专利名称：一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法
技术领域：
本发明是一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法，特别是指一种对脱壳山茶籽一次压榨后剩余的榨渣先进行酶解再进行二次物理压榨，减少榨渣残油率，增加出油率的方法。
背景技术：
山茶籽油是一种我国特有的油种，具有较高的营养价值，传统上山茶籽油加工厂 从山茶籽中提取原油的方法一般为压榨法和溶剂浸出法，通过对山茶籽的物理压榨后，山 茶籽榨渣中一般有6%到7%左右的油料无法被压榨出，残留在榨渣中。这部分的残留油一 般是用溶剂浸出法从山茶籽榨渣中分离出来。溶剂浸出法是一种化学提取油脂的方法，此方法是用六号轻汽油将榨渣中的油料 溶解在其中使油料与榨渣分离，然后利用油料与六号轻汽油沸点不同的原理，将六号轻汽 油脱去从而得到浸出后的山茶籽原油。此方法中使用的六号轻汽油由石油所得低沸点馏出 物经分馏，除去芳烃后再精制而得，主要成分为正己烷和环己烷，还含有少量的芳烃和硫化 物杂质，具有高挥发易燃易爆的性质，在实际操作过程中容易形成不安全隐患引起事故，六 号轻汽油在吸入后会造成神经麻痹，其中的芳烃和硫化物杂质具有较大的毒性。因为六号 轻汽油的性质，使用溶剂浸出法提取的山茶籽原油还需通过高温脱溶的工艺减少溶剂含量 以达到国家标准。介于溶剂浸出法所使用的溶剂六号轻汽油的特点，无论使用何种脱溶工艺，都无 法完全将溶剂从山茶籽原油中完全去除，或多或少的溶剂都会残留在油脂中，并且溶剂浸 出工艺极容易对大气及水环境造成污染，使用高温脱溶后，会影响山茶籽原油的风味并降 低原油中的各种活性成分影响山茶籽油的营养价值，所以我们需要一种新的从山茶籽榨渣 中提取山茶籽原油的方法既保证从榨渣中提取原油有较高的出油率，也要达到工艺环保、 安全、实用、简便的目的。山茶籽一次压榨后的榨渣还有一定得残油率，这些油绝大部分被包裹在细胞壁 中，很难单纯利用物理压榨的方法让它和榨渣分离，但可利用特定的生物酶对榨渣进行一 定得酶解处理，破坏榨渣中包裹油脂的细胞壁使油脂易于与榨渣分离。中国专利申请公开CN 101096612A《一种从油茶籽提取茶籽油的方法》中提到 一种先将茶籽仁磨细加水调成浆再加入淀粉酶和纤维素酶进行酶解使茶籽油与茶籽仁分 离的方法得到茶籽油。此方法为将茶籽仁和水调成浆，需要添加进茶籽仁3至6倍的水， 这样导致在后续水油分离的过程中需要排除大量的水，增加了工艺成本也降低了得油率。 另外此方法使用纤维素酶和淀粉酶混合酶解茶籽仁的方法，而纤维素酶酶解最佳PH值为 4. 7-4. 9，最佳环境为55°C左右。该方法提出淀粉酶酶解需要在90°C _105°C进行酶解，所以 应将茶籽仁酶解的温度控制在40°C _95°C之间，如果使用此温度，温度区间过大，调节时比 较困难，纤维素酶与淀粉酶的最佳酶解温度相差悬殊，很难在混合情况下选择最合适宜的 温度。所以实际应用过程中很难实现高效率酶解。本发明选择用黑曲霉纤维素酶对山茶籽榨渣进行酶解处理。黑曲霉纤维素酶是一种复合纤维素酶，能够酶解榨渣中主要成分的细胞壁，便于细胞内油脂成分与榨渣分离。黑 曲霉纤维素酶是一种复杂的多组分复合纤维素酶，各组分酶最佳酶解PH值与温度相差不 大，在工业生产中相比于单纯混合纤维素酶和淀粉酶更易掌握合适的酶解条件。
发明内容
本发明一种山茶籽榨渣二次压榨的方法，具体包括一下步骤(一 )选用脱壳一次压榨后山茶籽榨渣送入粉碎机，进行粉碎，粉碎后的粉末经过 筛网进行过滤，筛网设为20目以上通过，无法通过的榨渣粉末送回粉碎机再次粉碎。( 二)粉碎后的榨渣粉末送入搅拌机中进行搅动，搅拌中缓慢加入45°C以上55°C 以下热水，加水过程中不停的搅动，以使热水与榨渣粉末可以充分的混合均勻，控制热水的 加入速度，以使榨渣粉末不断的浸湿但不会因局部干燥而结团，加入热水的总量为榨渣质 量的40%，平均分配成三次加完，缓缓搅拌充分后，将榨渣粉末和水混合均勻，搅拌时间为 1小时，搅拌时物料温度保持在45°C以上55°C以下。加入的热水事先以柠檬酸将PH值调节 至4. 5-5之间。(三)将山茶籽榨渣-10%质量的黑曲霉纤维素酶液加入步骤(二)中得到的 混合物料中，酶液加入过程中搅拌器继续搅动，使酶液与山茶籽榨渣充分混合均勻，时间持 续一小时。搅拌一小时后静置混合物料3小时进行酶解，酶解温度控制在45°C -55°C。(四)将(三)中得到的物料送入低温螺旋压榨机，使用冷却设备保持榨堂温度在 45°C以上55°C以下，进行二次压榨，在出油口收集油水混合物。(五)油水混合物送入离心式脱水机离心脱水后，分离出水相和油相。(六)将油相送入真空脱水机，进行减压真空脱水，排尽水后，将油送入滤机进行 过滤，将剩余的榨渣残渣与油分离开后，得到山茶籽原油。本发明有以下的特点(1)整个对山茶籽榨渣的再处理过程不使用任何溶剂，不会对大气、水源造成污 染，二次压榨的油中不含有任何溶剂。(2)提取出的山茶籽原油中因为不残留溶剂，不需要进行高温脱溶，只需要进行真 空降温脱水，可以大大的节省能源。(3)因为不要进行高温蒸汽脱溶，可以最大限度的保留山茶籽原油中的山茶籽油 特有的香味，还可以避免高温导致的山茶籽油氧化变色。(4)从水油混合物中离心分离出来的水相，经过真空脱水后得到的蒸馏剩余固体 残余物为粗茶皂素可进一步进行加工提取更高纯度的茶皂素。(5) 二次压榨后的山茶籽榨渣不需要经过脱溶工艺即可直接作为饲料或肥料的原 料进行生产。(6)使用本发明二次压榨山茶籽榨渣可以把山茶籽榨渣中的残油率从6%到7% 降低到 2%，此方法虽然在降低山茶籽榨渣残油率方面略低于溶剂浸出法，但是考虑 到过程中不使用溶剂，不需要使用高温脱溶工艺，节省能源及原料成本，并且不造成大气和 水污染，而且还可以得到副产品粗茶皂素以及饲料，所以综合来看本方法比溶剂浸出法更 加经济实用。具体实施方法
以二次压榨100千克山茶籽榨渣为例。(1)取脱壳压榨后山茶籽榨渣100千克，使用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎后的颗 粒过20目筛网，无法通过的颗粒再次送回粉碎机进行再次粉碎。(2)取40千克热水加入柠檬酸，将热水PH值调节至4. 5_5，保持热水温度在45°C 以上55°C以下。(3)将粉碎后的山茶籽榨渣颗粒送入搅拌机中进行搅拌，同时缓慢加入45°C以上 55°C以下PH值为4. 5-5的热水，加入热水的总量为山茶籽榨渣颗粒质量的40%，质量为40 千克，平均分为三份，分三次加入，加入第一部分热水后，暂停加入热水，继续使用搅拌机进 行搅拌，防止山茶籽榨渣颗粒结团，待第一部分热水与山茶籽榨渣颗粒混合均勻后，再加入 第二部分热水，以此反复，使三次加入的热水与山茶籽榨渣能够充分混合均勻，整个混合搅 拌过程要持续1小时，物料温度保持在45°C以上55°C以下。(4)在(3)得到的混合山茶籽榨渣物料中添加进5千克黑曲霉纤维素酶液，加入过 程中搅拌器持续搅拌，将黑曲霉纤维素酶液与榨渣物料充分混合均勻后停止搅拌，将物料 保持在45°C以上55°C以下静置3小时进行酶解。(5)将酶解后的山茶籽榨渣送入低温螺旋式压榨机进行压榨，使用冷却系统保证 榨堂温度维持在45°C以上55°C以下，从出油口收集压榨出的油水混合物，将混合物送入离 心脱水机中进行离心脱水，离心机转速控制在4000r/m，分离出单独的油相4. 8千克。分离 出的水相可用于提取粗茶皂素用。(6)将油相送入真空脱水釜中进行减压真空脱水，待釜内无水雾，排尽剩余水，再 经过滤芯为100目的滤机过滤后得到从山茶籽榨渣中二次压榨出的山茶籽原油4. 1千克。
权利要求
一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法，其特征在于(1)将山茶籽榨渣送入锤片式粉碎机，进行粉碎，粉碎后的粉末经过筛网进行过滤，筛网设为20目以上通过，无法通过的榨渣粉末送回粉碎机再次粉碎。(2)取山茶籽榨渣40％质量的热水，加入柠檬酸调节热水PH值在4.5-5之间，温度控制在45℃以上55℃以下。(3)粉碎后的榨渣粉末送入搅拌机中进行搅动，搅拌中缓慢加入步骤(2)中的热水，热水分成三次加入，加水过程中不停的搅动，以使热水与榨渣粉末可以充分的混合均匀，搅拌时间为1小时，搅拌时物料温度保持在45℃以上55℃以下。(4)取山茶籽榨渣1％-10％质量的黑曲霉纤维素酶液加入步骤(3)得到的山茶籽榨渣物料中，加入过程中搅拌机不停进行搅动使黑曲霉纤维素酶液与物料充分搅拌均匀后，停止搅拌机，静置混合物料3小时进行酶解，酶解过程中物料温度保持在45℃-55℃。(5)将酶解后的山茶籽榨渣送入低温螺旋压榨机，进行二次压榨，压榨时使用冷却系统控制榨堂内物料温度在45℃以上55℃以下，在出油口收集油水混合物。(6)使用离心脱水机对上述油水混合物进行离心脱水，分离出油相。(7)对步骤(6)中分离出来的油相进行真空脱水，再经过滤芯为100目的滤机过滤后得到山茶籽原油。
全文摘要
本发明是一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法，特别是指一种对脱壳山茶籽一次压榨后剩余的榨渣先进行酶解再进行二次物理压榨，减少榨渣残油率，增加出油率的方法。本方法不使用任何溶剂，先使用粉碎机将山茶籽榨渣粉碎成颗粒，再使用45℃以上55℃以下的pH值在4.5-5之间的热水与山茶籽榨渣颗粒混合，保持热水与山茶籽榨渣混合物的温度在45℃至55℃之间，加入黑曲霉纤维素酶液后进行酶解。再将酶解后的山茶籽榨渣送进低温螺旋压榨机进行二次压榨，得到的水油混合物进行离心脱水和真空脱水后，再经滤机过滤得到二次压榨的山茶籽原油。
文档编号A23D9/02GK101874529SQ20091013852
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者不公告发明人 申请人:江西科泰生物技术有限公司