专利名称：制浆容器的底部的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序所述的制浆容器(mashvessel)。
背景技术：
制作醪液(mashing)在麦芽汁的生产中是很重要的工序。制作醪液工序中的任务 是最佳地混合醪粉(grind)和制浆用水(mash water)。麦芽中存在的期望成分能被最佳地 溶解。 已知的诸如芽浆锅或芽浆桶等制浆容器具有向下变尖的锥形底部。为更好地混 合，设置搅拌器或搅拌机构。底部也经常被设计成加热面。在图5中，示意性地示出了在现 有技术中已知的没有蒸汽溢出口的制浆容器。醪液或清洁液的供给部和排出部分别位于 桶的中央。传统的底部9包括复杂构造，在该复杂构造中需要多个径向延伸的横梁(cross struts)。搅拌器1被设置于桶的中央，并且这里搅拌器1包括两个径向向外延伸的搅拌器 叶片。 结果表明，在桶的上部区域的醪液的混合是不充分的。对于在超重力法中使用的 高粘度的醪液尤其如此。 另外，存在如下缺点对于较少的醪液部分，芽浆桶的底部也必须是能加热的。另 外，在醪液的量很少时，因为搅拌器l的臂部不能有效地作用于下方的锥形区域，不可能 通过搅拌器l的转动臂部实现彻底混合。在桶底部的下部区域，另外必须设置有排出筒 (discharge bowl)，从而使制浆容器的构造复杂化。另外，存在醪液沉积在排出筒中的缺 点。
发明内容
从该情况出发，本发明的目的是提供一种设计非常简单的制浆容器，该制浆容器
能可靠地混合甚至高粘度的醪液或较少的醪液部分。 根据本发明，该目的通过权利要求1的特征得以实现。 根据本发明的制浆容器能够良好地彻底混合醪液。该底部能够易于实现并且不需 要任何复杂的梁。与现有技术相比，由于该底部被颠倒地插入，并且其还以一定的角度朝向 壳体的中心轴线被插入，所以底部的周缘在相对于水平面倾斜的平面内延伸。这里，水平面 指与容器壁垂直的平面。这表示醪液能够易于从下部区域排出(drain)，而不会有任何醪液 残余物残留在制浆容器中。由于下面的事实，即，当从外周观察时，由于底部朝向壳体的中 心轴线L斜向上地延伸，所以在底部的下方形成中空的空间，这为其他的元件提供了空间。 搅拌器的轴密封件(压盖)能够被直接焊接于底部的最上面的区域，例如锥体的顶点。这 样完全能够取消之前采用的排出筒。容器的总高度被减小，这在具有低的平台高度的酿酒 厂中明显地存在优势。 根据此优选的实施方式，底部(bottom)被设计成向上渐縮的锥体或锥台 (frustum of a cone)，其中该锥体或锥台的基部(base)以90° < Y < 120°的角度与壳体的中心轴线相交，并且基部是椭圆形的。这样的底部能够尤其容易地制造。
根据本发明的特别优选的实施方式，搅拌器轴线相对于壳体的中心轴线L以一定 的角度倾斜，其中优选地，搅拌器轴线的相对于中心轴线L倾斜的角度a与底部倾斜的角 度a相对应。无论怎样，搅拌器轴线和底部至少朝向同一方向倾斜。由于搅拌器轴是倾斜 的，因此与倾斜的底部组合产生相当好的搅拌效果。 有利地，搅拌器包含至少一个径向向外延伸的臂部。这里，该至少一个臂部向下延 伸并且优选地被配置成大致平行于底部的表面且绕搅拌器轴线转动。采用这样的构造，能 够进一步改进搅拌效果。为此，能够使用简单地向下拉的传统的搅拌器叶片，从而能够使用 传统的部件，而不会导致搅拌器的大的结构上的改变。 本发明允许不被加热的底部，这能够带来相当大的结构上的优势。也就是说，可以 用非常低廉的方式将加热部配置于壳体的外周或配置于壳体的内周。尤其是，如果绕搅拌 器的有效区域配置加热部，则能够良好地加热即使很少的醪液部分。这里，搅拌器的有效区 域指底部和搅拌器叶片的上端之间的区域。 如果加热部包括数个能独立地控制的且被一个在另一个之上地配置的加热部，那
么能够根据醪液的量有选择性地进行加热。例如，如果只使用了较少的醪液部分，则在搅拌
器的有效区域的某区域内进行加热是足够的。桶壳体的未填充区域则不被加热。 具有锥体或锥台的形状的底部区域优选地相对于锥体基部以5。至30°的角度
P倾斜，这样底部则可以自支撑。特别地，在IO。至20°的角度|3的范围内能获得良好的
稳定性。 在特别有利的方式中，根据本发明的底部能够使醪液用供给部不再被设置于壳体
内，而是被设置于壳体的侧部，特别地，被设置于搅拌器的有效区域中。该供给部也能够从
下面穿过底部延伸或从顶部穿过在侧壁区域中向下延伸的供给管延伸。因此，因为例如来
自磨机的入口能够被分布于周部，所以管道布置(piping)变得更加容易。 有利地，配置于底部的醪液排出部(drain)能够被配置于倾斜的底部的最低点，
从而能够容易地排出醪液或其它，例如清洁液。 优选地，角度a在4°至10°的范围内。 以下将参考附图更加详细地说明本发明。
图1示出了通过根据本发明的制浆容器的一部分的纵向剖面图。 图2也大致示意性地示出了根据本发明的另一实施方式的制浆容器的局部剖面图。 图3a、图3b和图3c示出了根据本发明的底部的可能的形状。 图4大致示意性地示出了根据本发明的制浆容器的侧视图。 图5示出了现有技术中的已知的芽浆桶的立体图。
具体实施例方式
图4大致示意性地示出了表示根据本发明的芽浆桶或芽浆锅等的制浆容器1的侧 视图。制浆容器1包括在这里大致地设计成中空的筒状的壳体2。壳体2包括底部9，下文
4中将更加详细地说明底部9。此外，制浆容器1还包括蒸汽罩11和蒸汽管14。此外，根据 本发明的制浆容器包括用于搅拌器的驱动器13、用于醪液和/或清洁液的供给部4和排出 部(drain)5。作为可选方案，还可以在制浆容器1的上部区域配置用于醪液的尤其是用于 干醪粉(dry grind)的供给部60。 图1示出了根据本发明的第一实施方式的根据本发明的制浆容器的壳体2的局部 剖面图。 图1示出底部9被设计为使得，当从外周15观察时，底部9朝向壳体2的中心轴 线L即朝向蒸汽罩倾斜向上地变尖(t即er)。另外，底部9相对于中心轴线L成角度a倾 斜地被插入壳体2中且被焊接在其中。优选地，角度a在4°至10°的范围内，这里近似 是5° 。底部9的倾斜使得被装配入壳体2的周部15，即下部周缘，处于相对于水平面H倾 斜的平面E中(另见图3a)。 在图l和图3a中示出的实施方式中，底部9被设计成向上变尖的锥体，其中该锥 体的敞开的基部以90。 < Y <120°的角度与壳体2的中心轴线L相交且是椭圆形的。 这种倾斜使得醪液流向一侧(在图1中流向右侧)，从而醪液用的排出部5被配置于底部9 的最低点。这里，锥体被设计为使得锥形底面区域相对于锥体基部以5。至30°的角度13 倾斜，其中锥体基部是敞开的且由周缘15限定。优选地，底部9由不锈钢板制成。在底部 9的下面形成有中空的空间IO，还能够以节省空间的方式在此空间10中配置例如搅拌器6 用的驱动器。 在此制浆容器中，配置有搅拌器6。搅拌器6经由在图1中未示出的驱动器13(见 图4)由驱动轴16驱动。此外，搅拌器6包括至少一个径向向外延伸的臂部7，在这里是两 个臂部7。臂部7在其外端部包括搅拌器叶片8，搅拌器叶片8用于更好地混合醪液。臂部 7指向下并且优选地与底部9的表面大致平行地延伸。这里，臂部7的转动所绕的搅拌器轴 线R，即轴16，也相对于壳体2的纵向轴线L以一定的角度倾斜。优选地，搅拌器轴线R也 相对于中心轴线L以角度a倾斜，其中底部9也以角度a倾斜地插入到壳体2中。轴密 封件(压盖)能够被直接焊接到锥体的顶点。由于搅拌器轴也是倾斜的，所以能够得到好 得多的搅拌效果。 在搅拌器6的有效区域W中，设置有醪液供给部4，醪液经由醪液供给部4被供给 到在其中进行制作醪液处理的容器。作为单独的供给部4的替代方案，排出部5也能够用 作底部9中的供给部，这样能够进一步简化装置。然而，供给部也能够被配置于壳体的有效 区域W的上方。供给部的另一种可能的实现方案是采用从上方进入壳体并在壳体中向下延 伸的供给管60。此种方案特别适合于干醪粉。搅拌器6的有效区域W指从搅拌器叶片的上 端到底部9的区域。由于醪液用供给部不再被设置于壳体的内部，而是被设置在搅拌器的 有效区域中壳体的侧部，因为例如来自磨机的入口能够被分布于周部，所以明显地能有利 于管道布置。 制浆容器1此外还包括加热器3a、3b，其被配置于壳体2的外周或被配置于壳体 2的内周。这里，加热部优选地被至少配置在搅拌器的有效区域W的局部区域中，从而即使 很少量的醪液部分也能够由加热部加热。不需要加热底部。从图1中可以看出，对于加热 部而言，也可以包括若干个能独立控制的且被一个在另一个之上地配置的加热器3a、3b，因 此，能够根据醪液的量有选择地进行加热。如果只用较少的醪液部分，例如如图1中所示，仅至少在搅拌器的有效区域W的局部区域加热就足够了。 图2示出了与图1中示出的实施方式对应的根据本发明的另一个实施方式，差异 在于锥形底部区域9相对于敞开的锥形基部倾斜的角度13是10° 。 底部的朝向壳体的中心轴线向上渐縮(taper)的形状当然不限于图1、图2及图
3a中所示的锥形形状。从图3b中可以看出，底部9也可以被设计成向上渐縮的锥台，其中
该锥台的基部也以90。 <Y<120°的角度与壳体的中心轴线L相交，并且该锥台也相对
于纵向轴线L以角度a倾斜。在这里，搅拌器轴线也延伸通过锥台的中心。 如图3c所示，底部区域9也能够具有向上渐縮的弯曲形状，此底部9以相对于壳
体的中心轴线L倾斜角度a的方式被插入壳体，从而底部的周缘15也位于相对于水平面
H倾斜的平面E中。 关于底部9的形状，重要的仅是，当从外周观察时，底部9向上倾斜地渐縮，并且被 插入壳体中的底部9所在的周部15位于相对于水平面H倾斜的平面E中。这里，底部不是 必须连续地或恒定地向上渐縮，而是也能够包括台阶。 根据本发明，这意味着非常少的醪液部分也能够在没有加热底面的情况下被处 理。即使是半流质的、非常粘的醪液也能够被良好地混合。另外，去除排出筒能够降低成本。 因为例如来自磨机的入口能够分布于周部，所以管道布置变得便利。另外，减小了容器的总 高度，这在具有低的平台高度的酿酒厂中明显地存在优势。
权利要求
一种制浆容器(1)，其具有搅拌器(6)和包括底部(9)的壳体(2)，其特征在于，所述底部(9)被设计成当从外周观察时，所述底部(9)向所述壳体(2)的中心轴线(L)倾斜向上地渐缩，并且相对于所述中心轴线(L)倾斜指定角度α地被插入在所述壳体(2)中，从而使所述底部(9)的周缘(15)处于相对于水平面(H)倾斜的面(E)。
2. 根据权利要求l所述的制浆容器，其特征在于，所述底部(9)被设计成向上渐縮的锥体或锥台，所述锥体或锥台的基部以90。 < y <120°的角度与所述壳体(2)的所述中心轴线(L)相交，并且所述基部是椭圆形的。
3. 根据权利要求1或2所述的制浆容器，其特征在于，所述搅拌器的轴线(R)相对于所述壳体(2)的所述中心轴线(L)以一定的角度倾斜。
4. 根据权利要求1至3中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，所述搅拌器的轴线(R)以与所述底部(9)相对于所述中心轴线(L)的倾斜角度相同的角度a相对于所述中心轴线(L)倾斜。
5. 根据权利要求1至4中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，所述搅拌器(6)包括至少一个径向向外延伸的臂部(7)。
6. 根据权利要求5所述的制浆容器，其特征在于，所述至少一个臂部(7)指向下并且优选地与所述底部(9)的表面大致平行地绕所述搅拌器的轴线(R)转动。
7. 根据权利要求1至6中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，所述底部(9)不被加热。
8. 根据权利要求1至7中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，加热器(3a、3b)被配置于所述壳体(2)的外周或被配置于所述壳体(2)的内周。
9. 根据权利要求8所述的制浆容器，其特征在于，所述加热器(3a、3b)包括能够被独立地控制并且被一个在另一个之上地配置的若干个加热部。
10. 根据至少权利要求2所述的制浆容器，其特征在于，具有锥体或锥台的形状的所述底部(9)的表面以5。至30°的角度13相对于所述锥体的基部倾斜，特别是以10。至20°的角度P相对于所述锥体的基部倾斜。
11. 根据权利要求1至10中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，醪液用供给部(4)被配置于所述壳体(2)的侧部并且特别地被配置于所述搅拌器(6)的有效区域(W)，或者被配置于所述底部(9)，或者所述醪液用供给部(4)被设计为从上方在所述壳体(2)内朝所述底部延伸的供给管(60)。
12. 根据权利要求l至ll中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，配置于所述底部(9)中的醪液排出部(5)被配置于倾斜的所述底部(9)的最低点。
13. 根据权利要求1至12中的至少一项所述的制浆容器，其特征在于，所述角度a在4°至10°的范围内。
14. 根据权利要求8所述的制浆容器，其特征在于，所述加热器(3a)的一部分被配置于所述搅拌器(6)的有效区域(W)的区域。
全文摘要
本发明涉及具有底部(9)及搅拌机构(7、8)的制浆容器或壳体(2)。为提供具有非常简单的几何结构并且还可靠地混合高粘度的醪液或较少的醪液部分的制浆容器，以如下方式构造成该底部当从外周观察时，该底部向上倾斜渐缩并相对于中心轴线以一定的角度倾斜地被插入在壳体中，结果使得底部的外周缘位于相对于水平面(H)倾斜的平面(E)。
文档编号C12C7/06GK101796177SQ200880105058
公开日2010年8月4日 申请日期2008年7月23日 优先权日2007年8月2日
发明者艾尔温·赫尔德 申请人:克罗内斯股份公司