专利名称：用于由亚麻粗粉制备含有蛋白质的食品添加剂的方法
技术领域：
本发明涉及用于由亚麻粗粉制备食品添加剂的方法。该添加剂主要包含蛋白质及 可溶性粗料，其特征在于口味中性、高溶解度、在泡沫及乳液中的界面稳定化特性以及存储稳定性。
背景技术：
亚麻籽由外皮、核、薄的胚乳以及两个大的子叶构成。在此，压扁的子叶占种子总 重量的57%，而外皮及胚乳占38%。剩余的5%形成亚麻籽的核。在子叶中储存着75%的 亚麻油以及大部分的蛋白质。种皮及胚乳包含全部油的22%，仅3%存在于核中。亚麻籽的 多糖或粘胶主要位于种皮的外部区域。油亚麻植物的种子包含最多约45%的油、25至35% 的蛋白质及25至40%的非淀粉多糖，其中大约三分之一是可溶性粗料。在此，在本专利申 请中所有百分比均涉及重量百分比。完全或部分压碎的亚麻籽用于生面团中及用作焙制食品的播撒料以及用于牛奶 浸麦片及健康食品。亚麻籽由于其视觉特性而主要用于焙制食品中，而对于健康食品而言 显著的特征在于主要归于粘胶部分的生理作用。绝大部分亚麻籽被加工以制备工业亚麻 油。在制备亚麻油时作为副产品产生的亚麻粗粉具有高含量的蛋白质和粗料，并且目前主 要用作饲料或肥料，因为由于在亚麻粗粉的残余油组分中高含量(2至4% )的高度不饱和 的脂肪酸而迅速发生化学相关或酶相关的脂肪腐败变质，而导致臭败。因此，亚麻粗粉在食 品中的用途不具有工业应用性。亚麻籽中的粗料可以划分为水溶性非淀粉多糖(所谓的粘胶或可溶性粗料)和不 可溶的粗料，如木质素、纤维素和半纤维素。可溶性粗料大约占所有粗料的三分之一，并且 具有中性部分(特别是阿拉伯糖基木聚糖)和酸性部分，其主要包含半乳糖醛酸、鼠李糖及 半乳糖。由可溶性粗料制成的制品取决于萃取参数及原料来源而具有4至15%的残余蛋白
质含量。归因于亚麻籽的许多积极的生理特性是因为可溶性粗料的部分。其增加了小肠中 食糜的粘度，并且因此可以降低餐后的血糖水平。亚麻籽制品的排便调节作用同样关系到 可溶性粗料。亚麻籽的蛋白质含量的波动是由于遗传因子及不同的生长条件。亚麻籽中存在的 氮化合物的溶解度间或取决于溶剂、PH值及温度。所有的氮的20%至24%在溶解度最小 值下(pH为3.5至3.8)是可溶的，这可用高含量的酸可溶的白蛋白部分加以解释。亚麻籽 蛋白质包含40. 2%的白蛋白及40.0%的球蛋白。其余由谷蛋白(13. 3%)及醇溶谷蛋白 (6.5%)组成。在亚麻蛋白中必需氨基酸与所有氨基酸之比高于WHO所建议的值36%。利用传统蛋白质萃取方法可以用盐溶液和沉淀法从亚麻磨粉分离出亚麻籽蛋白 质，提纯及浓缩，以获得蛋白质分离物。蛋白质分离物的特征在于大于90%的高的蛋白质含 量。还已知用于从部分脱脂的亚麻磨粉进行碱性萃取的过程，连同酸性沉淀和/或于等电 点沉淀或醇沉淀出在萃取物中的蛋白质及可溶性粗料，分离出沉淀物并干燥。为了制备具有比分离物更低的蛋白质含量的蛋白质浓缩物，通常使用醇水溶液。蛋白质分离物的一个优点在于，通过一个或多个洗涤过程而高度提纯和浓缩蛋白质组分。蛋白质分离物由于高的纯度等级及高的蛋白质含量(大于90%)而通常是感觉上 可接受的，并且良好地适合于食品用途。蛋白质含量越低，则产品的固有口味通常越强，且 功能表达谱(fimktionelle Profil)通常越不明显。蛋白质含量为60至80%的蛋白质浓 缩物通常具有比分离物更低的溶解度以及特别更不明显的界面特性(泡沫及乳液的产生 及稳定化)。然而由于残余脂肪部分的氧化趋势高，分离物和浓缩物在短时间内变成哈喇味， 从而不再适合用于食品。此外，通过预处理原料，通过沉淀过程或者通过用醇处理，严重影 响蛋白质的功能性。尤其是降低了溶解度和界面特性，如发泡能力或乳液稳定化作用。若在中性范围内的溶解度大于60%，则提供良好的蛋白质溶解度。通常考虑泡沫 活性、泡沫密度和泡沫稳定性作为突出的泡沫特性的指标。在食品工业中用于产生泡沫的 起泡剂(Aufschlagmittel)在约50至150g/l的密度值下的活性为1000至2000%。所期 望的是，在低的泡沫密度下的高的活性和稳定性。通常使用的基于植物原料的起泡剂的缺 点是泡沫的稳定性低。放置60分钟之后，最初产生的泡沫体积通常减少超过90%。考虑乳液化能力及乳液稳定性作为突出的乳液化特性的指标。通常使用的蛋白质 分离物的乳液化能力在300至600ml油/克蛋白质的范围内。连同可在乳液中被蛋白质稳 定化的油的量(乳液化能力)，具有确定组成的乳液随时间的稳定性具有决定性的意义。为 此，将1份蛋白质各用10份的水和油(1 10 10)乳液化，并检验多少量的油从乳液分 离出。为了将蛋白质分离物用于基于乳液的食品系统，所期望的是高的乳液化能力及高的 乳液稳定性。由于专门需要预处理原料以及在提纯蛋白质分离物时的过程，以复杂的方式制得 的蛋白质分离物通常无法全面满足上述的要求。目前尚不存在具有突出的感觉特性连同突出的溶解度和界面特性的由植物原料 制成的存储稳定的产品。下面的表1示例性地显示了通过等电沉淀从大豆、豌豆及亚麻获得的蛋白质分离 物的特性以及用于制备食品泡沫的典型起泡剂的特性。表 1 本发明的目的在于，由亚麻粗粉制备口味中性的、技术功能性的和存储稳定性的 含有蛋白质的食品添加剂。该添加剂的特征应当在于良好的蛋白质溶解度和突出的界面特 性，以制备和稳定化食品泡沫和食品乳液。此外，经干燥的添加剂应当具有存储稳定性，即 在储存过程中应当不发生在食品应用中不允许的感觉上的变化。 在所建议的方法中，首先制备或提供残油含量< 的亚麻粗粉。在此，例如可以 对在工业生产亚麻油时产生的通常具有3至4%的残油含量的亚麻粗粉适当地进行后期脱 油。此外，还可从经冷榨的亚麻榨饼起始，由此通过脱油至所要求的残油含量而获得亚麻粗 粉。选择性地还可制备或提供残油含量< 5%的亚麻粗粉，条件是随后将其在排除空气氧的 情况下进行研磨。然后将亚麻粗粉中所含的部分的天然亚麻蛋白及可溶性粗料从亚麻粗粉 通过水萃取而溶解或者至少分散在水相中。从由此获得的含水的总提取物去除不可溶的亚 麻粗粉部分，如不可溶的纤维。然后从水相分离出亚麻_蛋白质_粗料混合物，从而无需进 一步提纯即获得食品添加剂。优选通过干燥步骤进行分离，其优点在于，亚麻-蛋白质-粗 料混合物在干燥之前通过过滤和/或蒸发进行浓缩以实现更有效的干燥。出人意料地，去除了不可溶的成分尤其是纤维并经干燥的总提取物即使不进行进 一步提纯和浓缩蛋白质成分也突出地表现出良好的口味特性及界面活性特性，否则只有在 高度浓缩和提纯的蛋白质分离物中才能表现出。此外，该食品添加剂具有高的蛋白质成分 溶解度及长久的保存限期，不会由于氧化而发生感觉上的腐败变质。特别有利的是，使用经冷榨的亚麻榨饼，结合对榨饼进行彻底残余脱油直至1 %的 残余脂肪或更低，结合随后在排除空气氧的情况下对亚麻粗粉进行冷磨。该组合允许纯粹 水萃取具有突出的口味特性及功能特性以及长久的存储稳定性的天然亚麻蛋白及可溶性 亚麻粗料。通过在不会损害蛋白质的温度下对在脱油时使用的溶剂进行必需的去溶剂化， 而实现彻底脱油。在此以及在残油含量< 5 %的亚麻粗粉的情况下，优选进行冷磨直到粒径 为 200 至 1000 μ m,平均粒径 d50 = 400 μ m。 已证实对于在制备食品添加剂时获得亚麻蛋白的天然特性特别有利的是，用己烷 对经冷榨的亚麻榨饼或亚麻粗粉进行后期脱油直至残油含量低于1%，并结合在低于60°c 的温度下对经后期脱油的亚麻粗粉进行去溶剂化。 通过彻底加工经冷榨的亚麻榨饼或亚麻粗粉可以将大比例的天然亚麻蛋白连同 可溶性粗料分散及溶解在水中，并将不可溶的亚麻纤维作为总提取物分离出。对于获得大量的天然亚麻蛋白特别有利的是，在萃取介质中在进行萃取时将PH值调节为pH = 6至pH =9。尤其是在调节pH值低于pH = 7时，明显地改善了通过彻底的方法步骤例如通过超滤 和/或真空蒸发及随后的喷干进行浓缩及干燥的不含纤维的总提取物的口味特性及存储 稳定性。
经干燥的粉末是含有小于60%的天然亚麻蛋白及大于30%的可溶性粗料的食品 添加剂。蛋白质在如此获得的食品添加剂中的溶解度超过60%，并因此惊人地明显积极地 不同于通过等电沉淀获得的蛋白质分离物(参见表1)。此外，在该新型食品添加剂中高溶 解度天然亚麻蛋白与可溶性亚麻粗料的组合即使在蛋白质含量低于60%的情况下仍然惊 人地获得在94g/l的泡沫密度及100%的泡沫稳定性下的大于1100%的泡沫活性，这又明 显积极地不同于通过等电沉淀获得的蛋白质分离物的泡沫特性。在乳液稳定性方面，该新 型食品添加剂即使在低的蛋白质含量的情况下仍然惊人地具有高达98%的数值，以及在蛋 白质分离物的范围之内的乳液化能力(350ml/g)。由于良好的口味特性、在溶解度、泡沫特性及乳液化特性方面突出的功能性，以及 由于对于氧化腐败的长久的稳定性及因此长久的保存限期，该新型食品添加剂适合作为可 惊人地多方面使用的食品成分以改善食品的品质特性，否则这只有通过使用蛋白质分离物 才能实现。这首先涉及感觉特性(口味、气味、颜色)、质地特性(粘度、结构、形成凝胶、乳 液和泡沫的稳定性)以及延长保存限期。在此特别强调饮料的浓缩和稳定化，焙制食品和 松饼(Feinen Backwaren)的结构改善和质地改善以及在甜品和甜点或熟食产品领域内的 泡沫和乳液的形成和稳定化。
具体实施例方式通过用工业己烷萃取而调节工业生产的亚麻榨饼至小于的残油含量。为此，将IOOkg亚麻榨饼装入萃取装置的渗滤器，随后在多个通道中进行萃取。在 此，在第一通道中用200升己烷进行萃取，而在后续的通道中在平均45°C下分别用150升己 烷历时4小时进行萃取。从上向下进行渗滤，其中调节渗滤器的料位，从而用己烷完全覆盖 榨饼。只要粗粉中达到小于1 %的残余脂肪，就在萃取之后接着通过用超临界的己烷蒸汽汽 提亚麻螺旋压榨机而去除萃取剂。为此历时4小时用总计550kg的己烷蒸汽于-0. 6bar的 真空下进行汽提，直至40°C的蒸汽温度。然后在60°C及-0. 75bar的真空下用食品蒸汽进 行汽提1小时。利用冷却的研磨机在氮气氛中将经去溶剂化的亚麻萃取粗粉研磨至小于400 μ m 的粒径，并用于获得根据本发明的食品添加剂。为此，将1份亚麻粗粉用12份50°C的水混 合及悬浮。用3m的氢氧化钠溶液将该批次的pH值调节至8，并强烈搅拌。60分钟之后，利 用倾析器(流量为10001/h)以4400rpm的转速及3. 5bar的反压力从含有蛋白质的萃取物 分离出不可溶的纤维。用3m的盐酸将萃取物调节至6. 8的pH值，并在降膜蒸发器中于最 高75°C及-0. 6bar的真空下蒸发至约20%干燥质量的浓度，随后在喷干机中于180°C的空 气入口温度下进行干燥。经干燥的粉末是根据本发明的食品添加剂。
权利要求
用于制备含有蛋白质的食品添加剂的方法，其中-制备或提供残油含量≤1％的亚麻粗粉，或者-制备或提供残油含量≤5％的亚麻粗粉，随后在排除空气氧的情况下进行研磨，-将亚麻粗粉中所含的部分的天然亚麻蛋白及可溶性粗料通过水萃取而溶解或至少分散在水相中，从而获得含水的总提取物，-从该含水的总提取物中去除不可溶的亚麻粗粉部分，及-从所述水相中分离出亚麻-蛋白质-粗料混合物，从而由此获得所述食品添加剂。
2.根据权利要求1的方法，其中为了从所述水相中分离出，通过过滤和/或蒸发对所述 亚麻-蛋白质-粗料混合物进行浓缩，随后进行干燥。
3.根据权利要求1或2的方法，其中通过对具有更高残油含量的亚麻粗粉进行脱油而 获得残油含量< 的亚麻粗粉。
4.根据权利要求1或2的方法，其中所述残油含量<的亚麻粗粉是通过对经冷榨 的亚麻榨饼进行脱油而获得的。
5.根据权利要求3或4的方法，其中在低于60°C的温度下对所述亚麻粗粉进行去溶剂 化以去除在脱油时使用的溶剂。
6.根据权利要求3至5之一的方法，其中用己烷作为溶剂进行脱油。
7.根据权利要求1至6之一的方法，其中在水萃取之前通过在排除空气氧的情况下进 行冷磨而粉碎所述亚麻粗粉。
8.根据权利要求7的方法，其中进行冷磨直到粒径为200至1000u m,平均粒径d50 = 400 u m。
9.根据权利要求1至8之一的方法，其中在萃取介质中在进行水萃取时将pH值调节为 pH = 6 至 pH = 9。
10.根据权利要求9的方法，其中在萃取介质中在进行水萃取时将pH值调节为低于pH=7。
全文摘要
本发明涉及用于制备含有蛋白质的食品添加剂的方法，其中制备或提供具有低残油含量的亚麻粗粉，由此将部分的天然亚麻蛋白及可溶性粗料通过水萃取而溶解或至少分散在水相中。从在此获得的含水的总提取物去除不可溶的亚麻粗粉部分。随后从水相分离出亚麻-蛋白质-粗料混合物，从而由此获得食品添加剂。以此方式获得的食品添加剂具有口味中性、技术功能性和存储稳定性，并且特征在于良好的蛋白质溶解度和突出的界面特性。
文档编号A23J1/14GK101842023SQ200880114135
公开日2010年9月22日 申请日期2008年10月21日 优先权日2007年10月31日
发明者C·皮卡德特, H·凯泽, K·穆勒, M·肖特, P·艾斯纳 申请人:弗劳恩霍弗应用技术研究院