专利名称：茶叶成型炒干机的制作方法
技术领域：
茶叶成型炒干机技术领域：
本实用新型属于一种茶叶加工机械，尤其是涉及一种适合流水线作业的茶 叶成型炒干机。背景技术：
中国绿茶讲究"色、香、味、形"，以"形"划分茶类。茶叶造形，特别是 名优茶叶的造形难度大、变化多，至今大多还停留在手工造形阶段，费时费力 不卫生而且效率低。近年来，随着人们生活水平的不断提高，茶叶需求量的日 益增加，茶叶加工流水线更是深受重视。从茶叶加工流水线发展现状看，杀青 机、炒干机等己有长足发展，但是，造形用的茶叶成型机却发展缓慢，已成为 茶叶加工流水线发展的障碍。为此，茶业界的技术人员正在作不懈努力，积极 研究开发既有造形功能，又能满足流水线作业的茶叶成型机械。本申请人基于 茶叶加工机械现状，从现有适合流水线作业的滚筒式炒干机入手，进行了开发 茶叶成型机械的摸索工作。现有滚筒式炒干机的结构包括机架、滚筒、接茶斗、排湿罩、热源装置和 传动装置等，滚筒搁置在机架上的摩擦轮、托轮上，接茶斗、排湿罩分别间隙 式设置在滚筒的两端口上，排湿罩下部为出茶口。作业时，电机输出轴经减速 器、传动带与摩擦轮相联接，带动滚筒在摩擦轮、托轮上旋转，供料和出料分 别由输送带完成，待炒干的茶叶在滚筒内腔中完成炒干过程，湿气经排湿罩排 出。在炒干过程中，与茶叶运动轨迹直接相关的是滚筒内腔壁的结构。现有滚 筒内腔的圆形筒壁上轴向设有多条螺旋状的导叶板，导叶板既控制茶叶的走向， 也造成茶叶翻抛，提高炒干效果，但是现有滚筒内的导叶板没有造形的功能。
发明内容本实用新型旨在提供一种茶叶成型炒干机，该机通过对现有适合流水线生 产的炒干机结构的改进，能使被烘茶叶在烘干过程中逐渐被造形而生产出球形 茶叶解决上述问题的技术方案如下这种茶叶成型炒干机，包括机架、滚筒、 接茶斗、排湿罩、热源装置和传动装置，所述滚筒搁置在机架的摩擦轮、托轮 上，所述接茶斗、排湿罩分别间隙式设置在滚筒的左、右端口上；所述滚筒的 内腔筒壁上轴向设有多条导叶板，其特征是每条导叶板分为形状不同的进叶 段、成型段和出叶段，进叶段为一螺旋状设置在滚筒的内腔筒壁上的螺旋板，螺旋板的尾边过渡至成型段，成型段为一螺旋状设置在滚筒的内腔筒壁上的波 浪形板，波浪形板的尾边过渡至出叶段，出叶段为一螺旋状设置在滚筒的内腔 筒壁上的螺旋板。具体实施时，作为改进所述机架经一回转销轴设置在一机座上，机座与机 架之间设有机架水平角的调角机构。有益效果与现有技术相比，本实用新型针对现有适合流水线作业的炒干 机滚筒内的导叶板结构进行改进，将起主要作用的导叶板中间部分改成波浪形 板，使波浪形板的每个单元形状形成瓢形。当茶叶进入滚筒的进叶端口后，先 顺着进叶段螺旋板迅速溜下推进，然后过渡至成型段的波浪形板上，随着滚筒 的不断旋转茶叶逐"波"下翻，运动轨迹类似于冲浪而成型，直至过渡到出叶 段螺旋板从滚筒的出叶端口滑出，因此，本机的导叶板不但起到了导叶作用， 也起到了造形作用，从而实现了被烘茶叶在炒干过程中逐渐被造形而生产出球 形茶叶的目的。通过回转销轴将机架设置在机座上后，机架变成了一块翘翘板， 经调角机构调整一个支点的高度，可改变滚筒的轴向水平角度，进而控制茶叶 在滚筒内的走时，达到控制茶叶成型、炒干时间的目的。为加深理解，下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一个实施例的正面结构示意图。 图2为图1中滚筒内腔筒壁的展开状态结构示意图。图中序号分别表示接茶斗l，减速电机2，电热管3，外壳体4，滚筒41， 机座5，回转轴51，调角机构6，托轮轨7，摩擦轮轨71，排湿罩8，机架9， 进叶段IO，成型段ll，滚筒内壁12，出叶段13。
具体实施方式参见图1。机座5下平面稳固在地面上，其上平面形成一个左右向的长形搁 置槽，机座5的前、后两侧壁的上方中部位置上开有两个轴孔，用于安置回转 轴51。在机座5的右侧上设有调角机构6，调角机构6可采用手动或电动的丝 杆螺母机构，也可采用四连杆机构。调角机构6用于调节机架9该端的高度， 转动调角机构6上的手柄即可调整机架9的水平倾斜角度，即滚筒41的轴向倾 斜度，滚筒41的轴向倾斜度可影响茶叶在滚筒内的行走时间，达到控制茶叶成型、炒干时间的目的。由回转轴51支撑的机架9的最外围为外壳体4，起到保温作用。外壳体4内部上方设置滚筒41，滚筒41下方设置电热管3等部件。减速电机2安装在机架9的左端。滚筒41的两端口分别设接茶斗1和排湿罩8，接茶斗1和排湿罩8与滚筒41的两端口呈间隙动静式配接，以不影响滚筒滚动为原则。排湿罩8向上具有出风口，用于向外排放湿气，向下设出茶口。在流水线作业时，输送装置向接茶斗1供料，排湿罩8的出茶口下方设输送带，以实现与前后制茶工 序的机械配接。滚筒41外围的左右端环壁上分别设置摩擦轮轨71和托轮轨7， 经摩擦轮轨71和托轮轨7滚筒41搁置在相应的摩擦轮和托轮上。摩擦轮和托 轮分别呈倒八字成对安装，将滚筒41托住，摩擦轮为主动轮，在传动机构带动 下，使滚筒41在四个轮子上回转。参见图2，该图为滚筒41内腔筒壁的展开状态结构示意图。木实用新型的 关键之处在于对滚筒41内腔筒壁上的导叶板结构的改进上。每条导叶板从滚筒 41的进叶端口开始至滚筒的另一端口分为形状不同的进叶段10、成型段11和 出叶段13，进叶段10为一块螺旋状设置在滚筒41内壁上的螺旋板，螺旋板的 尾边过渡至成型段11，成型段11为一块螺旋状设置在滚筒41内壁上的波浪形 板，波浪形板尾边过渡至出叶段13，出叶段13为一块螺旋状设置在滚筒41内 壁上的螺旋板。从图2可见，进叶段10和出叶段13对于整条导叶板来说，所 占长度都很小，相对茶叶为说是滑板，分别用于进茶和出茶。大部分导叶板是 波浪形板，波浪形板实际上是一块纵向截面呈多个瓢形体的螺旋导叶板，每个 瓢形体的螺旋导叶板形成一个螺旋面，其螺旋面和滚筒的轴线有一定的角度。 滚筒41内壁上设置多少条导叶板可根据滚筒的直径而定，每条导叶板的间隔距 离以茶叶在下落时，以能落到的每个瓢形体的入口端为好，以获得冲浪最大行 程。作业时，减速电机2的输出轴经传动装置带动摩擦轮转动，滚筒41在摩擦 轮、托轮上旋转。与此同时，滚筒41下方的热源装置电热管3供热。当茶叶从 接茶斗1送至滚筒41进叶端口后，先顺着进叶段10螺旋板滑下，然后旋翻至 后一条(以滚筒旋转方向为序)导叶板的瓢形体入口端，进行冲浪(茶叶的运 动轨迹类似于冲浪运动的轨迹)，紧接着又旋翻至后一条瓢形体入口端，随着滚 筒41的不断旋转，茶叶逐"波"冲浪、旋翻而成形，并不断向右移动直至过渡 到出叶段13螺旋板从滚筒41的另一端口滑出。由于被烘茶叶的逐"波"冲浪、 旋翻始终都伴随着滚筒的滚动，因此造形的结果使被烘茶叶变成球形，而获得 球形茶叶。
权利要求1、一种茶叶成型炒干机，包括机架(9)、滚筒(41)、接茶斗(1)、排湿罩(8)、热源装置和传动装置，所述滚筒(41)搁置在机架(9)的摩擦轮、托轮上，所述接茶斗(1)、排湿罩(8)分别间隙式设置在滚筒(41)的左、右端口上；所述滚筒(41)的内腔筒壁上轴向设有多条导叶板，其特征是每条导叶板分为形状不同的进叶段、成型段(11)和出叶段(13)，进叶段(10)为一螺旋状设置在滚筒(41)的内腔筒壁上的螺旋板，螺旋板的尾边过渡至成型段(11)，成型段(11)为一螺旋状设置在滚筒(41)的内腔筒壁上的波浪形板，波浪形板的尾边过渡至出叶段(13)，出叶段(13)为一螺旋状设置在滚筒(41)的内腔筒壁上的螺旋板。
2、 如权利要求1所述的一种茶叶成型炒干机，其特征是所述机架(9) 经一回转销轴(51)设置在一机座(5)上，机座(5)与机架(9)之间设有机 架(9)水平角的调角机构(6)。
专利摘要一种茶叶成型炒干机，结构包括机架、滚筒、接茶斗、排湿罩、热源装置和传动装置，所述滚筒搁置在机架的摩擦轮、托轮上，所述接茶斗、排湿罩分别间隙式设置在滚筒的左、右端口上；所述滚筒的内腔筒壁上轴向设有多条导叶板，其特征是每条导叶板分为形状不同的进叶段、成型段和出叶段，进叶段为一螺旋状设置在滚筒的内腔筒壁上的螺旋板，螺旋板的尾边过渡至成型段，成型段为一螺旋状设置在滚筒的内腔筒壁上的波浪形板，波浪形板的尾边过渡至出叶段，出叶段为一螺旋状设置在滚筒的内腔筒壁上的螺旋板。与现有技术相比，该机通过对现有适合流水线生产的炒干机结构的改进，能使被烘茶叶在炒干过程中逐渐被造形而生产出球形茶叶。
文档编号A23F3/06GK201171338SQ200820084679
公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者程玉明 申请人:程玉明