锁紧，在竖轴(317)下端设有水平孔，该孔与辊子 支架(306)上端的连接耳(316)的孔通过水平轴(315)装配在一起，水平轴 (315)和巻辊(305)轴线垂直。
切割装置(400)中，在切刀的前面设有间歇式压槽机构和挤压整形机构。 间歇式压槽机构的主体为压刀(409)，压刀(409)为柱状，水平设置并与 输送带(404)运动方向垂直，压刀通过驱动装置驱动，压刀端部固定有导块， 压刀端部外侧设有竖直的导轨，导块与导轨相适配并沿导轨上下运动，间歇式 压槽机构由气缸(403-1)驱动，在切刀之前，间歇式压槽机构之后，还安装有 挤压整形机构，所述机构包括在输送带(404)的两边相对设置的挤压板(413), 挤压板(413)外侧装配有气缸驱动装置，切刀(416)的下部水平设置有柱形 压头(416-1)，压头(416-1)的下部中间设有沿压头(416-1)长度方向的切断 刀刃(416-2)，压头(416-1)和刀刃(416-2)之间弧形过渡，切刀由气缸(403-3) 驱动。
成型装置(500)中，在机架(501)上自前至后顺面坯输送方向依次排布 有一次预成型装置部、二次预成型装置部、 一次成型装置部、二次成型装置部。
在一次预成型装置部、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平 输送带(516)，水平输送带(516)的一侧安装有通长的竖直输送带(518)，竖 直输送带(518)与水平输送带(516)运动方向相同，在一次预成型装置部， 顶部安装有水平输送带(517)，水平输送带(516)另一侧安装有竖直输送带 (515)，顶部水平输送带(517)运动与底部水平输送带(516)同向同速，竖 直输送带(518、 515)之间反向运动，其中竖直输送带(518)速度快于与竖直 输送带(515)，在二次预成型装置部中，水平输送带(516)的另一侧安装有挡 板(519)，一次成型装置部在底部安装有水平输送带(514)， 二次成型装置部 在底部安装有水平输送带(513)、在水平输送带(514)与水平输送带(513) 之间安装有竖直输送带(508)，两条水平输送带(513、 514)与竖直输送带(508) 运动方向相同，水平输送带(514)在与竖直输送带(508)相对的一侧设有挡 板(520)，水平输送带(513)在与竖直输送带(508)相对一侧设有挡板(510、 509)。
在二次预成型装置部与一次成型装置部之间、在一次成型装置部和二次成
型装置部之间分别设有压型装置，在二次预成型装置部和一次成型装置部之间、 压型装置之后设有辊轮式转弯机构，在一次成型装置部和二次成型装置部之间
还设有弯板式转弯机构，其中压型装置包括压模(542)、驱动装置，在压模(542) 顶部开有台阶孔，孔内装配有带拉杆(545)的塞头(543)，压模(542)上面 固定有套筒(541)，塞头拉杆(545)插入套筒(541)，在拉杆(545)上端固 定的顶板(546)和压模(542)顶部之间设有弹簧(544)，套筒(541)侧壁开 孔连接有导气管(547)，塞头(543)与台阶孔相适配，弹性压装在孔壁上，所 述的辊轮式转弯机构包括锥形辊轮(527)和齿轮(526)，辊轮(527)呈扇形 排布，齿轮(526)位于每一个辊轮(527)的端部，辊轮(527)端部齿轮(526) 之间通过过渡齿轮(528)相啮合带动辊轮(527)转动，所述的弯板式转弯机 构由弧形弯板(512)、弹簧(530)、气缸(531)组成，弧形弯板(512)竖直 放置在竖直输送带(508)顶端外侧，弹簧(530) —端固定在气缸(531)活塞 杆上，另一端固定在弧形弯板(512)后部，在弧形弯板(512)和档板(510、 520)之间设有光电传感器(511)。
本发明所述的圆馒头生产设备，在成型工序之前加入了压片、巻片、切割 装置，首先将面团压成面片，压成的面片通过巻片装置巻成面巻，再对面巻再 进行切割、成型，能形成清晰的内部结构层次，提高馒头表皮光亮度，并且口 感筋道。
压片装置中，可将面团通过轧辊轧成面片，再通过电磁离合器控制下输送 带做往返运动，面带在输送带上整齐折叠，面片折叠后输送带将其再送到轧辊 碾压，这样可以反复对面团进行碾压，使面团中面筋网络形成充分，可使馒头 内部组织细腻，形成的表皮光滑，亮度高，保证面带做成成品的质量。
在巻片装置中，巻辊具有调节功能，将辊子支架沿滑杆前后移动，调整辊子 在输送带上位置，以适应不同的面片宽度，松开竖直轴上的锁紧螺母，搬动辊 子支架使它绕着竖直轴转动，可以调整辊子与输送带前进方向上的夹角，在夹 角较小时巻制的面巻细长，当夹角较大时，巻制的面巻就粗短；在需要调整巻辊和 输送带之间的倾角时，即松开水平轴锁紧螺母，围绕水平轴旋转,可以调整辊子两 端的高低，使和面片先接触的巻辊一端低，这样面片巻制更加密实，保证面坯 成型做成馒头时，大小外观均匀、质量稳定。
本发明的切割装置中，不是用切刀直接切割，而是首先利用压槽机构对面
巻进行初步压槽，在面巻上间隔相同距离压出一个个凹槽，但没有将面巻切断， 这样面巻在凸起的部位表面面皮被拉伸，由于挤压作用，整个面巻高度降低， 发生横向扩展，为了保证面巻的高度，接下对面巻进行了整形，两个挤压板位 于面巻运动方向的两侧，对面巻进行横向挤压，保证面巻的高度要求，挤压整 形完毕，面巻进入下一道工序，即切割，切割的切刀刀头有一定宽度且呈弧状， 刀刃较为短小，在凹槽部位进行切割的同时又对面巻的凹槽进行挤压，使切口 断面更小，切口位置靠近面巻的底部，为下一步成型中对面坯切口和表皮的处 理打下基础，提高工业化制作食品质量。
本发明的成型装置主要是采用皮带搓动成型，这种成型方式是模拟手工， 技术方案中，在一次预成型部的前半部采用上下左右四条输送带，这是因为面 坯在前一道工序切割时有四个棱角，不容易在成型隧道中旋转并向前运动，因 此，采用了上下左右四条输送带，其中顶部、底部的水平输送带与一侧竖直输 送带同向运动，另一侧的竖直输送带反向运动且速度低于前边所述的竖直输送 带，这样三条输送带向前运动、 一条输送带反向运动，提供给面坯足够向前的 动力，两侧输送带反向运动以及速度差使面坯在隧道中旋转，由于一次预成型 装置部的初步搓动，棱角被搓去，因此在二次预成型装置部一侧输送带改换为 挡板，并且挡板上部向内翻折，替代了顶部的输送带，另外，在两侧竖直输送 带下部设有挤压凸起，该挤压凸起为角形凸起，角形的尖部对着面坯，挤压凸 起将面坯下部向里挤压，不会将切口挤压到侧面，使面坯成为蘑燕形。由于面 坯在醒发时会变大塌架，因此，面坯的高度要比蒸制成品高才能保证外观质量， 需要后续工序进一步对面坯进行搓高， 一次成型部在底部有水平输送带，水平 输送带的一侧有竖直的输送带，另一侧为挡板，挡板是由侧板和向内翻折的顶 板组成的弯板机构，挡板下沿设有锯齿形挤压凸起，该凸起形状小于角形凸起， 锯齿的长度由下至上逐渐变短，到二次成型部，前一个档板设有锯齿形挤压凸 起，并且挤压凸起变小，后一个档板下部不再设凸起，凸起的设计是为了将所 有的折印翻折到馒头的底部，保证馒头表皮光滑、保证成品的外观质量，在成 型过程中进行了两次压型，是为了保持面坯外部形状整齐，提高馒头的外观质 量，本发明的结构的优势是成型过程各功能部都是模拟手工搓动成型，使馒头 内部结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，同时提高了面坯外观质量， 也使这种搓动成型方式成型率较高。


图1是本发明的设备布置示意图； 图2是图1中压片装置的结构示意图； 图3是图2的轧辊排列展开示意图； 图4是图2的A向传动示意图； 图5是图2的B向传动示意图； 图6是C-C输送带作反向运动时的传动示意图; 图7的D-D输送带作正向运动时的传动示意图; 图8是图2的M部位局部放大图； 图9是图1中斜面输送装置结构示意图； 图10是图9的俯视图； 图11是图9中A-A向结构示意图； 图12是巻片装置结构示意图； 图13是图12的俯视图； 图14是图13中面带整形机构的结构示意图； 图15是图13中面带整形机构压辊结构示意图; 图16是图13中巻辊装置的结构示意图； 图17是图1中切割装置的结构示意图； 图18是图17俯视的结构示意图； 图19是图17压槽机构结构示意图； 图20是图19侧面示意图21是图17中挤压整形机构的结构示意图22是图17中切刀的结构示意图23是图17中切刀的侧面结构示意图24是图1中成型装置的结构示意图25是是图24的侧面结构示意图26是图24中A-A的结构示意图27是图24中B-B的结构示意图28是图27中I的局部放大图29是图24中C-C的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的圆馒头生产设备包括压片装置100、斜面输送装置200、 巻片装置300、切割装置400、成型装置500。
如图2所示是压片装置，进面口位于机器的上部，并带一个导向护栏115， 进面口的下部为第一组轧辊109、 111，上轧辊109位于下轧辊111的右上方， 轧辊109安装在外缘带有齿牙的偏心盘107，偏心盘107轴接在机箱101上， 一个带有齿牙的扇形轮105和偏心盘107啮合，第一组轧辊的上轧辊109的下 边设有切割整形辊106、 159，上辊159位于下辊106的右上方，下辊106傍边 安装有一面片导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁102、转板104两部分， 转板104通过轴固定在机箱上，并且下边缘紧贴下辊106，转板104两边延长 的摇臂与电磁铁202的拉杆相连，机箱101的中部一侧设置有第二组轧辊129、 130、 132，机箱101的下部设有倾斜的下输送带150，下输送带150高端位于 第二组轧辊的下辊132 —侧，下输送带150低端上方设有向其倾斜的过渡输送 带154，第二组轧辊129、 130、 132与第一组轧辊109、 111之间设有上输送带 123，切割整形辊106、 159的下辊106下部和出面口 160之间设有出面辊轮158， 切割整形辊106、 159下部设置有向过渡输送带154倾斜的导向辊轮157，导向 辊轮157、过渡输送带154和下输送带150形成"之"字形的面片下落通道， 机箱101内下部设有电磁离合器136，电磁离合器136的两个输出端分别与下 输送带主动辊133连接，过渡输送带154低端上部设有传感器151，辊轮133、 152是下输送带150的传动辊，辊子116、 127是上输送带123的传动辊，紧贴 上输送带123两边各设有档板117，输送带123上部安装一个压辊120及一个洒 粉装置，压辊120的作用是面块在上输送带上时压着面块增加面块与上输送带 的摩擦力从而保证面块能正常再次进入第一组轧辊，洒粉装置包括料斗119和 其下部的筒刷，筒刷是通过电机链轮125及筒刷链轮121带动转动，将料斗内 面粉洒在上输送带123上，链条的支撑轮118、 124、 134、 139的作用是链条128、 141与链轮124、 163的啮合至少达到3—4齿以上，防止链轮124、 163打滑， 链条涨紧轮139保证链条141保持涨紧状态，输送带涨紧辊126、 152、 156也 是起到输送带的涨紧作用，出面口 160下部设有洒面扑装置161。
图3所示是轧辊排列展开传动链图，图4、 5、 6、 7所示是传动示意图，图
中电机皮带轮149与减速机皮带轮146通过皮带148相连，然后通过减速机 将动力分三路向下传递，第一路由减速机链轮147通过链条128将动力传递到 链条支撑轴124压辊120，然后又分两路向下传递， 一路由链条支撑轴124通 过链条155传递到第一组压辊下辊111，再由第一组压辊下辊111分别通过链条 112、 113传递到出面分割下辊106及上输送带主动辊116，出面分割下辊通过 齿轮传递到出面分割上辊159;另一路由压辊120通过链条114传递到第一组压 辊上辊109。第二路由减速机链轮147通过链条145将动力传递到第二道轧辊 组下辊132上，再由第二道轧辊组下辊132分别通过链条131及齿轮组传递到 第二道轧辊组三辊及上辊。第三路由减速机链轮147通过链条144将动力传递 到动力传动轴链轮143上，再由动力传动轴链轮142通过链条140将动力传递 到电磁离合器136上，再通过电磁离合器136的两路输出带动辊子135的转动， 辊子135将动力传给下输送带的主动辊133从而来实现下输送带的往返运动。
如图6、图7所示是下输送带分别作反向、正向运动传动示意图，正反向 交替运动使面片折叠整齐。
如图3所示，在面片出口处安装有一组面片切割辊106、 159，其中在一个 辊子159中部安装有可拆卸的切刀162。
如图8所示，通过转动手轮103使扇形轮105带动偏心盘107转动，偏心 盘转动又带动上轧辊109围绕偏心盘中心转动，从而达到调整第一组轧辊109 和111之间的间隙。
控制面板设有压面次数控制开关、压面控制开关、压面厚度控制手柄等， 可在压面次数控制开关上输入压面次数，压面控制开关分为连续工作和手动出 面，电路控制系统和已上市销售的设备基本一致，在此不再详细叙述。
该自动连续压面机可以连续多次压面，因此，压面及输送设备首尾相接， 形成"环行"。
压面过程压面时，在控制开关上输入压面次数，将开关切换至连续工作， 启动工作按钮，电机减速机工作，第一组轧辊109、 111转动，将和好的面坯由 进面口放入，面坯经第一组轧辊109、 lll压制成为面片，此时面片导向装置中 电磁铁102断电导向装置在弹簧作用下向后运动带动拉杆，转板104向上翻起， 堵住压面出口，面片从轧辊中间下来到面片导向上组辊轮211的表面，由于面 片重力作用辊轮转动，面片向下滑动下到面片下组辊轮158上，同样辊轮滚动，
面片下滑到转向输送带154上，在转向输送带154的末端安装有一个传感器151， 面片经转向输送带154输出下端的传感器151时，发出控制信号，电磁离合器 136交替接通两个输出回路，其中一路带动输送带150正向运动，另一路带动 输送带150反向运动，这样，两组输出回路交替工作，输送带150作往返运动， 面片在输送带150上整齐折叠，面片全部下落到输送带150上后，传感器151 将信号传输给电磁离合器136，反向输出停止，传感器151同时计次一次，输 送带向前运动，输送面片向第二组轧辊129、 130、 132运动，经第二组轧辊压 制后，面片进入上输送带123并经上输送带两边的挡边使面片宽度逐渐变窄， 在上输送带上方的洒粉装置向面片洒粉，避免面片粘辊，这样第一遍压制完成， 根据设置的压面次数，压面机重复上述过程，按设定压面次数完成后，出面时， 经过切割整形辊106、 159切成两条宽度相等的面片，如果设定手动出面，出面 导向装置中的电磁铁102断电，导向装置在弹簧作用下向后运动带动拉杆，转 板104向上翻起，压制好的面片停放在下输送带150上，当需要出面时按动手 动按钮，输送带、轧辊运动将面片输送到出面口，面片经切割整形辊106、 159 整形切割从出面口出面，这样可保证面片在使用时表皮不干燥，并保证面片干 净卫生；如果设定是连续工作，在压制过程中电磁铁102断电，转板104在弹 簧作用下拉起，出面时电磁铁通电将转板104拉平面片经切割整形辊106、 159 整形切割从出面口 160出面。
如图9、 10、 ll所示，在输送机架202上安装的两条水平输送带201 — 1、 201—2，在机架202 —端设有传动轴203，固定辊216固定在传动轴203上， 套装辊215套装在传动轴203上，套装辊215两端部和传动轴203之间设置有 轴承224，机架202另一端设有两个从动辊217，水平输送带201-1、 201-2—端 分别安装在固定辊216和套装辊215上，另一端安装在从动辊217上，电磁离 合器220和电磁制动器223设置在输送机架202下部固定的转轴226上，套装 辊215外端部安装有齿轮218，齿轮218与制动器齿轮222啮合，传动轴203 外端部安装有齿轮219，齿轮219与离合器齿轮221啮合，在输送机架202下 部安装有高速电机207和低速电机210，高速电机207输出端安装有单向超越 离合器206，低速电机210输出端设置的链轮209通过链条208和单向超越离 合器206连接，单向超越离合器206上固定主动同步带轮205,固定辊216上 固定从动同步带轮225，主动同步带轮205和从动同步带轮225之间设置同步带204，输送机架202下部安装有支撑机架214，支撑机架214上设置有与输送 带运动方向垂直的导轨213，在输送机架202下部固定的滑轮组212位于滑轮 导轨213上，支撑机架214上固定有气缸211，气缸211与输送带201 — 1、 201 一2的运动方向垂直，气缸211活塞杆与输送机架202相连接。
压面工序压成面片，经整形辊整形切割成二片面片，由斜面输送装置输送 至巻片工序，接面时首先按动气缸控制按钮使气缸动作将输送机架推至接面位 置，开启高速电机，通过一对同步带轮带动传动轴转动，在此接面位置由安装 在气缸上的磁性开关控制电磁离合器处于吸合状态而电磁制动器处于断开状 态，传动轴带动固定轴和套装辊同时转动，两条输送带高速运行，两片面片迅 速传送至巻片成型机的压辊入口处，然后将转速控制旋钮旋入停止位置，这时 按动气缸控制按钮，将固定辊输送带上的面片推到入口位置，此时安装在气缸 上的磁性开关控制电磁离合器自动断开而电磁制动器处于吸合状态，将转速控 制旋钮转至低速位置使低速电机开始工作，低速电机通过链轮传到安装在单向 超越离合器上的主动同步带轮，使从动同步带轮带动主动轴使固定辊输送带低 速运行，而与电磁离合器安装在同一轴上的电磁制动器的制动作用可使套装辊 输送带完全停止运行，在此面片输送工作即将结束时，再次按动气缸控制按钮， 将套装辊输送带上的面片推到巻片机入口位置，此时安装在气缸上的磁性开关 控制电磁离合器自动吸合而电磁制动器同时自动处于断开状态使其停止工作， 固定辊与套装辊同时低速运行，将此处面片接入上一面片继续工作，工作结束 后，将转速控制旋钮打入停止位置，等待下一工作循环。
如图12、 13所示，巻片装置安装在机架310上，压片装置的出面口通过斜 面输送装置连接巻片装置的面片整形机构，水平输送带313位于机架310平面 上，输送带313通过机架310中下部设置的涨紧轮308涨紧，两个支撑轮307 用于支撑输送带3B,输送带313的运动是过通链轮309、 334由电机335带动 的，在面片整型机构后边的输送带313两边相对设有面片压边辊303，在巻辊 相对侧设有两个压边辊303，压边辊303固定在机架310上，压边辊303可以 是圆柱形、锥台形等多种形状，面片从压边辊303下面通过时，通过摩擦力带 动压边辊303转动，从而实现对面片边缘压薄的目的。
如图14、 15所示，面片整形机构由上下两组压辊318、 319组成，进面口 301位于压辊的上面，每组压辊318、 319的两个辊子都是相对转动，手柄330
顶压在压辊318、 319的轴承座上来调整弹簧331的长短，从而调整辊子之间的 间距，压辊318、 319外端设有链轮302，链轮302由电机335驱动，在每个辊 子下部都设有一个刮刀装置，刮刀333的刀刃部分紧贴在辊子319上，刮刀333 后部铰接在机箱上，前部由一根弹簧332拉着，使之始终都能紧贴在辊子表面 上，弹簧332另一端固定在机箱上。
如图16、 17所示，巻辊装置包括调整装置、电机304、巻辊305，调整装 置通过滑杆312的安装板314通过导向键324和螺钉323固定在机架310上， 调整装置设有水平放置相互平行的两个滑杆312,滑杆312后端固定在竖直的 滑杆安装板314上，在滑杆312上有滑动安装滑杆座322，滑杆座322的侧面 有滑杆锁紧顶丝320，滑杆座322中间有一竖孔，竖直轴317穿过该孔，并用 锁紧螺母321锁紧，在竖轴下端有一个水平孔，该孔与辊子支架306上端的连 接耳316上的水平孔通过水平轴315装配在一起，水平轴315和辊子305的轴 线垂直，电机输出端设有齿轮327，巻辊305端部设有齿轮325，齿轮325、 327 通过过渡齿轮326啮合。
巻片过程面片由进面口 301放入，经压辊318、 319压制成一定宽度和 厚度的面片后，靠重力落到输送带313上，输送带313向前运动时，面片通过 压边辊312下部时，两边被压薄，使其在后面巻片中，芯部容易巻实，面片继 续被输送带313向输送，当面片前进到巻辊装置时，面片的一个角先接触到巻 辊305，巻辊305转动时将面片巻起，由于输送带313的带动，面巻边前边巻 制，直到其脱离巻辊，最终成为直径一定面柱。
如图17、 18所示，面巻的导向机构、压槽机构、挤压整形机构、切割机 构依次在机架401上排布，在机架401上部为一输送带404，在机架401下部 安装有导气管407，导气管一端连接气泵，另一端开三个支路，分别连接三个 电磁阀405-1、 405-2、 405-3，电磁阀405-1、 405-2、 405-3中每个电磁阀都通 过两个气管分别和气缸403-1、 403-2、 403-3两端的气孔相连。
导向机构由多个无动力的辊子402组成，辊子402为圆柱形或者中间细两 端粗的柱体，通过支架固定在机架401上，辊子402高出输送带404，高度为 面巻的高度，而且辊子402的支架可通过螺钉调整辊子402的高度，其中其优 选方案为辊子402是中间细两端粗的柱体，它能保持面巻原有的挺立高度，本 实施例中辊子的个数为两个。
如图19、 20所示，在导向机构之后的是压槽机构，压槽机构包括气缸403-1， 刀架408，压刀409，防粘刀辊410、 416，支架4U，其中气缸403-1竖直安装 在支架411的上部中间，压刀409为两个，压刀409为柱体，其断面是底边的 倒角为弧形、上宽下窄的倒置梯形，另一种方式的压刀409的形状为圆柱状， 其下部铣出一个平面，压刀409连接在刀架408下部的两端，垂直于输送带404 运动方向，刀架408上部与气缸403-1的活塞杆连接，防粘刀辊410位于两个 压刀409之间，防粘刀辊416位于压刀409之前，防粘刀辊410、 416垂直于输 送带运动方向并通过支撑板415、 417固定在支架411上，防粘刀辊410的高度 低于压刀409运动到最高点的高度、且高于面巻的高度，导块413分别位于刀 架408两端，在刀架408的外侧设有两个竖直导轨412，导块413上设有的V 形槽和V形导轨412相适配，导块在导轨上下运动，在输送带404两边的支架 板上相对安装一对光电探测器406-2。
如图21所示，挤压整形机构位于压槽机构之后，包括一对挤压板419，挤 压板419竖直安装在输送带404的两边，通过支撑板418固定在支架420上， 一对气缸403-2分别位于挤压板419外侧，垂直于挤压板419。
如图22、 23所示，挤压整形机构之后为一个切刀装置，包括切刀421、气 缸403-3，其中切刀421位于支架425的下部垂直于输送带运动方向，切刀421 由柱形压头421-1和刀刃421-2组成，压头421-1的下部中间设有一个沿柱形压 头421-1方向的切断刀刃421-2，压头421-1和刀刃421-2通过弧形过渡，切割 机构由气缸403-3驱动，气缸403-3竖直固定在支架425上部，通过活塞杆与切 刀421相连，切刀421的两端设有直线轴承424分别位于刀架425两端，在刀 架425的外侧设有两个竖直直线导轨423，直线轴承424沿直线导轨423运动， 防粘辊427、 428位于切刀421两侧，防粘辊427、 428垂直于输送带运动方向 并通过支撑板426、 425固定在支架411上，在输送带404两边的支架板上相对 安装一对光电探测器406-1。
切割过程面巻由输送带404带动向前运动，通过导向机构的辊子402时, 辊子对面巻进行一定的挤压，从而使面巻沿着辊子402导向前进，面巻运动到 压槽机构时，光电探测器406-2将信号传输给可编程控制器(PLC)， PLC控制 电磁阀405-1接通电源，导气管407中的空气通过电磁阀405-1经气管进入到气 缸403-1上端的进气口，气缸403-1活塞向下运动，带动压刀409向下运动，对
面巻进行压槽，挤压数秒钟后，PLC指令电磁阀405-1断电，导气管407中的 空气通过电磁阀405-l的另一个阀门经气管进入到气缸403-l底部的进气口活塞 向上运动，动作完成，压槽的时间可以根据输送带404运动速度、面巻压槽的 要求宽度，通过PLC设定压槽时间和压槽间隔时间，压成凹槽的面巻继续向前运 动到挤压整形机构，挤压整形机构中挤压板419的动作也是由气缸403-2带动， 在光电控制器406-1发出信号后根据输送带404运动速度，PLC控制电磁阀 405-2延迟数秒时间动作，电磁阀接通电源，导气管中的空气经电磁阀405-2进 入气缸403-2后部的进气口，活塞运动推动两个挤压板419向中心挤压，挤压 动作完毕，关闭电磁阀405-2电源，导气管的气体经电磁阀405-2进入气缸403-2 前部的进气口，活塞向外运动，拉动挤压板419向两边动作，挤压动作及其间 隔时间，按照实际需求和输送带404运动速度设定，被前边压槽机构压槽时压 扁的面巻，经挤压板419挤压整形，恢复原有的面巻高度。输送带继续前进， 当面巻进入到切割机构时，光电探测器406-1将信号传输给可编程控制器 (PLC), PLC控制电磁阀405-3通电源，导气管407中的空气通过电磁阀405-3 经气管进入到气缸403-3上端的进气口，气缸403-3活塞向下运动，带动切刀 421向下运动，切刀的刀刃421-2对面巻进行切割，切刀压头421-1在切割过 程中再一次对面巻凹槽进行挤压，使凹槽更低，切割后，刀口小且位置低，切 割动作后PLC指令电磁阀405-3断电，导气管407中的空气通过电磁阀405-3 的另一个阀门经气管进入到气缸403-3底部的进气口，活塞向上运动，切割的 时间可以根据输送带运动速度、挤压面巻的要求宽度，通过PLC设定切割时间和 切割间隔时间，并保持压槽机构动作时间和切割时间动作时间一致。
如图24、 25所示，在机架501上自前至后依次排布有一次预成型装置部、 二次预成型装置部、 一次成型装置部、二次成型装置部，在一次预成型装置部、 二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带516，水平输送带516 的一侧安装有通长的竖直输送带518，竖直输送带518内侧设有支撑板521，用 于支撑输送带518，竖直输送带518与水平输送带516运动方向相同，在一次 预成型装置部，顶部安装有水平输送带517，水平输送带516另一侧安装有竖 直输送带515,顶部水平输送带517运动与底部水平输送带516同向同速，竖 直输送带518、 515之间反向运动，其中竖直输送带518速度快于与竖直输送带 515，在二次预成型装置部中，水平输送带516的另一侧安装有挡板519,—次成
型装置部在底部安装有水平输送带514， 二次成型装置部在底部安装有水平输 送带513、在水平输送带514与水平输送带513之间安装有竖直输送带508，两 条水平输送带513、 514与竖直输送带508运动方向相同，水平输送带514在与 竖直输送带508相对的一侧设有挡板520，水平输送带513在与竖直输送带508 相对一侧设有挡板510、 509。竖直输送带518、 508、 515通过链轮传动由动力 机构507带动运动，水平输送带516、 517、 513、 514通过链轮传动由动力机构 506带动运动。
如图24所示， 一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、 一次 成型装置部、压型装置部、二次成型装置部之间可以由直线、折线、回转等不 同形式串联在一起，如果以折线、回转的形式串联时，可在折转连接处设有转 弯机构，折转的位置可在不同的功能部之间，可以根据安装场地空间不同，进 行不同角度的折转， 一般优选90度、180度折转，这两种方式易于排布，不占 空间，本实施例中在二次预成型装置部和一次成型装置部之间、压型装置之后 设有辊轮式转弯机构，在一次成型装置部和二次成型装置部之间还设有弯板式 转弯机构，所述的辊轮式转弯机构包括锥形辊轮527和齿轮526，辊轮527呈 扇形排布，齿轮526位于每一个辊轮527的端部，辊轮527端部齿轮526之间 通过过渡齿轮528相啮合传动，电机传动齿轮526带动辊轮527转动，弯板式 转弯机构由弧形弯板512、弹簧530、气缸531组成，弯板式转弯机构下部为机 架501的水平板，弧形弯板512竖直放置在竖直输送带508顶端外侧，弹簧530 一端固定在气缸531活塞杆上，另一端固定在弧形弯板512后部，在弧形弯板 512和档板510、 520之间设有光电传感器511，弹簧516有一定的预紧力，当 面坯转动至弯板式转弯机构时，传感器511传递信号，压型机构压型，然后气 缸531动作，气缸活塞杆伸出，弧形弯板512前移，推动面坯靠近竖直输送带 508，由输送带508带动面坯到另一条水平输送带513上。
如图26、 27、 28所示，所述的挡板519、 520、 510、 509为由侧板和向内 翻折的顶板构成的弯板机构，所述的一次预成型装置部、二次预成型装置部中， 在两个竖直输送带518、 515的外侧下沿设有角形凸起522、 524，与竖直输送 带518相对的挡板519 —侧下沿设有角形凸起525。 一次成型装置部、二次成 型装置部中，在与竖直输送带508相对的两个挡板510、 520下沿设有锯齿形凸 起523，锯齿形凸起523在档板沿输送带运动方向上越来越小，到档板509下
端不再设有锯齿形凸起，所述的二次成型装置部中，挡板510、 509的侧板与竖 直输送带508之间的距离起始端大于末端。
如图25、 29所示，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间、在一次成
型装置部和二次成型装置部之间分别设有压型装置，其中压型装置包括压模 542、驱动装置，在压模542顶部开有台阶孔，孔内装配有带拉杆545的塞头 543，压模542上面固定有套筒541，塞头拉杆545插入套筒541 ，在拉杆545 上端固定的顶板546和压模542顶部之间设有弹簧544，套筒541侧壁开孔连 接有导气管547，塞头543与台阶孔相适配，弹性压装在孔壁上，锥形塞头543 底面与压模542内壁平滑过渡，形成一个完整的模型，在在二次预成型装置部 与一次成型装置部之间的机架上设有水平输送带532，由动力机构505通过电 磁离合器533控制输送带532的主动辊534的运动，当面坯由输送带516传送 到532上的压型机构下，传感器传递信号给离合器533控制主动辊534停止转 动，压型机构压型，压型完成后，主动辊转动面坯进入辊轮转弯机构，继续成 型。
权利要求
1、一种圆馒头生产设备，其特征在于，自前至后依次排布有压片装置(100)、斜面输送装置(200)、卷片装置(300)、切割装置(400)、成型装置(500)，各装置之间通过输送带相承接。
2、 如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，压片装置(100)中， 机箱(101)的上部设置有第一组轧辊(109、 111),机箱(101)的中部一 侧设置有第二组轧辊(129、 130、 132)，机箱(101)的下部设有倾斜的下 输送带(150)，下输送带(150)高端位于第二组轧辊的下辊(132) —侧， 下输送带(150)低端上方设有向其倾斜的过渡输送带(154)，第二组轧辊(129、 130、 132)与第一组轧辊(109、 111)之间设有上输送带(123)， 第一组轧辊(109、 111)的上辊(109)位于下辊(111)的侧上方，上辊(109) 的下方设有切割整形辊(106、 159)，切割整形辊(106、 159)的下辊(106) 上安装有导向装置，切割整形辊(106、 159)的下辊(106)下部和出面口(160)之间设有出面辊轮(158)，切割整形辊(106、 159)下部设置有向 过渡输送带(154)倾斜的导向辊轮(157)，机箱(101)内下部设有电磁 离合器(136)，电磁离合器(136)的两个输出端分别与下输送带主动辊(133) 连接，过渡输送带(154)低端上部设有传感器(151)。
3、 如权利要求2所述的圆馒头生产设备，其特征为，切割整形辊(106、 159)中的一个辊子的两端有凸起的折边，另一个辊子的边缘紧靠折边，在 辊子(106)中部安装有可拆卸的切刀(162)，所述的导向装置包括带拉杆 的电磁铁(102)、转板(104)，电磁铁(102)与拉杆相连，而拉杆连接转 板(104)的一端，转板(104)另一端以轴固定。
4、如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征在于，斜面输送装置(200) 中，在输送机架(202)上安装有水平输送带(201 — 1、 201—2)和传动机 构，传动机构包括安装在机架(202) —端传动轴(203)上的固定辊(216) 和套装辊(215)、机架(202)另一端的两个从动辊(217)以及安装在输 送机架(202)下部的电机(207、 210),固定辊(216)固定在传动轴(203) 上，套装辊(215)套装在传动轴(203)上，固定辊(216)或传动轴(203)与电机(207)连接，输送机架(202)下部设有控制机构，控制机构包括 同轴安装的电磁离合器(220)和电磁制动器(223)，电磁离合器(220) 与传动轴(203)相连接，电磁制动器(223)和套装辊(215)连接，所述 的输送带为两条平行的水平输送带(201 — 1、 201—2)，分别安装在固定辊 (216)和套装辊(215)上。
5、 如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，巻片装置(300)包 括巻辊(305)和调整装置，调整装置通过竖直的安装板(314)固定在机 架(310)上，调整装置中，水平设置的滑杆(312)后端固定在安装板(314) 上，在滑杆(312)上滑动装配有滑杆座(322)，滑杆座(322)的侧面设 有锁紧顶丝(320)，滑杆座(322)中间有一竖孔，竖轴(317)穿过竖孔 并用锁紧螺母(321)锁紧，在竖轴(317)下端设有水平孔，该孔与辊子 支架(306)上端的连接耳(316)的孔通过水平轴(315)装配在一起，水 平轴(315)和巻辊(305)轴线垂直。
6、 如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，切割装置(400)中， 在切刀的前面设有间歇式压槽机构和挤压整形机构。
7、 如权利要求6所述的圆馒头生产设备，其特征为，间歇式压槽机构的主 体为压刀(409)，压刀(409)为柱状，水平设置并与输送带(404)运动 方向垂直，压刀通过驱动装置驱动，压刀端部固定有导块，压刀端部外侧 设有竖直的导轨，导块与导轨相适配并沿导轨上下运动，间歇式压槽机构 由气缸(403-1)驱动，在切刀之前，间歇式压槽机构之后，还安装有挤压 整形机构，所述机构包括在输送带(404)的两边相对设置的挤压板(413)， 挤压板(413)外侧装配有气缸驱动装置，切刀(416)的下部水平设置有 柱形压头(416-1)，压头(416-1)的下部中间设有沿压头(416-1)长度方 向的切断刀刃(416-2)，压头(416-1)和刀刃(416-2)之间弧形过渡，切 刀由气缸(403-3)驱动。
8、 如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，成型装置(500)中， 在机架(501)上自前至后顺面坯输送方向依次排布有一次预成型装置部、 二次预成型装置部、 一次成型装置部、二次成型装置部。
9、 如权利要求8所述的圆馒头生产设备，其特征为，在一次预成型装置部、 二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带(516)，水平输 送带(516)的一侧安装有通长的竖直输送带(518)，竖直输送带(518) 与水平输送带(516)运动方向相同，在一次预成型装置部，顶部安装有水 平输送带(517)，水平输送带(516)另一侧安装有竖直输送带(515)，顶 部水平输送带(517)运动与底部水平输送带(516)同向同速，竖直输送 带(518、 515)之间反向运动，其中竖直输送带(518)速度快于与竖直输 送带(515)，在二次预成型装置部中，水平输送带(516)的另一侧安装有 挡板(519)，一次成型装置部在底部安装有水平输送带(514)， 二次成型装 置部在底部安装有水平输送带(513)、在水平输送带(514)与水平输送带(513)之间安装有竖直输送带(508)，两条水平输送带(513、 514)与竖 直输送带(508)运动方向相同，水平输送带(514)在与竖直输送带(508) 相对的一侧设有挡板(520)，水平输送带(513)在与竖直输送带(508) 相对一侧设有挡板(510、 509)。
10、 如权利要求9所述的圆馒头生产设备，其特征为，在二次预成型装置 部与一次成型装置部之间、在一次成型装置部和二次成型装置部之间分别 设有压型装置，在二次预成型装置部和一次成型装置部之间、压型装置之 后设有辊轮式转弯机构，在一次成型装置部和二次成型装置部之间还设有 弯板式转弯机构，其中压型装置包括压模(542)、驱动装置，在压模(542) 顶部开有台阶孔，孔内装配有带拉杆(545)的塞头(543)，压模(542) 上面固定有套筒(541)，塞头拉杆(545)插入套筒(541)，在拉杆(545) 上端固定的顶板(546)和压模(542)顶部之间设有弹簧(544)，套筒(541) 侧壁开孔连接有导气管(547)，塞头(543)与台阶孔相适配，弹性压装在 孔壁上，所述的辊轮式转弯机构包括锥形辊轮(527)和齿轮(526)，辊轮(527)呈扇形排布，齿轮(526)位于每一个辊轮(527)的端部，辊轮(527) 端部齿轮(526)之间通过过渡齿轮(528)相啮合带动辊轮(527)转动， 所述的弯板式转弯机构由弧形弯板(512)、弹簧(530)、气缸(531)组成， 弧形弯板(512)竖直放置在竖直输送带(508)顶端外侧，弹簧(530) — 端固定在气缸(531)活塞杆上，另一端固定在弧形弯板(512)后部，在 弧形弯板(512)和档板(510、 520)之间设有光电传感器(511)。
全文摘要
本发明属于食品机械技术领域，涉及一种圆馒头生产设备。该圆馒头生产设备，自前至后依次排布有压片装置(100)、斜面输送装置(200)、卷片装置(300)、切割装置(400)、成型装置(500)，各装置之间通过输送带相承接，本发明的圆馒头生产设备，在成型工序之前加入了压片、卷片、切割装置，首先将面团压成面片，压成的面片通过卷片装置卷成面卷，再对面卷再进行切割、成型，能形成清晰的内部结构层次，提高馒头表皮光亮度，并且口感筋道，成型过程各功能部都是模拟手工搓动成型，使馒头内部结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，成型率较高，同时提高了面坯外观质量。
文档编号A21C3/00GK101112202SQ200610048478
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者刘晓真 申请人:河南兴泰科技实业有限公司