专利名称：沸腾式炒麦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炒麦机，尤其涉及一种沸腾式炒麦机。
背景技术：
小麦焙炒是高盐稀态酱油生产过程中的一个重要工艺过程，通过焙炒使小麦中淀粉糊 化，从而增加酱油的香味和还原糖的含量，并为制取酱油提供一个适宜的生长环境。目前焙 炒小麦使用的都是砂浴炒麦机，这种炒麦机采用柴油为燃料，通过燃烧加热旋转的滚筒，生 小麦从滚筒中通过从而达到焙炒膨化的目的。为了使小麦焙炒的更加均匀，并减少焦糊粒的 数量，需要向滚筒中加入细砂。这种砂浴炒麦机的缺点是在焙炒过程中要加入砂子，不卫生； 且焙炒不够均匀，焦糊粒高，焦糊粒在1%左右；产量只能达到l吨/小时，产量低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焙炒均匀、焦糊粒低、产量高且卫生的沸腾式 炒麦机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
一种沸腾式炒麦机，包括入料器、炒麦室、主驱动、出料器、燃烧室、燃烧器，所述炒 麦室设有外筒和内筒，所述内筒上与外筒之间设有多个叶片，所述外筒外部有一外壳，所述 入料器安装在外壳顶部，入料器的入料管通入炒麦室内，炒麦室的底部装有一筛板，筛板上 设有出料口，出料器位于外壳下方，出料口处与出料器间设有出料管，所述入料器与出料口
沿逆时针方向的夹角为270 — 330度，主驱动与内筒相连带动内筒旋转，燃烧器上设有燃料 管道，燃烧室上设有通入外壳内的气体管道，燃烧室出口处的气体管道上装有高温风机，外 壳上部侧壁外壳设有出气口，出气口处设有通入燃烧室的回收气体管道。
本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述回收气体管道包括第一管道，第一管道上装有旋 风分离器，旋风分离器下端与集尘器连接。
本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述内筒的转速为lr/min。 本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述燃烧室内的空气加热至300—35(TC。本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述入料器与出料口沿逆时针方向的夹角为270度。 本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述燃烧器使用的燃料为天然气或液化石油气。
本实用新型沸腾式炒麦机用高温风机将高温空气吹入炒麦室内，同时小麦原料从入料器 进入炒麦室内，高温气体与小麦充分接触，主驱动带动内筒和叶片旋转，推动筛板上的小麦 旋转270 — 330度后，从出料口排出。焙炒过程中小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀，焦糊 粒低，且高温气体直接与小麦接触，加热速度快，产量高；不需使用砂子，更加卫生。
图1为本实用新型沸腾式炒麦机的结构示意图； 图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示， 一种沸腾式炒麦机包括入料器l、炒麦室2、主驱动3、出料器4、 燃烧室5、燃烧器6，炒麦室2设有外筒24和内筒12，内筒12上与外筒24之间设有多个叶 片21，本实施例中为8个叶片，将炒麦室2的内部隔成8个空腔。外筒24外部有一外壳8， 入料器1安装在外壳8顶部，入料器1的入料管9通入炒麦室2内，炒麦室2的底部装有一 筛板IO，筛板10上设有出料口 22，出料器4位于外壳8下方，出料口22与出料器4间设 有出料管ll。入料器l与出料口 22沿逆时针方向的夹角设为270 — 330度，优选270度。主 驱动3与内筒12相连带动内筒12旋转，内筒12的转速为lr/min。。燃烧器6上设有燃料管 道。燃烧室5上设有通入外壳8内的气体管道14，燃烧室5出口处的气体管道14上装有高 温风机7，以将高温空气吹入外壳8内。燃烧室5内的空气加热至300 — 35(TC 。外壳8上部 侧壁设有出气口 23，出气口 23处设有通入燃烧室5的回收气体管道15。回收气体管道15 包括第一管道17，第一管道17上装有旋风分离器19，旋风分离器19下端与集尘器20连接。 旋风分离器19的作用是清除小麦含有的灰尘和杂质，保证循环热空气的清洁，灰尘和杂质 由集尘器20收集。燃烧器6使用的燃料优选天然气或液化石油气。
本实用新型工作过程如下燃烧器6内的燃料燃烧，将燃烧室5内的空气加热成300 — 35(TC的高温空气，由高温风机7吹入炒麦室2内，小麦原料从入料器1进入炒麦室2内， 高温空气与小麦充分混合接触，同时主驱动3带动内筒12和叶片21旋转，筛板10和外筒 24不动，叶片21推动筛板10上的小麦旋转270 — 330度后，从出料口 22经由出料管11从 出料器4流出，完成快速焙炒。本实用新型沸腾式炒麦机与现有砂浴炒麦机相比，具有以下优点
(1) 质量高利用高温气体与小麦充分接触，使小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀， 焦糊粒低，焦糊粒含量小于0. 1 % ;
(2) 产量高高温气体直接与小麦接触加热，不同于砂浴炒麦的间接传热，加热速度 快，产量可达2 — 3吨/小时；
(3) 焙炒过程中不需加入砂子，更加卫生；
(4) 砂浴炒麦机采用柴油做燃料，每吨小麦消耗柴油60公斤，能源消耗大，且生产过 程中会产生黑烟，污染环境。本实用新型采用天然气或液化石油气作为燃料，每吨小麦只需 消耗20公斤液化石油气，节约能源，且环保。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1、一种沸腾式炒麦机，其特征在于包括入料器(1)、炒麦室(2)、主驱动(3)、出料器(4)、燃烧室(5)、燃烧器(6)，所述炒麦室(2)设有外筒(24)和内筒(12)，所述内筒(12)上与外筒(24)之间设有多个叶片(21)，外筒(24)外部有一外壳(8)，所述入料器(1)安装在外壳(8)顶部，入料器(1)的入料管(9)通入炒麦室(2)内，炒麦室(2)的底部装有一筛板(10)，筛板(10)上设有出料口(22)，出料器(4)位于外壳(8)下方，出料口(22)与出料器(4)间设有出料管(11)，所述入料器(1)与出料口(22)沿逆时针方向的夹角为270—330度，主驱动(3)与内筒(12)相连带动内筒(12)旋转，燃烧器(6)上设有燃料管道，燃烧室(5)上设有通入外壳(8)内的气体管道(14)，燃烧室(5)出口处的气体管道(14)上装有高温风机(7)，外壳(8)上部侧壁设有出气口(23)，出气口(23)处设有通入燃烧室(5)的回收气体管道(15)。
2、 根据权利要求1所述的沸腾式炒麦机，其特征在于所述回收气体管道(15)包括第 一管道(17)，第一管道(17)上装有旋风分离器(19)，旋风分离器(19)下端与集尘器(20)连接。
3、 根据权利要求2所述的沸腾式炒麦机，其特征在于所述内筒(12)的转速为lr/min。
4、 根据权利要求3所述的沸腾式炒麦机，其特征在于所述燃烧室(5)内的空气加热 至300—350。C。
5、 根据权利要求4所述的沸腾式炒麦机，其特征在于所述入料器(1)与出料口 (22) 沿逆时针方向的夹角为270度。
6、 根据权利要求5所述的沸腾式炒麦机，其特征在于所述燃烧器(6)使用的燃料为天然气或液化石油气。
专利摘要一种沸腾式炒麦机，包括入料器、炒麦室、主驱动、出料器、燃烧室、燃烧器，所述炒麦室设有外筒和内筒，所述外筒外部有一外壳，所述入料器安装在外壳顶部，入料管通入炒麦室内，炒麦室的底部装有一筛板，筛板上设有出料口，所述入料器与出料口沿逆时针方向的夹角为270-330度，主驱动与内筒相连，燃烧器上设有燃料管道，燃烧室上设有气体管道，燃烧室出口处的气体管道上装有高温风机，外壳上部侧壁外壳设有出气口，出气口处设有通入燃烧室的回收气体管道。本实用新型沸腾式炒麦机利用高温气体与小麦充分接触，使小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀，焦糊粒低，且高温气体直接与小麦接触，加热速度快，产量高；不需使用砂子，更加卫生。
文档编号A23L1/238GK201238587SQ2008201324
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者乔蓬海, 疑 周, 姜喜波, 杨祯运 申请人:烟台良荣机械精业有限公司