专利名称：生产茶产品的方法及通过该方法可获得的产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由茶生产产品的方法。具体地，本发明涉及一种由茶梗榨汁的方 法。本发明也涉及由茶梗榨出的汁液。
背景技术：
茶是传统上通过在沸水中浸泡茶树(Camellia sinensis)的干燥叶而制成的饮 料。茶(除水之外)可能是世界上最受欢迎的饮料，并在世界某些地区传统上被认为具有 促进健康的潜力。最近，广泛的实验室研究和流行病学研究证明，茶中存在的许多化合物显 示生物活性，且可以用于例如治疗多种疾病和/或产生增强的身体或精神表现。多酚类化合物(如儿茶素类和茶黄素类)已证明是特别有价值的。茶多酚类的一 些益处可能与其抗氧化性质直接相关。声称的益处包括降低血脂含量(如胆固醇)、抗炎效 应和抗肿瘤效应。已证明具有生物活性的另一种茶化合物是氨基酸茶氨酸。例如，据报道，茶氨酸刺 激哺乳动物脑中的α -波，并使个体具有放松但警觉的精神状态。除了生物活性化合物外，茶也含有对于其感觉性质有价值的化合物。特别是，茶具 有独特的香气，且富含芳香化合物。尽管在低至每天数杯的消费频率下，茶化合物的一些益处也可能是明显的，但许 多人长期来看甚至不会达到这种较低的消费频率。此外，由于茶叶相对缓慢的冲泡速度和 茶粉缓慢的溶解速度，制备茶饮料不如由非茶基饮料前体(如速溶咖啡)制备饮料方便。而 且，消费者越来越希望有提供新的感觉体验但仍是天然来源的产品。因此，以前已经有许多尝试来提供具有含量提高的源自茶的化合物的产品。在 许多情况下，以前的尝试采用使用溶剂(如水)从茶叶中提取茶化合物的方法。例如，WO 2006/037511 (Unilever)公开了一种包括短时冷水提取的从茶植物材料中优先提取茶氨酸 的方法。这些已知方法的一个缺点是除去彻底提取所需的大量溶剂是耗时费力的。茶梗是茶活性成分的丰富的来源。WO 2006/021317 (Unilever)公开了一种包括以 下步骤的方法(i)收获包含梗和叶材料的茶植物材料的来源；(ii)从所述叶材料中物理 分离所述梗材料，以提供富含梗的茶植物来源；(iii)用至少一种选自萎凋(withering)、 解析(maceration)、研磨(grinding)、蒸青、发酵、炒干(firing)和浸泡的常规茶加工单元 操作处理所述梗来源。因此，我们认识到需要提供富含茶化合物的新材料。我们也认识到，需要一种从茶梗获得茶化合物而不需要使用大量溶剂的方法。我们发现，采用从茶梗榨汁的方法可以满 足这些需要。定义茶对于本发明而言，“茶”是指来自中国茶(Camellia sinensis var. sinensis)禾口 / 或普再茶(Camellia sinensis var. assamica)的材料。“梗”是指不是叶本身的部分的细长的茶植物材料。
对于本发明而言，“叶茶”是指包含未冲泡形式的茶叶和/或茶梗的茶产品，其已经干燥至水分含量小于30重量％，且通常具有1重量％至10重量％的含水量(即，“成 茶” ("made tea"))。“绿茶”指基本上未发酵的茶。“红茶”指充分发酵的茶。“乌龙茶”指部分发酵的茶。“发酵”是指当某些内源性酶和底物接触时，例如通过茶材料解析对细胞的机械破 坏，茶经历的氧化和水解过程。在此过程中，材料中的无色儿茶素类转化为黄色和橙色至暗 褐色多酚类物质的复杂混合物。“新鲜茶材料”是指从未被干燥至小于30重量％的含水量且通常具有60至90% 的含水量的茶梗和/或茶叶和梗的混合物。“茶化合物”是指除水之外的任何源自茶材料的化合物。因此，茶化合物包括所有 茶固体和茶挥发物。榨汁如本文使用的术语“榨汁”是指不同于使用溶剂提取茶固体，用物理力从新鲜茶材 料中榨出汁液。因此，术语“压榨”包括例如如下方式压榨(squeezing)、挤压(pressing)、 扭绞(wringing)、旋转(spinning)和挤出(extruding)。在压榨步骤中，可以向新鲜茶材 料加入少量溶剂(如水)。然而，为了防止溶剂显著地提取茶固体，压榨过程中叶的水分含 量是上文定义的新鲜茶材料的水分含量。换句话说，在压榨步骤中，茶材料的水分含量为30 重量％至90重量％，更优选60重量％至90重量％。由于与非水溶剂(如醇类)相关的环 境和经济问题，也优选地在压榨之前或压榨过程中新鲜茶材料不与这些溶剂接触。如本文所用的术语“多酚”是指包含连接到一个或多个芳香基团上的多个 羟基的一类化合物中的一种或多种。典型的茶多酚包括儿茶素、茶黄素和茶玉红精 (thearubigin)。如本文使用的术语“儿茶素”用作儿茶素、没食子儿茶素、儿茶素没食子酸酯、没食 子儿茶素没食子酸酯、表儿茶素、表没食子儿茶素、表儿茶素没食子酸酯、表没食子儿茶素 没食子酸酯及其混合物的通称。如本文所用的术语“茶黄素”用作茶黄素、异茶黄素、新茶黄素、茶黄素-3-没 食子酸酯、茶黄素-3' _没食子酸酯、茶黄素_3，3' _ 二没食子酸酯、表茶黄酸、表茶黄 酸3'-没食子酸酯、茶黄酸、茶黄酸-3'-没食子酸酯及其混合物的通称。这些化合 物的结构是公知的(参见，例如，“Tea-Cultivation to consumption〃，K. C. Willson 和 Μ. N. Clifford(编)，1992，Chapman & Hall, London，第 555-601 页的第 17 章中的结 构xi-xx)。术语茶黄素类包括这些化合物的盐的形式。优选的茶黄素类是茶黄素、茶黄 素-3-没食子酸酯、茶黄素-3' _没食子酸酯、茶黄素_3，3' _ 二没食子酸酯及其混合物， 因为这些茶黄素在茶中是最丰富的。饮料
如本文使用的术语“饮料”是指适于人消费的基本上水性的可饮用的组合物。术语 “茶饮料”是指包含饮料重量的至少0. 01重量％的茶固体的饮料。茶饮料优选包含0. 04% 至3%，更优选0. 06%至2%，最优选0. 至的茶固体。
富集和纯化如果给定的组合物被称为“富含”茶化合物，则意味着该组合物中茶化合物混合物 中的该茶化合物的重量分数至少为压榨后立即获得的茶汁中茶化合物混合物中的该茶化 合物的重量分数的一倍半。这可以表示为方程(1)R = (Ctc/C 总)/ (mTC/m 总)≥ 1 · 5，( 1)其中，R是给定的组合物中特定茶化合物的富集系数，Crc是给定的组合物中特定 茶化合物的质量，是给定的组合物中的茶化合物的总质量，mTC是茶汁中的特定茶化合物 的质量，是在茶汁中的茶化合物的总质量。类似地，“纯化”是指增加组合物中的茶化合物的重量分数。发明_既述我们发现，汁液可以容易地从茶梗榨出，且富含茶化合物，而具有相对较低的含水 量。因此，汁液提供了茶化合物的极好的来源，且其干燥需要的能量少于常规的茶提取物。因此，第一方面，本发明提供了一种包括以下步骤的方法a)提供富含梗的新鲜茶材料；和b)从所述新鲜茶材料榨汁，从而产生包含茶化合物的混合物的茶汁和梗渣。另一方面，本发明提供了通过本发明的方法获得的和/或可获得的茶汁。在又另一方面，本发明提供了通过稀释所述茶汁获得的和/或可获得的饮料。发明详述新鲜茶材料本方法的步骤(a)包括提供富含梗的新鲜茶材料。优选地通过包括从茶叶中物理分离茶梗的方法提供新鲜茶材料。优选地，叶和梗的物理分离作为第一步骤发生，但叶和梗的物理分离在新鲜茶材 料的凋萎之后、甚至在发酵和/或蒸青和/或烘焙之后发生也是可能的。可以通过许多方法实现分离，例如，通过手工。但是，优选地通过机器进行分离，如 GB 893 551 (COLOMBO COMMERCIAL CO. Ltd)中所述的。可以通过以下方式来运行该机器 通过对摘下的新鲜茶植物材料进行颠簸并随后向下落的被颠簸材料流吹风，以产生两个物 流，一个富含梗，另一个富含叶。物理分离步骤提供了富含梗的新鲜茶材料，S卩，比仅通过采摘新鲜茶获得的茶材 料包含更多的梗。新鲜茶材料优选地包含至少50重量％，更优选至少75%，最优选90%至 100%的梗。汁液的压榨本发明方法的步骤(b)包括从新鲜茶材料榨汁，从而产生包含茶化合物的混合物 的梗渣和茶汁。如果榨出的汁液的量过低，则难以从梗渣中分离汁液，和/或导致低效的过程。 因此，榨出的汁液的量优选为每千克新鲜茶材料至少10ml，更优选至少25ml，更优选至少 50ml，最优选75至600ml。当提及每单位质量的茶材料榨出的汁液的体积时，应该指出，茶 叶的质量以“原态”为基础而不是以干重为基础表示。因此，质量包括材料中的任何水分。可以以任何方便的方式实现压榨步骤，只要它允许从梗渣中分离茶汁，并产生需 要的汁液量。例如，用于榨汁的机器可以包括液压压榨机、气动压榨机、螺旋压榨机、压带机、挤出机或其组合。可以通过一次压榨或多次压榨所述材料从新鲜茶材料获得汁液。优选地通过一次 压榨获得汁液，因为这提供简单而快速的过程。为了使有价值的茶化合物的降解最小化，压榨步骤优选地在环境温度下进行。例 如，茶材料的温度可以是5-40°C，更优选10-30°C。压榨步骤中采用的时间和压力可以变化，以产生需要的汁液量。但是，通常榨汁施 加的压力是0. 5MPa(73psi)至IOMPa(1450psi)。施加压力的时间通常是1秒至1小时，更 优选10秒至20分钟，最优选30秒至5分钟。在压榨前，新鲜茶材料可以经受预处理，包括，例如，选自用于灭活发酵酶的热处 理、解析、萎凋、发酵、冷冻_融化或其组合的单元过程。如果茶汁和/或梗渣用于获得绿茶化合物(例如，儿茶素)，优选地在压榨前对新 鲜材料进行热处理以灭活发酵酶。合适的热处理，包括蒸青和/或炒干。如果茶汁和/或梗渣用于获得红茶化合物或乌龙茶化合物(例如，茶黄素和/或 茶玉红精)，优选地在压榨前不对新鲜材料进行灭活发酵酶的热处理。在压榨前，新鲜材料 可以发酵或者可以不发酵。如果新鲜材料在压榨前发酵，则特别优选在发酵前进行解析。无论新鲜材料是否发酵，在压榨前解析可能有助于减少压榨需要量的汁液所所需 的时间和/或压力。加工汁液从梗渣分离的茶汁是用于生产茶产品的有价值的原料，且是茶化合物的丰富的来 源。所述汁液可以用于生产绿茶产品、乌龙茶产品或红茶产品。在乌龙茶产品或红茶 产品的情况下，汁液优选地在步骤(b)中从至少部分发酵的茶材料压榨，和/或汁液在压榨 后经受发酵步骤。在绿茶产品的情况下，新鲜材料在压榨前不发酵，并且汁液在压榨后也不 发酵。也可以使汁液不发酵(例如，在压榨后立即处理以灭活酶)，而梗渣发酵，以制成红茶 或乌龙茶。可选择地，汁液可以在压榨后发酵，而梗渣经热处理灭活发酵酶并加工成绿茶。稀释以制造饮料在一个实施方案中，稀释茶汁以产生饮料。例如，CN 1 718 030 A(云南澜沧江啤 酒企业(集团)有限公司)描述了一种合适的方法。汁液优选地用水性介质稀释，最优选地用水稀释。饮料通常包含占饮料的至少85 重量％，更优选至少90重量％，最佳为95 99. 9重量％的水。由于汁液相对富含茶固体，它可以稀释许多倍，而仍然使产生的饮料具有茶品质。 因此，优选地汁液稀释至少2倍以产生饮料(即，1重量份汁液与1重量份稀释剂混合)。更 优选地，汁液稀释至少5倍(即，1重量份汁液与4重量份稀释剂混合)，最优选地稀释至少 7倍。汁液可以用于制造具有高含量茶固体的浓缩饮料。例如，汁液可以稀释小于50 倍，更优选小于25倍，最优选小于15倍。一份饮料的质量可以是，例如 ，小于600克，更优选小于350克，更优选小于250 克，最优选20至150克。饮料的pH值可以是，例如，2. 5-8，更优选3-6，最优选3. 5-6。饮料可以包含食品级的酸和/或其盐，如柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸或其混合物。饮料优选地包含至少一种选自碳水化合物、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质及其混 合物的营养物质。饮料可以是低热量的(例如，每100克饮料具有小于IOOkCal的能含量)， 或可以具有高热含量(例如，每100克饮料具有大于IOOkCal，优选150至IOOOkCal的能含 量)。最优选地饮料具有非常低的热量，使得一份具有小于5kCal，更优选小于IkCal的总
能含量。饮料也可以包含盐、甜味剂、香料、色素、防腐剂、抗氧化剂或其混合物中的任何物质。饮料优选地是包装的。包装通常是瓶、罐、纸盒或袋。
饮料优选地是消毒的，例如，通过巴氏灭菌或灭菌。干燥汁液在一个实施方案中，干燥茶汁以产生浓缩物如液体浓缩物或粉末。优选地使汁液 干燥至小于80重量％，更优选小于50重量％，更优选小于30重量％，最优选1重量％至10 重量％的水分含量。可以使用任何合适的干燥方法，包括喷雾干燥、冷冻干燥、烘箱干燥、托 盘干燥、真空干燥或其组合。浓缩物或粉末可以，例如，稀释或溶解以产生饮料，用作食品添加剂，和/或用作 产生其它源自茶的材料的起始材料。合并汁液与叶茶在一个实施方案中，合并茶汁和叶茶。例如，可以向叶茶上喷洒所述汁液。汁液可 以在与叶茶合并之前稀释，或可以以浓缩物形式与叶茶混合。汁液的分级分离在一个特别优选的实施方案中，本方法包括步骤(C)分级分离茶化合物的混合 物，和步骤(d)回收至少一个富含至少一种茶化合物的级分。该方法可以用于纯化任何茶化合物。但是，优选的茶化合物是那些显示生物活性 和/或贡献香味的茶化合物。因此，至少一种茶化合物优选地是多酚、氨基酸或芳香化合 物。如果至少一种茶化合物是多酚，那么它可能是，例如，儿茶素、茶黄素、茶玉红精或 其混合物。如果至少一种茶化合物是氨基酸，那么它优选是茶氨酸。如果至少一种茶化合物是芳香化合物，那么它通常是挥发性的。挥发性的意思是 它在25°C时具有至少IPa的蒸气压。优选地，芳香化合物是甲醇、乙醛、甲硫醚、2-甲基丙 醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛、1-戊烯-3-酮、己醛、1-戊烯-3-醇、E-2-己烯醛、Z-3-己 烯基乙酸酯、1-2-戊烯-1-醇、己-1-醇、Z-3-己烯醇、E-2-己烯醇、顺式氧化芳樟醇 (cis-linalooloxide)、1_辛烯_3_醇、反式氧化芳樟醇、芳樟醇、α -萜品醇(terpinol)、 苯乙醛、水杨酸甲酯、香叶醇、苯甲醇、2-苯乙醇或其混合物。可以使用任何合适的能够分离茶化合物的方法实现步骤(C)的分级分离。这些方 法的例子包括膜过滤、制备色谱法、溶剂萃取、沉淀、蒸馏及其组合的单元过程。膜过滤可以包括微量过滤、超滤、纳米过滤、反渗透或其组合。优选的过滤操作包 括超滤、纳米过滤或其组合，因为这些操作在纯化如多酚和/或氨基酸的生物活性化合物时特别有效。通常，过滤包括将茶化合物的混合物分级分离成为至少一个渗透级分和至少 一个保留级分。如本文使用的术语“制备色谱法”是指包括将茶化合物的混合物接触色谱分离介 质的步骤的制备方法。色谱分离介质是一种对于混合物中的至少2种茶化合物具有不同的 亲和力的物质，例子包括吸附材料。通常，混合物由制备色谱法分级分离为与色谱分离介质 相互作用的程度不同的至少两个级分。在一个优选的实施方案中，制备色谱法是柱色谱法。 如果色谱法是柱色谱法，混合物通常从柱上洗脱，且在不同洗脱时间收集级分。溶剂萃取优选地包括使茶化合物的混合物接触溶剂，从而产生至少一个可溶的级 分和至少一个不溶的级分。沉淀通常包括使混合物经受物理和/或化学变化，使得可溶物质从溶液中沉淀出 来，和/或悬浮物质沉积或凝成乳脂状。化学变化的例子包括PH值、溶剂组成、浓度的变化 或其组合。物理变化的例子包括加热或冷却、离心或其组合。 蒸馏通常包括加热混合物以蒸发至少一些挥发性茶化合物。当至少一种茶化合物 是芳香化合物时，尤其优选步骤(C)包括蒸馏。在步骤(d)中回收的至少一个富含至少一种茶化合物的级分优选地富含茶化合 物，使得富集系数R至少为1. 7，更优选至少2，最优选3至1000。在一个优选的实施方案中，浓缩和/或干燥至少一个级分。这允许稳定长期地存 储级分。通常，干燥级分至小于20重量％的水分，更优选小于10%，最佳为至7%的水 分。加工梗渔为了使本方法的效率最大化，优选地不丢弃梗渣，而是进一步加工，以产生具有商 业利益的产品。在一个特别优选的实施方案中，本方法包括另外的步骤(e)，其中，加工梗渣 以产生成茶和/或用溶剂提取梗渣以产生茶提取物。可以加工梗渣以产生绿茶、红茶或乌龙茶。在乌龙茶和红茶的情况下，步骤(e)包 括发酵梗渣。产生成茶绿茶叶茶、红茶叶茶和乌龙茶叶茶的生产方法是公知的，并且在例如“Tea: Cultivation to Consumption，，，K. C. Willson和Μ· N. Clifford(编)，第一版，1992，Chapman & Hall (London)，第13章和第14章中描述了合适的方法。生产所有成茶的一个共同的步骤是干燥步骤。在乌龙茶和红茶的情况下，干燥步 骤通常也用于灭活发酵酶。有效的干燥需要高温，所以本方法的步骤(e)优选地包括在至 少75°C，更优选至少90°C的温度下干燥梗渣。产生茶提取物虽然可以在干燥梗渣前用溶剂提取梗渣，但是在一个特别优选的实施方案中，由 成茶产生提取物。因此，步骤(e)优选地包括加工梗渣以产生成茶，然后用溶剂提取成茶以 产生茶提取物。用于步骤(e)的最优选的溶剂是水性溶剂。优选地，水性溶剂包含占溶剂的至少 50重量％，更优选至少90 %，最优选99 %至100 %的水。溶剂可以是冷的，且温度为例如1至50°C。但是，最优选地，溶剂是热的，因为热溶剂往往在提取茶固体时更有效。因此，步骤(e)中的溶剂温度优选大于50°C，更优选至少 70°C，最优选 80 至 100°C。优选地，步骤(e)中溶剂与梗渣接触至少1分钟。但是，因为梗渣通常具有良好的 冲泡速度，步骤(e)中溶剂与渣优选地接触短于1小时，更优选短于30分钟，最优选短于15 分钟。在步骤(e)中，梗渣与溶剂优选地以1 1至1 1000，更优选1 4至1 100， 最优选1 6至1 20的重量比接触。梗渣与溶剂接触后，通常从液体提取物中分离梗渣。因此，在一个优选的实施方案 中，步骤(e)包括分离(de-leafing)提取物。该分离步骤可以很容易地实现，例如，通过过 滤和/或离心提取物。在一个最优选的实施方案中，步骤(e)包括从提取物中除去至少一些溶剂，以产 生浓缩的茶提取物。如果溶剂是水性的，这包括干燥提取物。浓缩的茶提取物可以是液体 浓缩物或固体浓缩物(如粉末)。最优选的是在步骤(e)中将茶提取物干燥为粉末。如果 浓缩的提取物是液体，它通常具有40重量％至95重量％的水分含量。如果浓缩的提取物 是固体浓缩物，它通常具有小于30重量％，更优选1重量％至10重量％的水分含量。在一个最优选的实施方案中，加工茶提取物以产生速溶茶粉。合适的方法包括例 如 “Tea :Cultivation to Consumption”，K. C. Willson 和 Μ· N. Clifford (编)，第一版， 1992，Chapman & Hall(London)的第16章所描述的那些方法。通过该方法获得的茶汁从梗渣中分离的茶汁是用于生产茶产品的有价值的原料，并且是茶化合物的丰富 的来源。茶汁通常具有1重量％至10重量％，更优选2重量％至6重量％，最优选3重量％ 至5重量％的总可溶性固体含量。茶汁尤其富含氨基酸，如茶氨酸。例如，每ml汁液可以包含至少4. Omg茶氨酸，更 优选至少5. Omg，最优选6至10mg。可选择地或另外地，基于干重，汁液可以包含至少7%， 更优选至少10%，最优选12%至20%的茶氨酸。但是，汁液中的多酚含量相对较低。例如，汁液可以包含小于15mg/ml或甚至1至 10mg/ml的总多酚。可选择地或另外地，基于干重，汁液可以包含小于30%，更优选10%至 25%的总多酚。可选择地或另外地，茶汁可以由茶氨酸与总多酚的比例来表征。因此，茶汁(或由 其获得的饮料)通常具有至少1 4，更优选至少1 3，更优选至少1 2，最优选1 1.5 至2 1的茶氨酸与总多酚的重量比。另外一方面，本发明提供了包含茶氨酸和多酚的饮料，且其中，茶氨酸与总多酚的重量比为至少1 4，更优选至少1 3，更优选至少1 2，最优选1 1.5至2 1。饮 料优选地是茶饮料。
实施例通过参考以下的实施例进一步说明本发明。实施例1
本实施例证明加工新鲜茶梗以产生梗汁。收获茶材料(两叶一芽)，然后从梗上除去叶和芽。得到的梗材料由叶柄和节间 组成，并使用液压压榨机(向直径160mm的圆筒内的500克质量的材料施加5吨的力，产 生354psi(2.44MPa)的向下压力)压榨(不蒸青)梗材料，以榨出梗汁。梗汁的产率为 20ml/100克梗。表1显示了所述梗汁与除了没有从梗上分离叶和芽以外如上所述榨出的汁 液的比较。用邻苯二醛进行柱后衍生化后，使用荧光检测，通过反相HPLC色谱法测定汁液的 茶氨酸含量(如WO 2008/040627所述)。使用国际标准化组织公布的国际标准ISO 14502-1 2005 (E)中详述的 Folin-Ciocalteu方法测定汁液的总多酚含量。表1 从表1的数据明显可以看出，与由常规用于生产茶产品的材料(即，两叶一芽)榨 出的汁液相比，由富含梗的材料榨出的汁液具有显著较高的茶氨酸含量。此外，与常规的茶 的水提取物相比，茶汁具有高含量的总固体。实施例2本实施例证明由梗榨出的汁液与梗的水提取物之间的茶氨酸纯度的差别。收获茶材料(两叶一芽)，将梗与叶和芽手工分离。然后用蔬菜切割机粗糙地切割 梗，然后发酵2小时。然后将发酵的梗分成两部分，部分A立即在流化床干燥机中干燥并进行水提取， 部分B经压榨以榨出梗汁。在连续搅拌下，在20°C的去离子水(1重量份茶10重量份水)中提取部分A的干 燥茶梗12分钟。使用细棉布将提取过的梗与冷提取物分离，然后在连续搅拌下，在10重量 份的90°C的去离子水中再提取12分钟。使用细棉布将梗与热提取物分离，并丢弃。合并热 和冷的提取物，冷却到20°C，并使用Beckman Avanti J-25离心机(JLA10. 500转子，10分 钟，20°C)澄清。澄清的提取物具有2. 3%的总固体。在5吨的压力下压榨500克部分B进行1分钟。使用Beckman AvantiJ-25离心 机(JLA10. 500转子，10分钟，20°C)澄清榨出的汁液。获得96克具有3. 6重量％的总固体的澄清的汁液。通过HPLC测定汁液和提取物的茶氨酸的含量，并如表2所示。表2 从表2的数据明显可以看出，由梗榨出的汁液比梗提取物具有更高纯度的茶氨酸。
权利要求
一种包括以下步骤的方法a)提供富含梗的新鲜茶材料；和b)从所述新鲜茶材料榨汁，从而产生包含茶化合物的混合物的茶汁和梗渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述新鲜茶材料包含至少50重量％的梗。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，包括将所述茶汁干燥成浓缩物的另外的步骤。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，合并所述茶汁与叶茶。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，包括以下另外的步骤c)分级分离所述茶化合物的混合物；和d)回收至少一个富含至少一种茶化合物的级分。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述步骤(c)包括选自膜过滤、制备色谱法、溶剂 萃取、沉淀、蒸馏及其组合的单元过程。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的方法，其中，所述至少一种茶化合物是氨基酸。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述至少一种茶化合物是茶氨酸。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述方法包括以下另外的步骤e)加工所述梗渣以产生成茶和/或用溶剂提取所述梗渣以产生茶提取物。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述步骤(a)中从其中榨汁的新 鲜茶材料的水分含量为新鲜茶材料的30 90重量％。
11.通过权利要求1或权利要求2所述的方法可获得的茶汁。
12.根据权利要求11所述的茶汁，其中，所述茶汁每ml汁液包含至少4.Omg茶氨酸。
13.根据权利要求11或12所述的茶汁，其中，基于干重，所述茶汁包含至少7%的茶氨酸。
14.通过稀释如权利要求11至13中的任一项所述的茶汁可获得的饮料。
15.根据权利要11至14中的任一项所述的茶汁或饮料，其包含茶氨酸和多酚，并且其 中，所述茶氨酸与总多酚的重量比为至少1 4。
16.饮料，优选茶饮料，其包含茶氨酸和多酚，并且其中，所述茶氨酸与总多酚的重量比 为至少1 4。
全文摘要
本发明公开了一种包括以下步骤的方法提供富含梗的新鲜茶材料；和从新鲜茶材料榨汁，从而产生包含茶化合物的混合物的茶汁和梗渣。
文档编号A23F3/18GK101848645SQ200880114526
公开日2010年9月29日 申请日期2008年10月30日 优先权日2007年11月5日
发明者D·G·夏普, I·史密斯, S·P·科利弗 申请人:荷兰联合利华有限公司