专利名称：：一种脱毒杏仁油的生产方法
技术领域：
：本发明属于杏仁油的健康开发
技术领域：
，特别涉及一种脱毒杏仁油的生产方法。
背景技术：
：苦杏仁为蔷薇科樱桃属植物杏及山杏的成熟种子破壳所得。苦杏仁中含有丰富的脂肪油，其中含有大量的油酸、亚油酸，对人体有重要生理作用和药用价值。从苦杏仁提取的杏仁油属于不干性油，在-l(TC时仍保持澄清，-2(TC时才能凝固，在营养食品、药用及轻工等方面具有很大应用价值可作护肤化妆品的原料、精密仪器的润滑油、医用工业用油、高级涂料、食品添加剂等，并且是上好的食用油。研究发现杏仁油能抑制胆固醇的生物合成，并抑制脂质沉积于血管壁，具有促进胆固醇的排泄作用。另外，研究还表明杏仁油在降低血脂的同时，还使心绞痛发作缓解，心电图心肌缺血明显改善，还使糖尿病人血、尿糖下降。这些结果表明杏仁油具有很强的降脂作用，从而提示其有预防和治疗动脉硬化的功效，进而达到防治心、脑血管疾病的作用。在苦杏仁提取的苦杏仁油的过程中，苦杏仁甙不可避免的进入脂肪油。苦杏仁甙可以作为杏仁精油的前体物质。苦杏仁甙本身并没有毒，但是苦杏仁甙在口腔、食道、胃和肠的咀嚼消化过程中遇水、胃酸，经苦杏仁酶的作用下，水解释放出氢氰酸。氢氰酸是剧毒物质，它能影响组织细胞的呼吸，还能损害人的呼吸中枢和血管运动中枢；轻则出现头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症状，重则出现呼吸困难、意识障碍、全身痉挛，直至呼吸麻痹、心跳停止而致死。所以在食用之前必须对苦杏仁油进行脱毒。但长期以来，因没有有效的脱除苦杏仁油中的氰化物技术，使得苦杏仁的综合开发受到严重制约。本发明将为解决苦杏仁加工的瓶颈问题提供了有效途径。
发明内容本发明的目的在于，提供一种脱毒杏仁油的生产方法，采取一系列物理方法，生产工艺简单，不影响纯天然苦杏仁油的品质。为了实现上述任务，本发明采取如下技术解决方案一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，包括以下步骤-破壳步骤将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；冷榨步骤将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；萃取步骤将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入48倍重量的水，充分搅拌，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其48倍重量的水萃取25次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。还包括检测步骤采用异烟酸-巴比妥酸比色法检测脱毒杏仁油中的残留氰化物含量。所述的脱毒杏仁油生产方法生产的脱毒杏仁油，其中残留的氰化物的最高含量为0.2mg/kg。与现有技术相比，本方面具有以下有益的技术效果本发明提供的方法，将不能直接应用于食品健康领域的含有氰化物的苦杏仁脂肪油，通过冷搾、液-液萃取脱毒的物理方法脱除氰化物，得到无毒或低毒的纯天然苦杏仁脂肪油；其生产工艺简单，对我国苦杏资源的综合利用提供了技术支持。苦杏仁脂肪油残留的苦杏仁甙遇水可水解为剧毒的氢氰酸，本发明提供的方法，在冷搾分离得到苦杏仁脂肪油之后，采用大量的水萃取来除毒，使得除毒后的杏仁油达到食用、药用的标准；该方法简洁、有效，解决了长期困扰的苦杏仁脂肪油脱毒的问题，有利于进一步实现苦杏的资源综合利用。利用本发明提供的脱毒杏仁油生产方法所生产的脱毒杏仁油，采用异烟酸-巴比妥酸比色法来测定，其中残留的氰化物为0.2mg/kg以下；与1963年的世界卫生组织《饮用水国际标准》相比，其建议饮用水基于健康的氰化物的最高容许浓度为0.2mg/kg，本发明所生产的脱毒杏仁油达到其规定的标准，为健康的、天然的杏仁脂肪油。图1是本发明的制备方法路线图。以下结合附图和发明人给出的实施例对本发明作进一步的详细说明。具体实施方式本发明的技术路线参照图1，对苦杏进行破壳处理得到苦杏仁和副产品苦杏壳；采用室温条件下冷榨法处理苦杏仁，得到苦杏仁脂肪油和脱脂杏仁，脱脂杏仁可以作为副产品或者用来提取苦杏仁精油；检测苦杏仁脂肪油中氰化物含量，根据萃取比例预算大约需要水洗的次数；苦杏仁脂肪油进行脱毒，将苦杏仁脂肪油放入容器内，按苦杏仁脂肪油体积加入48倍体积的生活饮用水，搅拌成糊状，离心分离油相和水相在转速为500转/分钟的条件下搅拌10分钟，静置10分钟，分离去掉水相；对油相进行高速(8000转/分钟)离心，去掉油相中残留的水；采用异烟酸-巴比妥酸比色法来测定苦杏仁油脂肪油中的氰化物。本发明生产的纯天然苦杏仁脂肪油将氰化物的含量从7mg/kg降低到0.2mg/kg以下。以下是发明人给出的具体实施例。实施例1将苦杏种子破壳得到苦杏仁，室温(2028°C)下压榨得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁。测量苦杏仁脂肪油中氰化物的含量7mg/kg，预算最后水洗所得脱毒苦杏仁油的氰化物含量低于0.2mg/kg，需要萃取4次。量取100ml含有氰化物的苦杏仁脂肪油，加入400ml的生活饮用水在500转/分的转速下搅拌10分钟后静置10分钟，去除水相，分离油相和水相；再将所得油相在8000转/分条件下离心10分钟。取油相(上清)10g检测，剩余的油相继续以相同的方法处理4倍体积的水萃取，再低速(500转/分)和高速(8000转/分)离心分离油相和水相，重复3次。利用上述实施例处理含氰苦杏仁脂肪油，其氰化物的含量如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例2将苦杏种子破壳得到苦杏仁，室温(2028°C)下压搾得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁。测量苦杏仁脂肪油中氰化物的含量2.4549mg/kg，预算最后水洗所得脱毒苦杏仁油的氰化物含量达到0.06mg/kg，需要萃取4次。量取100ml含有氰化物的苦杏仁脂肪油，加入6倍体积(600ml)生活饮用水在550转/分的转速下搅拌20分钟后静置10分钟，去除水相，分离油相和水相；再将所得油相在9000转/分条件下离心15分钟。取油相(上清)10g检测，剩余的油相继续以相同的方法处理，重复4次。利用上述实施例处理含氰苦杏仁脂肪油，其氰化物的含量如表2所示表2处理方法氰化物含量(^g/mg)萃取1次0.4047萃取2次0.1817萃取3次0.1113萃取4次0細1实施例3与实施例l、2相比，本实施例区别在于水洗萃取之后的油相和水相的分离的过程不同，本实施例将所得第1次萃取油相连续萃取，然后再离心，相比节约了萃取水的用量。取100mL含有氰化物的苦杏仁脂肪油，加入4倍体积(400ml)的生活饮用水在550转/分的转速下搅拌10分钟后静置10分钟，去除水相；将分离的含有少量水的油相再加入400ml的生活饮用水在550转/分的转速下搅拌10分钟后静置10分钟，去除水相；以同样的方式重复处理3次。将第4次分离所得油相以8000转/分离心，取油相10g油检测，其余油加入400ml的生活饮用水在550转/分的转速下搅拌10分钟后静置10分钟，去除水相，在8000转/分条件下离心IO分钟，分离得到脱毒苦杏仁油。利用上述实施例处理含氰苦杏仁脂肪油，检测最后两次分离的油相中残留的氰化物的含量如表3所示表3处理方法氰化物含量(pg/mg)萃取4次0.2659萃取5次0.1925本发明所提供的方法制备的苦杏仁脂肪油，主要为不饱和脂肪酸，65%以上是由单不饱和脂肪酸构成，其在降低密度脂蛋白血清胆固醇方面非常有效，而不影响高密度脂蛋白水平，故具有心血管保健作用；而且能有效地调节与糖尿病有关的胰岛素和葡萄糖的代谢。最新医药研究发现，不饱和脂肪酸具有杀伤肿瘤细胞的功能，而且抗肿瘤谱广，疗效与化疗作用相同而无毒副作用。杏仁脂肪油含有大量的维生素E，维生素E可以消减脂肪，是一种抗氧化剂，能防止因游离基而引起的细胞损坏，有助于预防慢性疾病如心脏病、肺病、癌症、糖尿病等。杏仁脂肪油还是制造高档化妆品和涂料的重要原料及精密仪器设备的高级润滑油，同时也可出口。权利要求1、一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，其特征在于，包括以下步骤破壳步骤将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；冷榨步骤将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；萃取步骤将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入4～8倍体积的水，充分搅拌，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其4～8倍体积的水萃取1～5次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。2、如权利要求1所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，所述离心分离油相和水相为500600转/分离心1030分钟后静置，分离油相和水相；再将所得油相在800010000转/分条件下离心1015分钟，分离油相和水相。3、如权利要求1所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，还包括检测步骤采用异烟酸-巴比妥酸比色法检测脱毒杏仁油中残留的氰化物含量。4、如权利要求1或3所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，所得脱毒杏仁油中残留的氰化物的最高含量为0.2mg/kg。全文摘要一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，包括破壳步骤将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；冷榨步骤将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；萃取步骤将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入4～8倍重量的水，搅拌成糊状，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其4～8倍重量的水萃取2～5次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。所得的脱毒杏仁油生产方法生产的脱毒杏仁油，其中残留的氰化物为0.2mg/kg以下。与1963年的世界卫生组织《饮用水国际标准》相比，其建议饮用水基于健康的氰化物的最高容许浓度为0.2mg/kg，本发明所生产的脱毒杏仁油达到其规定的标准，为健康的、天然的杏仁脂肪油。文档编号A23D9/02GK101589745SQ20091002266公开日2009年12月2日申请日期2009年5月22日优先权日2009年5月22日发明者朱海兰,李科友,王志玲,忠赵,马希汉申请人:西北农林科技大学