专利名称：一种鲜枣原浆的生产方法
技术领域：
本发明涉及食品饮料技术领域，特别是涉及一种鲜枣原浆的生产方法。
背景技术：
红枣含丰富的蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、胡萝卜素、硫胺、核黄素、抗坏血酸、富含人体所需要的十八种氨基酸，及钙、磷、铁、锌多种微量元素；其维生素C含量300 700mg/100g，是苹果的100倍，比柑橘高20倍，俗有"天然维生素丸"之美誉；芦丁 (维生素P)3300mg/100g，居各种果品之首；果实含酮类物，对软化血管有较好疗效，预防治疗心脏病，高血压；含环磷酸腺甙，对癌症有疗效。 中医研究认为枣平味甘、补脾和胃、益气生津、调营养、解药毒，有保护肝脏，增加肌力，驻颜防衰及抗癌功效。因此，红枣常用为滋补药，用于治泻痢、贫血、失眠、益肝、安神养心等。 鲜枣俗称"天然维生素丸"，鲜枣不能贮存，常温条件下仅能贮存3 5天，传统红枣的保存方式是晒干贮藏，但是鲜枣转为干枣后，其维生素C几乎损失殆尽，有媒体报导，全国每年鲜枣转化为干枣仅维生素C的损失价值就过亿元。因此，提供一种鲜枣的保鲜工艺或者深加工工艺是降低这种损失的有力措施。 新鲜红枣由于含水份低，不能按一般果汁取汁方法直接取汁，因此，传统的枣汁饮品都是以干枣经予煮，打浆，果肉果核分离，取汁制造，这种方式使得鲜枣丰富的维生素C等活性因子几乎损失殆尽。目前，市场上还没有新鲜红枣取汁，又不破坏损失维生素C的产品存在。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种在常温条件下对鲜枣直接取汁，最大限度地保留鲜枣中丰富的维生素C及其它活性因子，保持鲜枣的纯天然性的鲜枣原浆的生产方法。 本发明是通过下述技术方案实现的 —种鲜枣原浆的生产方法，其特征在于其工艺过程为红枣鲜果精选，用水漂洗，降低农药与杀菌处理，无菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鲜处理或超高温瞬时灭菌，细碎，最后无菌冷灌装即可； 上述降低农药与杀菌处理是指将鲜枣浸泡于浓度为0. 1 3%的含有机酸的稳定态二氧化氯溶液或浓度为O. 1 3%的过氧乙酸的溶液中10 20分钟，上述浓度为质量浓度。 上述剪切破碎去核是指用人工捅核或用经剪切去核机剪切破碎去核； 上述浸提取汁是指添加0. 2 2倍无菌软水，浸提取汁，浸提时间20 90分钟； 上述保鲜处理是指添加复配保鲜剂0. 1 1 %进行保鲜处理， 上述复配保鲜剂可以采用专利技术《枸杞原汁常温保鲜生产工艺及保鲜剂》(专利号02156219.9)中所提供的，具体可以为
所述的复配保鲜剂为， 乳酸链球菌素O. 2 0. 6%，山梨酸(钾)O. 05 0. 1 %，壳聚糖0. 3 0. 5%，甘氨酸O. 01 0. 06%，抗坏血酸0. 02 0. 06%，拧檬酸0. 001 0. 01%，其余为水；
或所述的复配保鲜剂为， 蜂胶0. 1 1%，溶菌酶0. 005 0. 02%，维多酚0. 01 0. 1%，富马酸0. 05 0. 2%，抗坏血酸0. 02 0. 06%，拧檬酸0. 1 0. 3%，其余为水；
或所述的复配保鲜剂为， 乳酸链球菌素0.6%，对羟基苯甲酸酯0. 02 % ，富马酸0. 1 % ，植酸0.01%，抗坏血
酸O. 04%，其余为水； 或所述的复配保鲜剂为， 乳酸链球菌素0. 5 %，苯甲酸钠0. 02 %，山梨酸钾0. 08 %，对羟基苯甲酸酯0.01%，抗坏血酸0. 04 % ，植酸0.1%，拧檬酸0.3%，甘氨酸0.03%，其余为水。
上述超高温瞬时灭菌是指在121 123"下，杀菌3 8秒。
上述细碎是指用胶体磨进一步磨碎，磨碎细度2 50 ii m ; 上述无菌冷灌装是指在将常温条件下生产原浆直接用无菌铝箔复合袋或高密度聚乙烯桶灌装。 本发明工艺过程在常温条件下进行，添加补充适量纯水，浸提，复配天然保鲜剂保或超高温瞬时灭菌，实现了鲜枣直接取汁，鲜枣丰富的维生素C及其他活性因子不遭破坏，保持了鲜枣的纯天然性，其保质期达一年以上。
具体实施例方式
下述具体实施方式
只为进一步的对本发明方案进行说明，所提供的比例不限于上
述所提供的配比。
实施例1 采摘鲜红枣，人工挑选、去杂、去病虫害果，用水漂洗，在含0. 1 3% (W)的稳定态二氧化氯或0. 1 3% (W)的过氧乙酸溶液中浸果5 30分钟，进行降低农药、杀菌处理，取出用无菌软水淋洗至中性，用人工捅核或进去核机剪切，果肉果核分离，添加0. 2 2倍无菌软水浸提20 90分钟，取汁，添加复配保鲜剂0. 1 1 %保鲜处理，经胶体磨进一步破碎，磨碎细度2 50 ii m，直接用无菌铝箔复合袋或高密度聚乙烯桶灌装，常温下贮存。鲜红枣原浆经调配等传统工艺生产鲜枣汁饮品。 所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0.4%，山梨酸(钾)0.075%，壳聚糖0.4%，甘氨酸0. 05% ，抗坏血酸0. 04% ，柠檬酸0. 005% ，其余为水。
实施例2 生产工艺同实施例1，其中所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0.2%，山梨酸(钾)0. 05%，壳聚糖0. 3%，甘氨酸0. 06%，抗坏血酸0. 06%，柠檬酸0. 01%，其余为水。
实施例3 生产工艺同实施例1，其中所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0.5%，苯甲酸钠0. 02 % ，山梨酸钾0. 08 % ，对羟基苯甲酸酯0. 01 % ，抗坏血酸0. 04 % ，植酸0.1%，柠檬酸0. 3%，甘氨酸0. 03%，其余为水；
实施例4 生产工艺同实施例1，其中所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0.6%，对羟基苯 甲酸酯O. 02%，富马酸0. 1%，植酸0. 01%，抗坏血酸0. 04%，其余为水；
实施例5 生产工艺同实施例1，其中所述的复配保鲜剂为，蜂胶0.05%，溶菌酶0.075%，维 多酚0. 05% ，富马酸0. 15% ，抗坏血酸0. 04% ，拧檬酸0.2%，其余为水。
实施例6 采摘鲜红枣，人工挑选、去杂、去病虫害果，用水漂洗，在含0. 1 3% (W)的稳定态 二氧化氯或0. 1 3% (W)的过氧乙酸溶液中浸果5 30分钟，进行降低农药、杀菌处理， 取出用无菌软水淋洗至中性，用人工捅核或进去核机剪切，果肉果核分离，添加0. 2 2倍 无菌软水浸提20 90分钟，取汁，在121 123t:下，杀菌3 8秒，经胶体磨进一步破碎， 磨碎细度2 50 ii m，直接用无菌铝箔复合袋或高密度聚乙烯桶灌装，常温下贮存。鲜红枣 原浆经调配等传统工艺生产鲜枣汁饮品。
权利要求
一种鲜枣原浆的生产方法，其特征在于其工艺过程为红枣鲜果精选，用水漂洗，降低农药与杀菌处理，无菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鲜处理或超高温瞬时灭菌，细碎，最后无菌冷灌装即可。
2. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述降低农药与杀菌处理是指将鲜枣浸泡于浓度为0. 1 3%的含有机酸的稳定态二氧化氯溶液或浓度为0. 1 3%的过氧乙酸的溶液中10 20分钟，上述浓度为质量浓度。
3. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述剪切破碎去核是指用 人工捅核或用经剪切去核机剪切破碎去核。
4. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述浸提取汁是指添加 0. 2 2倍无菌软水，浸提取汁，浸提时间20 90分钟。
5. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述保鲜处理是指添加复 配保鲜剂0. 1 1%进行保鲜处理，所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0. 2 0. 6% ，山梨酸(钾)0. 05 0. 1 % ，壳聚糖0. 3 0. 5% ，甘氨酸 0. 01 0. 06%，抗坏血酸0. 02 0. 06%，拧檬酸0. 001 0. 01%，其余为水； 或所述的复配保鲜剂为，蜂胶O. 1 1%，溶菌酶0. 005 0. 02%，维多酚0. 01 0. 1%，富马酸0. 05 0. 2%， 抗坏血酸O. 02 0. 06%，拧檬酸0. 1 0. 3%，其余为水； 或所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0. 6% ，对羟基苯甲酸酯0. 02 % ，富马酸0. 1 % ，植酸0. 01 % ，抗坏血酸 0. 04%，其余为水；或所述的复配保鲜剂为，乳酸链球菌素0. 5 % ，苯甲酸钠0. 02 % ，山梨酸钾0. 08 % ，对羟基苯甲酸酯0. 01 % ，抗 坏血酸0. 04% ，植酸0.1%，柠檬酸0. 3% ，甘氨酸0. 03% ，其余为水。
6. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述超高温瞬时灭菌是指 在121 123t:下，杀菌3 8秒。
7. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述细碎是指用胶体磨进 一步磨碎，磨碎细度2 50 ii m。
8. 按照权利要求1所述的鲜枣原浆的生产方法，其特征在于上述无菌冷灌装是指在将 常温条件下生产原浆直接用无菌铝箔复合袋或高密度聚乙烯桶灌装。
全文摘要
本发明涉及一种鲜枣原浆的生产方法，其特征在于其工艺过程为红枣鲜果精选，用水漂洗，降低农药与杀菌处理，无菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鲜处理或超高温瞬时灭菌，细碎，最后无菌冷灌装即可。本发明工艺过程在常温条件下进行，添加补充适量纯水，浸提，复配天然保鲜剂或超高温瞬时灭菌，实现了鲜枣直接取汁，鲜枣丰富的维生素C及其他活性因子不遭破坏，保持了鲜枣的纯天然性，其保质期达一年以上。
文档编号A23L1/212GK101715998SQ20091011772
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者李振声, 马占儒 申请人:李振声;马占儒