专利名称：肉类食品加工处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工处理装置，尤其是一种集干燥、解冻、灭菌保鲜于一体，
结构简单、制作容易、成本低、功耗小、速度快、不破坏肉质的肉类食品加工处理装置
背景技术：
在肉类食品(禽、畜及水产品等)的加工处理过程中，通常均需要干燥、解冻、灭菌 保鲜等，以往所使用设备有热风加热干燥、解冻设备、真空冷冻干燥设备、微波干燥、解冻、 灭菌设备及臭氧灭菌设备等等。热风加热干燥、解冻设备因温度较高， 一般只用于对熟食品 的加工处理；真空冷冻干燥设备可用于对生鲜食品干燥，虽然干燥效果较好，但因其设备价 格昂贵(国产设备150 200万元，进口设备费用更高)且能耗高，而使加工成本大幅提
高；微波干燥、解冻、灭菌设备集多种功能于一体、使用方便，但由于微波是一种高频波，通 过每秒24亿次的速度变换引起食品中水分子的高速度运动、相互磨擦而产生热量(干燥、
解冻、灭菌)，有时会导致肉类食品汁液流失较多、油脂酸化及蛋白质熟化，难以保证食品质 量；臭氧灭菌设备虽然灭菌效果较好，但功能单一。目前，有利用电晕场对海参进行干燥的 设备，作用原理是海参内部的水分在电场力的作用下加快向外部扩散，同时电晕场中所形 成的离子风也加速了海参表面水分的蒸发，进而达到干燥海参的目的。由于是在常温或低 温(-5 20°C )下的干燥，因此可保证干燥后的海参品质，功耗小、速度快、不破坏肉质。但 是现有的电晕干燥设备的高压电极是设有一组相互平行且垂直于金属平板下电极的金属 细棒，金属细棒前端装有针状电极，存在着结构复杂、制作困难、造价高、单位体积内干燥空 间小以及安全性较差等缺点。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种集干燥、解冻、灭菌 保鲜于一体，结构简单、制作容易、低成本、功耗小、速度快、不破坏肉质的肉类食品加工处
理装置。 本发明的技术解决方案是一种肉类食品加工处理装置，有箱体l，在箱体1内设 有上下相互平行的高压电极板2、平板下电极3，所述高压电极板2与输出为40 50kV的高 压发生器4相接，所述高压电极板2是由平行于平板下电极3的金属边框5及两端均连接 于金属边框5上的多根相互平行的金属线6构成，所述金属线6的直径为0. 02 0. lmm，每 根金属线6之间的间距为7 10cm，高压电极板2、平板下电极3之间的间距为8 12cm。
在所述箱体1内壁固定有多个连接柱7，连接柱7通过绝缘栓8与金属边框5相 接。 在所述箱体1上设有抽屉拉门9，所述抽屉拉门9的下端与平板下电极3垂直相
接，平板地电极3两侧与固定在箱体1内壁上的轨道10滑动连接。 所述抽屉拉门9上装有拉手11。 与所述高压发生器4相接有电压调节器12。
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所述金属线6之间的间距为9cm，高压电极板2、平板下电极3之间的间距为9cm。
本发明的高压电极板是由平行于平板下电极的金属边框及两端均连接于金属边 框上的多根相互平行的金属线构成，在施加40 50kV时，合理设置金属线直径、金属线间 距以及高压电极板与平板下电极之间的间距，即可避免金属线间的电磁干扰，又能够产生 可干燥、解冻、灭菌保鲜肉类食品的电晕场，具有功耗小、速度快、不破坏肉质等优点。同时， 本发明结构简单、制作容易，扩大了单位体积内的干燥空间，可进一步节省功耗，有效降低 设备的制造成本及使用成本。
图1是本发明实施例的电路原理示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
。如图1、图2所示，同现有技术一样有 箱体l，在箱体1内设有上下相互平行的高压电极板2、平板下电极3，高压电极板2与输出 为40 50kV的高压发生器4相接，与高压发生器4相接有电压调节器12。与现有技术不 同的是高压电极板2是由平行于平板下电极3的金属边框5及两端均连接于金属边框5上 的多根相互平行的金属线6构成，即金属边框5与金属线6所形成的高压电极板2平行于平 板下电极3，高压发生器4的输出与金属边框5相接。金属线6的直径为0. 02 0. lmm，每 根金属线6之间的间距为7 10cm，高压电极板2、平板下电极3之间的间距为8 12cm。 金属线6之间的最佳间距为9cm，高压电极板2、平板下电极3之间的最佳间距为9cm。在 箱体1内壁固定有多个连接柱7，连接柱7上有销孔，金属边框4上也对应设置有销孔，绝 缘栓8 (如尼龙棒)插入连接柱7及金属边框5上的销孔后，用尼龙螺母固定，使金属边框 5固定在连接柱7上。在箱体1上设有抽屉拉门9，所述抽屉拉门9的下端与平板下电极3 垂直相接，平板地电极3两侧与固定在箱体1内壁上的轨道IO滑动连接，在抽屉拉门9上 装有拉手11。箱体1可采用有多个抽屉拉门9的柜式结构。
工作过程 将待加工处理的肉类食品置于平板下电极3上，将高压发生器4接通220V交流 电，通过调节电压调节器12使高压发生器42产生45kV左右的高压，通过耐高压传输线向 金属边框5输送并传递到金属线6上，平板下电极3及箱体1有效接地，使待加工处理的肉 类食品处于上下电极所形成的空间电晕场中，在常温或低温(-5 2(TC)条件下干燥、解冻 或灭菌干燥。 以100g海参的干燥为例，在15t:条件下，应用本发明实施例干燥，海参的干燥速 度为24. lmg/min，而海参在同温度自然条件下干燥的速度为3. 3mg/min，即其干燥速度为 自然晾干速度的7倍左右，同时，能耗仅是其它海参干燥设备(热风干燥设备)的三分之 用本发明实施例解冻后的食品温度分布均匀，汁液流失少，能有效防止食品的油 脂酸化且对微生物具有抑制和灭菌作用，有利于食品品质，例如，应用本发明对昌鱼实施解 冻后，其菌落总数仅是自然解冻(对照组)的1/5。
以50g冰块的解冻为例，在15t:条件下，冰的融化速度为1. 96g/min，而冰在同温 度自然条件下的融化速度为0. 55mg/min，即其解冻速度为自然解冻速度的3. 56倍左右，而 其耗电非常小，每平米有效解冻面积每小时仅耗电O. 15 0.25度。应用本发明实施例在 l(TC下对鲅鱼进行解冻，解冻后鲅鱼的汁液流失率仅为同温度下自然解冻的20 % 。
权利要求
一种肉类食品加工处理装置，有箱体(1)，在箱体(1)内设有上下相互平行的高压电极板(2)、平板下电极(3)，其特征在于所述高压电极板(2)与输出为40～50kV的高压发生器(4)相接，所述高压电极板(2)是由平行于平板下电极(3)的金属边框(5)及两端均连接于金属边框(5)上的多根相互平行的金属线(6)构成，所述金属线(6)的直径为0.02～0.1mm，每根金属线(6)之间的间距为7～10cm，高压电极板(2)、平板下电极(3)之间的间距为8～12cm。
2. 根据权利要求l所述的肉类食品加工处理装置，其特征在于在所述箱体(1)内壁固定有多个连接柱(7)，连接柱(7)通过绝缘栓(8)与金属边框(5)相接。
3. 根据权利要求1或2所述的肉类食品加工处理装置，其特征在于在所述箱体(1)上设有抽屉拉门(9)，所述抽屉拉门(9)的下端与平板下电极(3)垂直相接，平板地电极(3)两侧与固定在箱体(1)内壁上的轨道(10)滑动连接。
4. 根据权利要求1或2所述的肉类食品加工处理装置，其特征在于所述抽屉拉门(9)上装有拉手(11)。
5. 根据权利要求4所述的肉类食品加工处理装置，其特征在于与所述高压发生器(4)相接有电压调节器(12)。
6. 根据权利要求5所述的肉类食品加工处理装置，其特征在于所述金属线(5)之间的间距为9cm，高压电极板(2)、平板下电极(3)之间的间距为9cm。
全文摘要
本发明公开一种集干燥、解冻、灭菌保鲜于一体，结构简单、制作容易、成本低、功耗小、速度快、不破坏肉质的肉类食品加工处理装置，有箱体(1)，在箱体(1)内设有上下相互平行的高压电极板(2)、平板下电极(3)，所述高压电极板(2)与输出为40～50kV的高压发生器(4)相接，所述高压电极板(2)是由平行于平板下电极(3)的金属边框(5)及两端均连接于金属边框(5)上的多根相互平行的金属线(6)构成，所述金属线(6)的直径为0.02～0.1mm，每根金属线(6)之间的间距为7～10cm，高压电极板(2)、平板下电极(3)之间的间距为8～12cm。
文档编号A22C17/00GK101731306SQ20091022059
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者李新军, 白亚乡, 胡玉才 申请人:大连水产学院