专利名称：用于处理物质料流的方法
技术领域：
本发明涉及用于处理复杂物质料流(komplex Stoffstrom)的方法，所述物质料流含有数种具有不同化学性质的有价值物质。
背景技术：
分离或处理复杂的物质料流以富集包含在其中的各种有价值物质的问题特别出现在基于生物来源的含水液体的领域中，比如，例如得自发酵工艺的液体，特别是从青贮获得的液体。
从全株青贮(Ganzpflanzensilage)或者从来自草原生物质(比如，例如来自草、苜蓿、紫花苜蓿、药草等)的青贮获得的液体，一段时间以来已经被视为获取精细化学品的有吸引力的原材料。在下文中术语“草青贮”用来表示所有来自草原生物质的青贮。
在“
Programmes zur Entwicklung der GreenBiorefinery(奥地利用于开发绿色生物精炼的计划)”的上下文中，已表明在例如草的青贮过程中产生的有价值物质(比如乳酸和蛋白质氨基酸(proteinogene
)使得生物来源的原材料草转变为用于获取该类有价值物质的潜在有吸引力的资源。这一想法是有吸引力的，特别是因为其可以利用便宜并且此外可再生的原材料。
然而其问题在于，随着例如草的青贮而产生的复杂物质料流包含具有不同化学性质的大量有价值物质，这些有价值物质的分离是困难的。
本发明特别涉及的复杂物质料流包含下面组的各至少一种有价值物质 (A)氨基酸 (B)不同于氨基酸并包含1-5个碳原子的羧酸，和 (C)无机盐。
这三组有价值物质的混合物可发现于特别是在已提及的来自草的青贮的液体中。这在以下通过术语“青贮液体”概括性地表示。
Hong Thang等人，J.Membr.Sc.249(2005)173-182描述了电渗析的方法用于从来自草青贮的复杂液体分离乳酸的用途。
Koschuh等人，Desalination 163(2004)254-259描述了超滤来自加压的草和紫花苜蓿的液体用于获得富含蛋白质的浓缩液。
Hong Thang等人，Desalination 162(2004)343-353描述了一种两阶段电渗析方法，其用于处理草青贮。在所述方法的第一阶段发生物质料流的基本脱盐作用，在第二阶段，乳酸被富集。
Koschuh等人，J.Membr.Sc.261(2005)121-128检验了纳滤膜和精细超滤膜在过滤青贮液体过程中的流动和保留行为。
Hong Thang等人，J.Membr.Sc.256(2005)78-88就其在青贮液体脱盐中的效率方面将电渗析方法与色谱方法进行了比较。
在已公开的现有技术中，迄今为止仅仅描述了上述有价值物质组(A)、(B)和(C)的一种或最好的情况下两种的富集。
而且，已知方法的特征特别是在于氨基酸(A)和有机酸(B)之间的不精确的分离行为(unscharfes
)。一系列的这些各自具有不精确分离的处理步骤导致低收率，也即导致具有低浓度的所述有价值物质的侧流。在大多数情形下，这类测流不能经济地使用，因而是废料。
例如，如果该类工艺系列使用纳滤步骤来进行，则额外地需要大量的生产用水来冲洗掉非期望的异物(B)和(C)。
如果该工艺系列利用电渗析方法来进行，则电渗析必然部分以不利浓度的有价值物质来进行以保证高收率。这种不利或低浓度的有价值物质必然伴有增大的损失和非故意性的异物输送。
发明内容
本发明的目的在于提供下述方法，借助该方法复杂物质料流中，特别是青贮液体中含有的所有有价值物质(A)，(B)和(C)可以在足以用于进一步处理的浓度下被富集。
所述目的通过用于处理物质料流的方法实现，所述物质料流包含来自下列组的各至少一种有价值物质 (A)氨基酸， (B)不同于氨基酸并包含1-5个碳原子的羧酸，和 (C)无机盐； 所述方法包含下述阶段 (1)通过纳滤处理该物质料流以获得富含有价值物质(A)的截留物， (2)通过电渗析处理步骤(1)的渗透物以获得富含有价值物质(C)的浓缩物， (3)利用直接或间接互连的两阶段(4)和(5)的系统(3)处理步骤(2)的稀释物，其中 (4)通过反向渗透进行处理，且 (5)通过电渗析进行处理，从而获得了富含有价值物质(B)的浓缩物， (6)将步骤(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至步骤(5)， (7)将步骤(5)的至少部分稀释物直接或间接地输送至步骤(4)。
因此，首先施行纳滤步骤，其中获得了富含有价值物质(A)(也即氨基酸)的截留物。所述截留物被从总工艺排出。
利用在相应条件下操作的电渗析方法可以从步骤(1)的纳滤的渗透物获得富含有价值物质(C)(也即无机盐)的浓缩物。所述浓缩物同样地被从总工艺排出。
将所述电渗析(2)的稀释物输送至系统(3)，所述系统(3)包含通过反向渗透(5)和通过电渗析(5)的处理，其中，所述阶段(4)和(5)是直接或间接地互连。
从而，将步骤(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至步骤(5)，并且将步骤(5)的至少部分稀释物直接或间接地输送至阶段(4)。
步骤(2)的稀释物的再浓缩借助步骤(4)中反向渗透处理进行。
在所述电渗析处理(5)中，在适当条件下，获得了富含有价值物质(B)(也即有机羧酸)的浓缩物。
经过直接或间接地将得自步骤(5)的电渗析的稀释物返回至反向渗透(步骤(4))，实现了有价值物质(B)的持续的进一步富集。
在本发明所述方法的实施方案中，步骤(4)和(5)连接在回路中，其中，步骤(4)的至少部分截留物被输送至步骤(5)，并且步骤(5)的至少部分稀释物被返回至步骤(4)。
步骤(4)和(5)之间的直接循环由此得以实现。
在本发明所述方法的另一实施方案中，步骤(2)的稀释物被传送到平衡容器(
)中，从该平衡容器进料到步骤(4)和步骤(5)，并且步骤(4)的至少部分截留物和步骤(5)的至少部分稀释物被返回至所述平衡容器中。
步骤(4)和(5)之间的间接循环由此经由平衡容器得以实现。
在本发明所述方法中，所述步骤(4)，(5)，(6)和(7)，也即上述循环，优选在稳态操作中进行。
特别优选所有步骤(1)至(7)均在稳态操作中进行。
本发明所述方法的步骤(1)所提供的纳滤优选为两阶段或多阶段纳滤，其中，优选第一阶段之后进行的至少一个阶段被配置为渗滤。特别是如果提供大于两个阶段，则第一阶段之后提供的所有阶段均可配置为渗滤。
优选地，在本发明所述的方法中，将步骤(4)的部分渗透物和/或步骤(5)的至少部分稀释物输送至步骤(1)的纳滤。
特别地，步骤(4)的全部渗透物以及步骤(5)的任选地不以循环输送至步骤(4)的部分稀释物可以被输送至步骤(1)的纳滤，造成实际上闭合的回路，从该回路，仅仅富含有价值物质(A)，(B)和(C)的物质料流被排出。
如果按照所优选提供的，在两个或更多个阶段施行纳滤，步骤(4)的渗透物或其部分和/或步骤(5)的部分稀释物优选被输送至纳滤的第二阶段，特别是被输送至渗滤阶段。
在步骤(1)的纳滤中，优选使用对一价无机盐显示高渗透性的膜，和与此相对的对二价无机盐显示较低渗透性的膜。
所用膜的材料可优选选自永久性亲水化聚醚砜，陶瓷，特别是TiO2，聚酰胺和半芳族哌嗪-聚酰胺。截留限(Trenngrenz)(“标称截留分子量”-NMWCO)为100-4000Da，优选为100-1000Da，特别优选为150-300Da。
以下材料是，例如适合作为所述步骤(1)中纳滤工艺用的膜。
特别地，优选包含氯离子转换的单极的电渗析方法适于步骤(2)的电渗析方法。
例如，以下膜类型适合用作步骤(2)的膜材料 在本发明所述方法的步骤(4)中，优选使用螺环结构的致密反向渗透膜。
步骤(4)的反向渗透优选利用具有高透水性，高度保留无机盐比如氯化钠的亲水性膜来施行。
优选在本发明所述方法的步骤(5)中进行单极电渗析。所述电渗析期间的pH值优选为2-5的范围。
要通过本发明所述方法处理的物质料流一般具有1-4.5的pH值。
所述组(A)的有价值物质优选为一种或多种蛋白质氨基酸，例如亮氨酸。
所述组(B)的有价值物质特别为乳酸。
所述组(C)的有价值物质特别为一种或多种无机盐，其源自氯化物盐，特别是氯化钠，氯化钾和/或它们的混合物。
待处理的物质料流特别为基于生物来源资源的含水液体，优选为得自例如草，苜蓿，紫花苜蓿，药草以及它们的混合物的青贮的液体。
用于进行本发明所述方法的设备包含 -纳滤装置1， -第一电渗析装置2， -导管(11)，其用于将所述纳滤装置(1)的渗透物转送至所述第一电渗析装置(2)； -系统(3)，其由直接或间接地彼此连接的单元(4)和(5)构成，其中 -单元(4)是反向渗透装置，和 -单元(5)是第二电渗析装置； -导管(21)，其用于将所述第一电渗析装置(2)的稀释物转送至所述系统(3)中； -导管(41)，借助于该导管将反向渗透装置(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至所述第二电渗析装置(5)；和 -导管(51)，借助于该导管将所述第二电渗析装置的至少部分稀释物直接或间接地输送至所述反向渗透装置(4)。
在本发明所述设备的实施方案中，所述导管41将来自所述反向渗透装置4的截留物直接输送至所述第二电渗析装置5。
在本发明所述设备的进一步实施方案中，所述导管51将所述第二电渗析装置5的稀释物直接输送至所述反向渗透装置4。
单元4和5之间的直接循环由此得以实现。
在本发明所述设备的可选实施方案中，提供了平衡容器31，用于所述第一电渗析装置2的稀释物的导管21通入该平衡容器31中，由所述平衡容器31对所述反向渗透装置4和第二电渗析装置5两者进行给料，并且用于所述反向渗透装置4的截留物的导管41、以及用于所述第二电渗析装置的稀释物的导管51被返回至所述平衡容器31中。
单元4和5之间的间接循环由此得以实现。
在本发明所述的设备中，纳滤装置优选配置为多阶段的，其中，特别优选第一阶段之后进行的至少一个阶段配置为渗滤装置。
此外，优选提供用于将来自所述反向渗透装置4的渗透物返回至所述纳滤装置1，特别优选返回至所述纳滤装置，的任选提供的第二阶段或进一步的阶段中，的导管42。
同样地，可优选提供用于将来自所述第二电渗析装置5的稀释物返回至所述纳滤装置1，特别优选返回至所述纳滤装置1的第一阶段，的导管52。
本发明所述方法的特征在于下述优点 当分别考虑时，本发明所述方法的各部分过程的分离效率(进料中的有价值物质相对于分离输出料流中的有价值物质)是0.1-0.95。但是，与其它工艺步骤的反馈才是总的分离效率，其明显大于0.5。
在本发明所述的方法中，特别是在所述反向渗透装置(步骤(4))的渗透物和所述第二电渗析装置(步骤(5))的稀释物完全循环的情况下，不产生废料流。
相对于进料的物质料流，全部三种产物料流((A)，(B)和(C))进行了浓缩。
所述电渗析步骤(2，5)和所述反向渗透步骤(4)彼此相互作用。无机盐的分离(步骤(2))和有机酸的分离(步骤(5))造成渗透压降低，这提高了步骤(4)中反向渗透的效率。反之亦然，通过反向渗透的有价值物质的再浓缩导致步骤(5)中所述电渗析的效率提高。
反向渗透(4)和纳滤(1)彼此相互作用。来自反向渗透的水优选混合到第二纳滤步骤中，以使有价值物质(B)和(C)可优选地在渗滤步骤中被冲洗。
纳滤(1)和电渗析(5)彼此相互作用。单独纳滤造成有机酸部分分离到所述渗透物中时，氨基酸在所述截留物中富集。在单独电渗析中，有机酸只有在可观的氨基酸损失条件下从富含氨基酸的溶液分离。在本发明所述方法中，所述纳滤(1)可以保留大部分氨基酸，而所述电渗析(2)可以在有利数量比((B)＞＞(A))下，清洁地连续分离有机酸。通过返回经部分脱盐的介质(在步骤(2)和(5)之后)，来自所述纳滤(1)的氨基酸损失被抵消，并且乳酸的处理量以如下方式增强，使得当考虑总工艺时所述电渗析的分离效率将影响有机酸(B)进料量的主要部分。
将总工艺设计成有利于所述氨基酸(有价值物质(A))。所述有价值物质(A)被痕量有价值物质(B)污染是容许的，而力争取得的是实现氨基酸(A)的最高收率。
以下，借助附图和具体实施方案进一步详细地阐述本发明。
图1示意性图示了本发明所述方法的实施方案的设计和本发明所述的设备。
图2示意性图示了本发明所述方法的可选实施方案的设计和本发明所述的设备。
具体实施例方式 根据图1，将复杂物质料流K输送至纳滤装置1并在该处进行纳滤。结果从该方法排出富含氨基酸的截留物A。
所述纳滤1的截留物(包含无机盐(C)和有机酸(B))，经由导管11输送至第一电渗析装置2。所述电渗析的浓缩物富含无机盐并作为有价值物质C的料流被排出。
所述第一电渗析装置的稀释物经由导管21供给到包括反向渗透装置4和第二电渗析装置5的系统3中。
反向渗透装置4的截留物一侧经由导管41连接到电渗析装置5。而在稀释物一侧，导管51从所述电渗析装置5返回至所述反向渗透装置4。
所述电渗析装置5的浓缩物富含有机酸例如乳酸，并且作为有价值物质B的料流排出。经由导管51，来自所述电渗析装置5的稀释物至少部分以循环返回至所述反向渗透装置4中。如例示，所述供给导管21可以例如通向导管51，然而，所述导管21也可直接通向所述反向渗透装置4。
所述反向渗透装置4的至少部分渗透物，特别是作为渗滤水经纳滤装置的导管42输送。
同样地，第二电渗析装置5的至少部分稀释物可以经由纳滤装置1的导管52返回。
在图2所示的实施方案中，提供了接收容器31，用于所述第一电渗析装置2的稀释物的导管21通入其中。
从该接收容器31开始，对所述反向渗透装置4和电渗析装置5两者进行给料。经由导管41，所述反向渗透4的截留物返回到所述接收容器31中。同样地，所述电渗析5的至少部分稀释物经由导管51返回到所述接收容器31中。
实施例 实施例1 将20g L-乳酸(90％)，30g乳酸钾(50％)，3g L-亮氨酸和10g氯化钾溶解于水中并稀释至1kg。
这样获得的溶液具有下述浓度 27.4g/L乳酸 3.0g/L L-亮氨酸 11.3g/L钾 4.8g/L氯离子(Chlorid) 将该溶液在分批的隔室(cell)中纳滤至体积浓度系数2。产生500g的渗透物和500g的浓缩物。
所述渗透物中的浓度如下 19.2g/L L-乳酸 0.2g/L L-亮氨酸 9.0g/L钾 4.5g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 35.6g/L L-乳酸 5.9g/L L-亮氨酸 13.6g/L钾 5.0g/L氯离子 实施例2 将20g L-乳酸(90％)，30g乳酸钾(50％)，3g L-甘氨酸和10g氯化钾溶解于水中并稀释至1kg。
这样获得的溶液具有下述浓度 27.4g/L乳酸 3.0g/L L-甘氨酸 11.3g/L钾 4.8g/L氯离子 将该溶液在分批的隔室中纳滤至体积浓度系数2。产生500g的渗透物和500g的浓缩物。
所述渗透物中的浓度如下 19.2g/L L-乳酸 0.9g/L L-甘氨酸 9.0g/L钾 4.5g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 35.6g/L L-乳酸 5.1g/L L-甘氨酸 13.6g/L钾 5.0g/L氯离子 实施例3 将200g L-乳酸(90％)，300g乳酸钾(50％)，30g L-亮氨酸和100g氯化钾溶解于水中并稀释至10kg。
这样获得的溶液具有下述浓度 27.4g/L乳酸 3.0g/L L-亮氨酸 11.3g/L钾 4.8g/L氯离子 在纳滤装置中纳滤该溶液至体积浓度系数2。产生5kg渗透物和5kg浓缩物。
所述渗透物中的浓度如下 19.2g/L L-乳酸 0.2g/L L-亮氨酸 9.0g/L钾 4.5g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 35.6g/L L-乳酸 5.9g/L L-亮氨酸 13.6g/L钾 5.0g/L氯离子 实施例4 将2kg的实施例3的渗透物用作单极电渗析进料侧的批料。在浓缩物一侧，预先放置1kg的水。浓缩物一侧的电导率值达到6.5时，电渗析停止。
进料侧的浓度(稀释物) 18.2g/L L-乳酸 0.2g/L L-亮氨酸 4.6g/L钾 0.9g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 0.9g/L L-乳酸 0.0g/L L-亮氨酸 8.9g/L钾 7.2g/L氯离子 实施例5-实施例4的稀释物的反向渗透 将2kg实施例4的电渗析稀释物在反向渗透隔室中纳滤至体积浓度系数2。产生1000g的渗透物和100g的浓缩物。
所述渗透物中的浓度如下 0.9g/L L-乳酸 0.0g/L L-亮氨酸 0.2g/L钾 0.1g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 35.6g/L L-乳酸 0.4g/L L-亮氨酸 9.0g/L钾 1.7g/L氯离子 实施例6-反向渗透浓缩物的电渗析-乳酸的提取 将1kg的实施例5的反向渗透浓缩物用作单极电渗析进料侧的批料。在浓缩物一侧，预先放置1kg的水。
在67％的乳酸已转移之后，停止实验。
进料侧的浓度如下(稀释物) 11.7g/L L-乳酸 0.4g/L L-亮氨酸 2.3g/L钾 0.3g/L氯离子 所述浓缩物中的浓度如下 23.8g/L L-乳酸 0.0g/L L-亮氨酸 6.7g/L钾 1.4g/L氯离子 实施例7 在根据本发明所述构造的方法链(参见图2)中处理100kg/小时的具有实施例1所述组成的水溶液(K)。
纳滤1作为二阶段工艺操作。来自电渗析5的稀释物和来自阶段4的反向渗透渗透物(水)经由导管42和52返回至纳滤的第一阶段。另外，阶段4的部分反向渗透渗透物被返回至纳滤的第二阶段。
乳酸的浓度在进料侧经由返回数量来调节。在第一阶段中，实现了25g/L的乳酸浓度，在第二阶段中，实现了11g/L的乳酸浓度。
对来自两纳滤阶段的渗透物进行合并和电渗析(2)。配置所述电渗析的离子转运容量，以使可通过改变电流强度来控制分离了的离子量。结果优选转运氯化钾。
经局部脱盐的稀释物在容器31中被收集。该容器31经由循环泵连接到所述反向渗透装置4和第二电渗析装置5。根据反向渗透装置的渗透物效率(Permeatleistung)发生内容物的再浓缩。根据所述电渗析装置的离子转运效率(Ionentransportleistung)发生盐的排出，特别是乳酸钾和氢离子的排出。
通过调节反向渗透装置4的渗透物效率(通过增加压力来提高)，将乳酸的浓度调节至适于电渗析的22g/L。
获得了富含亮氨酸(A)(4.2g/kg)的纳滤浓缩物料流(70kg/h)。
获得了富含乳酸(B)(96g/kg)的电渗析浓缩物料流(20kg/h)。
获得了富含氯化钾(C)(76.4g/kg)的电渗析浓缩物料流(2kg/h)。
权利要求
1.用于处理物质料流的方法，所述物质料流包含来自下述组的各至少一种有价值物质
(A)氨基酸，
(B)不同于氨基酸并包含1-5个碳原子的羧酸，和
(C)无机盐；
所述方法包含下述阶段
(1)通过纳滤处理该物质料流，以获得富含有价值物质(A)的截留物，
(2)通过电渗析处理步骤(1)的渗透物，以获得富含有价值物质(C)的浓缩物，
(3)利用直接或间接互连的两阶段(4)和(5)的系统(3)处理步骤(2)的稀释物，其中
(4)通过反向渗透进行处理，和
(5)通过电渗析进行处理，从而获得了富含有价值物质(B)的浓缩物，
(6)将步骤(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至步骤(5)，
(7)将步骤(5)的至少部分稀释物直接或间接地输送至步骤(4)。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)和(5)连接在回路中，其中，步骤(4)的至少部分截留物被输送至步骤(5)，并且步骤(5)的至少部分稀释物被返回至步骤(4)。
3.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)的稀释物(21)被输送到平衡容器(31)中，从该平衡容器进料到步骤(4)和步骤(5)，并且步骤(4)的至少部分截留物和步骤(5)的至少部分稀释物被返回至所述平衡容器中。
4.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)、(5)、(6)和(7)在稳态操作中进行。
5.权利要求4所述的方法，其特征在于，所有步骤(1)至(7)均在稳态操作中进行。
6.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)为两阶段或更多阶段纳滤，其中，优选第一阶段之后进行的至少一个阶段被配置为渗滤。
7.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)的至少部分渗透物和/或步骤(5)的至少部分稀释物被输送至步骤(1)的纳滤。
8.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所使用的膜显示对一价无机盐的高渗透性，和与此相比的对二阶无机盐的较低渗透性。
9.权利要求8所述的方法，其特征在于，所用膜的材料选自永久性亲水化聚醚砜、陶瓷、特别是TiO2，聚酰胺和半芳族哌嗪-聚酰胺。
10.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中进行单极电渗析。
11.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待处理物质料流具有1-4.5的pH值。
12.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述组(A)的有价值物质是选自蛋白质氨基酸的一种或多种氨基酸。
13.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述组(B)的有价值物质是乳酸。
14.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述组(C)的有价值物质是选自氯化物盐，特别是氯化钠、氯化钾和/或它们的混合物的一种或多种无机盐。
15.前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待处理物质料流是基于生物来源资源的含水液体，特别是得自青贮的液体。
16.用于实施前述权利要求中任一项所述的方法的装置，其包括
-纳滤装置(1)；
-第一电渗析装置(2)；
-导管(11)，其用于将所述纳滤装置(1)的渗透物转送至所述第一电渗析装置(2)；
-系统(3)，其由直接或间接地彼此连接的单元(4)和(5)构成，其中
-单元(4)是反向渗透装置，和
-单元(5)是第二电渗析装置；
-导管(21)，其用于将所述第一电渗析装置(2)的稀释物转送至所述系统(3)中；
-导管(41)，借助于该导管将反向渗透装置(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至所述第二电渗析装置(5)；
-导管(51)，借助于该导管将所述第二电渗析装置的至少部分稀释物直接或间接地输送至所述反向渗透装置(4)。
17.权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导管(41)将所述反向渗透装置(4)的截留物直接输送至所述第二电渗析装置(5)。
18.权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述导管(51)将所述第二电渗析装置(5)的稀释物直接输送至所述反向渗透装置(4)。
19.权利要求16所述的设备，其特征在于，提供了平衡容器(31)，用于所述第一电渗析装置(2)的稀释物的导管(21)通到所述平衡容器(31)中，由所述平衡容器(31)对所述反向渗透装置(4)和所述第二电渗析装置(5)两者进行给料，并且用于所述反向渗透装置(4)的截留物的导管(41)以及用于所述第二电渗析装置的稀释物的导管(51)返回至所述平衡容器(31)中。
20.权利要求16-19中任一项所述的设备，其特征在于，所述纳滤装置被配置为多阶段的，其中，优选第一阶段之后进行的至少一个阶段被配置为渗滤装置。
21.权利要求16-20中任一项所述的设备，其特征在于，提供用于将来自所述反向渗透装置(4)的渗透物返回至所述纳滤装置(1)，优选返回至所述纳滤装置(1)的任选提供的第二阶段或其它的阶段，的导管(42)。
22.权利要求16-21中任一项所述的设备，其特征在于，提供用于将来自所述第二电渗析装置(5)的稀释物返回至所述纳滤装置(1)，优选返回至所述纳滤装置(1)的第一阶段，的导管(52)。
全文摘要
本发明涉及用于处理物质料流的方法，所述物质料流包含来自下述组的各至少一种有价值物质(A)氨基酸(B)不同于氨基酸并包含1-5个碳原子的羧酸，和(C)无机盐所述方法包含下述阶段(1)通过纳滤处理该物质料流以获得富含有价值物质(A)的截留物，(2)通过电渗析处理步骤(1)的渗透物以获得富含有价值物质(C)的浓缩物，(3)利用直接或间接互连的两阶段(4)和(5)的系统(3)处理步骤(2)的稀释物，其中(4)通过反向渗透进行处理，和(5)通过电渗析进行处理，从而获得了富含有价值物质(B)的浓缩物，(6)将步骤(4)的至少部分截留物直接或间接地输送至步骤(5)，(7)将步骤(5)的至少部分稀释物直接或间接地输送至步骤(4)。
文档编号C12M1/12GK101611131SQ200780046855
公开日2009年12月23日 申请日期2007年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者W·科舒, S·克罗穆斯 申请人:绿色生物炼制奥地利有限责任公司