专利名称：机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种粉皮的加工方法，具体地说是一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮 的加工方法。
背景技术：
粉皮是以豆类或薯类淀粉制成的片状制品，产品为圆形或方形片状，有干、 湿两种。湿粉皮是传统菜类食品，由淀粉在水中糊化后，冷却成片状的淀粉凝
胶，多为手工作坊生产，因水份含量高，贮藏困难，只能就地销售；干粉皮是 湿粉皮干燥而成，是随着人们生活水平提高，现代加工技术和手段的改进而发 展起来的，可贮藏、可远销。
粉皮可切丝，可撕片，可凉拌，可煮炖，特别适于做凉菜，也是目前较为 盛行的火锅配料，是人们最喜欢食用的传统食品之一。粉皮的年销费量非常大， 根据保守估计，以全国人口10%，每人年消费量为1公斤计算，全国粉皮消费 量达到13万吨。
虽然目前大部分粉皮是以豆类淀粉为原料，但是以红薯淀粉为原料制备的 粉皮在口感和营养价值上具有独特之处，它主要营养成分为碳水化合物，还含 有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点。红薯资源 丰富，来源广，红薯淀粉价格远低于豆类淀粉，使得红薯粉皮更有开发潜力。 传统的粉皮加工多采用手工小作坊式，产品品质较差而且质量不稳定，已远远 不能适应现代生活的需求，而且，粉皮在传统加工制作过程中添加了明矾，明 矾是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐，摄入过量的硫酸铝，会影响脑细胞 的功能，从而影响和干扰人的意识和记忆功能，造成老年痴呆症，还可引起胆 汁郁积性肝病，可导致骨骼软化，还可引起卵巢萎缩等病症，这些都限制了粉皮加工业的发展。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法。 本发明的技术任务是按以下方式实现的，该加工方法的步骤如下 a、和面将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500 520转/分的
和面机中进行和面，和面过程中加入重量份为150 200份的蔬菜浆，直到面 糊温度为49 52°C，面糊水份为重量百分比含量45% 50%;
孔峰、熟化将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98 10(TC，熟化时 间为23-26秒;
c、 成型熟化后的原料进入转速为38 52转/分成型机，制成厚度为 0.5mm，宽度为40cm的粉皮；
d、 冷却然后将上述粉皮自然冷却至温度为8 12t:;
e、 初次切割冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38 42cm，宽度为 18 22cm的粉皮条；
f、 冷冻切割后的粉皮条放入冷冻机中，在0 -5'C温度中冷冻时间2-3 小时，然后在-18 -2rC温度中速冻时间4-6小时；
g、 化冰将冷冻后的粉皮条放入温度18 22t:的水中，化冰3 5分钟；
h、 二次切割然后将粉皮条二次切割成长度18 22cm，宽度6 8cm的 粉皮条，最后包装入库。
所述的蔬菜浆为菠菜、白菜、胡萝卜、南瓜以及油菜中的一种经搅拌 机打浆后制得。
本发明的机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，加工工艺简单，操作方便； 该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风 味多、营养全面的特点。
具体实施例方式
实施例1将lOOOg的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面，和面 过程中加入150g的白菜浆，直到面糊温度为49。C，面糊水份为重量百分比含 量45%;将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98"C，熟化时间为23秒；熟 化后的原料进入转速为38转/分成型机，制成厚度为0. 5mm，宽度为40cm的粉 皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为8'C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为38cm，宽度为18cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在Ot: 温度中冷冻时间2小时，然后在-18'C温度中速冻时间4小时；将冷冻后的粉 皮条放入温度18t:的水中，化冰3分钟；然后将粉皮条二次切割成长度18cm， 宽度6cm的粉皮条，最后包装入库。
实施例2:.
将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面，和面 过程中加入200g的菠菜浆，直到面糊温度为52t:，面糊水份为重量百分比含 量50%;将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度10(TC，熟化时间为26秒；熟 化后的原料进入转速为52转/分成型机，制成厚度为0. 5mm，宽度为40cm的粉 皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为12°C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为42cm，宽度为22cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-5°C
温度中冷冻时间3小时，然后在-2rc温度中速冻时间6小时；将冷冻后的粉
皮条放入温度22。C的水中，化冰5分钟；然后将粉皮条二次切割成长度22cm， 宽度8cm的粉皮条，最后包装入库。 实施例3:
将1000g的红薯淀粉加入到转速为510转/分的和面机中进行和面，和面 过程中加入180g的胡萝卜浆，直到面糊温度为51°C，面糊水份为重量百分比 含量47%;将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度99'C，熟化时间为24秒； 熟化后的原料进入转速为40转/分成型机，制成厚度为0. 5mm，宽度为40cm 的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为10°C;冷却后的粉皮通过切割机切 割成长度为40cm，宽度为20cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-2t:温度中冷冻时间2.5小时，然后在-2(TC温度中速冻时间5小时；将冷冻 后的粉皮条放入温度2(TC的水中，化冰4分钟；然后将粉皮条二次切割成长度 20cm，宽度7cm的粉皮条，最后包装入库。 实施例4:
将1000g的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面，和面
过程中加入170g的南瓜浆，直到面糊温度为5rc，面糊水份为重量百分比含
量48%;将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98。C，熟化时间为25秒；熟 化后的原料进入转速为45转/分成型机，制成厚度为0. 5mm，宽度为40cm的粉 皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为9'C;冷却后的粉皮通过切割机切割成 长度为39cm，宽度为19cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-3°C 温度中冷冻时间2小时，然后在-19t:温度中速冻时间4小时；将冷冻后的粉 皮条放入温度2rC的水中，化冰3分钟；然后将粉皮条二次切割成长度20cm， 宽度7cm的粉皮条，最后包装入库。 实施例5:
将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面，和面
过程中加入i80g的油菜浆，直到面糊温度为5rc，面糊水份为重量百分比含
量47%;将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度10(TC，熟化时间为24秒；熟 化后的原料进入转速为50转/分成型机，制成厚度为0. 5mm，宽度为40cm的粉
皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为irc;冷却后的粉皮通过切割机切割成
长度为41cm，宽度为21cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-4°C 温度中冷冻时间2.5小时，然后在-19'C温度中速冻时间4.5小时；将冷冻后 的粉皮条放入温度19t:的水中，化冰5分钟；然后将粉皮条二次切割成长度 20cm，宽度8cm的粉皮条，最后包装入库。
权利要求
1、机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其特征在于加工步骤如下a、和面将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500～520转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入重量份为150～200份的蔬菜浆，直到面糊温度为49～52℃，面糊水份为重量百分比含量45％～50％；孔峰、熟化将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98～100℃，熟化时间为23-26秒；c、成型熟化后的原料进入转速为38～52转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；d、冷却然后将上述粉皮自然冷却至温度为8～12℃；e、初次切割冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38～42cm，宽度为18～22cm的粉皮条；f、冷冻切割后的粉皮条放入冷冻机中，在0～-5℃温度中冷冻时间2-3小时，然后在-18～-21℃温度中速冻时间4-6小时；g、化冰将冷冻后的粉皮条放入温度18～22℃的水中，化冰3～5分钟；h、二次切割然后将粉皮条二次切割成长度18～22cm，宽度6～8cm的粉皮条，最后包装入库。
2 、根据权利要求1所述的机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其特征在 于所述的蔬菜浆为菠菜、白菜、胡萝卜、南瓜以及油菜中的一种经搅拌机 打浆后制得。
全文摘要
本发明公开了一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其加工步骤如下和面—熟化—成型—冷却—初次切割—冷冻—化冰—二次切割，最终加工成成品包装入库。该加工工艺简单，易操作，该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风味多的特点。
文档编号A23L1/217GK101507483SQ20091001997
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者乔志强, 刘俊华, 峰 孔, 王庆星 申请人:峰 孔